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文档简介

生产管理部效率改进计划根据目前的市场需求和公司多年的生产发展，提高生产效率势在必行。生产率是衡量企业生产要素使用效率的主要尺度，即如果在材料、劳动力和生产设施上投入相同的成本，可以生产多少产品。有效提高效率是降低成本的关键。首先，根据当前订单，每条生产线的主要产品都要定人、定机、定量，以稳步提高固定产品的效率，将生产数量和产品质量的责任转移到人身上。第二，消除瓶颈过程约束：(1)解决焊接、碰焊等特殊岗位操作人员不固定的问题，充分利用现有人员，同时培训后备人员，每个岗位保留一名主操作人员和一名辅助操作人员，保证人员和技术的连续性，避免出现空岗现象。(2)解决瓶颈工序的技术难点，解决这些技术难点，展现瓶颈工序的正常生产能力，确保每条生产线的顺利进行。三、员工的自检和互检，一般来说，只要质量好，效率自然就高，缺陷产品的修复往往会影响效率三倍以上：(1)员工自检：员工应确认上一道工序的来料状态，确认该工序的产品状态，确认质量流向下一道工序；(2)员工相互检查。员工检查前一个流程的来料，并流向下一个流程。他们互相检查，互相检查，以使每条生产线平稳运行。让员工做自检和互检，不仅可以大大提高效率，还可以大大降低质检人员的素质。四、建议建立灵活的生产组织体系，以生产组织为主体，围绕生产工作开展各种力量的生产：(1)合理分配生产组织，其他部门有分工合作；(2)生产线应由合理的产品、设备和人员组成，以提高效率和控制质量。五、合理分配员工操作岗位：(1)员工岗位的更换应根据员工自身情况合理分配，快速手和慢速手交替使用；(2)重视新员工的管理，对新员工进行特殊指导，使他们尽快融入团队，在最短的时间内达到平均水平；(3)重视员工在各种操作中的培训，不仅可以冲压生产、拉伸、磨削和综合培训；六、准确下达计划，严格按照交付计划进行调度：(1)按计划提前将所有原材料、配件分配到工作岗位；(2)严格按照订单数量、订单时间进行生产；(3)提前制定周计划；(4)加强订单的现场执行。七、实行合理的激励制度：(1)对有特殊成就的员工实施现场激励，以提高士气；(2)定期对车间进行激励，作为总结阶段工作的措施。八、加强技术和工装的保护：(1)建立一支技术过硬、综合素质高的技术队伍；(2)及时解决现场问题，确保装配线的正常生产；(3)不断创新，通过创新提高员工的操作水平，降低员工的劳动强度，保证产品质量，控制成本增加。九、通过员工培训，让每位员工树立成本意识，减少流程损失，控制成本增加。提高效率是摆在我们面前的一个长期课题
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