《垃圾仓加固专项施工方案》

襄阳生活垃圾焚烧发电厂二期扩建工程垃圾箱加固特别施工方案垃圾仓加固专业工程方案创建：审计：批准：编制单位：日期：年月日十一冶建设集团有限责任公司目录一、工程概况1二、编剧的根据1三、施工配置13.1进度计划13.2人员和材料的配置情况13.3主要投入劳动力、材料、机械设备用表2四、施工方法44.1、柱JGZ1施工44.2、柱JGZ2施工44.3、8轴柱、剪力墙施工54.4、混凝土地基梁、钢地基梁、混凝土基础工程64.5、顶部钢托架安装64.6、大楼混凝土修补64.7、垃圾仓库排放平台排放门的拆卸和关闭74.7.1、6#门工程74.7.2、1#、2#、5#门的拆卸84.7.3、6#门混凝土墙封闭工程(土建) 84.7.4、1#、2#、5#混凝土墙封闭工程10五、质量管理措施105.1、土方工程105.2、钢筋工程10十一冶建设集团有限责任公司5.3、模板工序105.4、混凝土工程115.5、焊接工序115.6、架子工程11六、安全措施11七、应急方案12十一冶建设集团有限责任公司一、工程概况本工程是襄阳生活垃圾焚烧电厂二期扩建工程垃圾仓库和垃圾仓库排放平台的加强和改造。 主要是垃圾仓的8轴A/M轴、5/6轴B轴、5/6轴M轴、5轴C轴、5轴L轴的柱、剪力墙的加强和关闭垃圾仓排出孔的排出门，增加排出孔的操作控制室等工程。建设部门：设计单位：调查机构：监理单位。建设部门：二、编剧的根据1 .施工图纸。2、现场调查的实际情况。3、国家有关法律法规和建筑法规。4、建筑工程手册(第5版)。三、施工配置3.1进度计划根据业主提供的施工条件，部分支部阶段性地进行施工，本施工部分为89轴交叉BD轴。 由于工地狭窄，一期设备已经运行，在保证工程进度和施工安全的同时，还必须确保一期设备的防护。3.2人员和材料的配置情况本工程施工地点非常有限，一期运行设备纵横交错，机器无法进入施工地点，地基土方、钢筋、铸型、混凝土等材料运输都需要人工操作，具体配置如下。1 .基础土方的挖掘、回填都需要人力战斗车，灰桶装载，人工挖掘土的有35人。2 .由于工地附近不允许设置钢筋加工厂，钢筋必须在工地200米外的钢筋加工厂完成钢筋制作，人工运送到工地，7米平台的加固钢筋无法使用起重机吊到7米平台，从地面上7 钢筋工配置20人。3 .铸模的施工和装卸都是人工操作的。 木匠配备二十人。4. 0米和7米平台混凝土的施工由于场所的限制，都采用了人工运输，采用了人工运输。 混凝土工配置20人。3.3主要投入劳动力、材料、机械设备用表1 .劳动力序列号。工种人数备注1电工1有证据2电焊工10有证据3挖土工354钢筋工205木工206跳蚤店207混凝土工。208棚匠10有证据2 .材料序列号。名字数量规格备注1钢管5t48.3*3.62紧固件2t3脚手架板一百元3000*250*504模板列表五百元1830*915*125找借口二百个36*5006方条三千瓶2000*40*707拉螺栓600014(900、1500、1000 )长度3、机器序列号。名字数量规格备注1压缩机两个成套设备2锤子八个成套设备3推斗车三十台4铲子，铲子五十支5起重机车一辆50吨6污水泵六台5kw四、施工方法4.1、柱JGZ1施工1、基础土间挖掘首先，用切断机、压缩机、电镐将原厚200mm的钢筋混凝土地板破碎，用手磨机切断原地板的钢筋，用羊角锹、铲子等工具挖地基土。 挖土尺寸与图纸结构相配合，加上工作面600mm (遇到坑浸水时，边挖边汲水)，深度比地坪面低4.5米。 土方使用小型斗车人工发货，运输到现场外的广阔地方，运输距离在100m左右，人工装载汽车，全工序人工操作，汽车被送到场外的土场，运输距离在10km左右。 之后的土方回填再次从场地外拉土入场，人力一斗车一斗车的运输在坑侧回填，用夯实机压实，回填的厚度在400mm500mm加固，每次最低加固2次。 全过程人工操作。2、柱表面、仅基础承台上面1 )首先在柱子周围设置着地两列脚手架，高度6m，列距离900mm，步距1800mm，纵向间隔1500mm，横向间隔750mm，以全步排列脚手架板，挂上安全网。 脚手架按照规范设置。2 )用5台电镐凿开柱周围的表面、基础承台的表面。 先把灰浆灰掉，再削表面的沙子。 柱子的尺寸为14001000mm，高度如图。 基础面尺寸25002000。 跳蚤毛好的混凝土表面用刷子打扫，水洗清洗。3、钢筋捆扎钢筋材料、尺寸、大小、锚长度、重叠、捆扎均按图纸、规范要求操作，所有钢筋人工搬运，运输距离在200m左右。4 .模板工程柱分3次支撑模型，从基础、基础面到2m、2m到柱顶。 四面用拉紧螺栓加固，间距为400mm。 模板的质量管理以规范为基础。五、混凝土工程混凝土在道路外下车，人工使用斗车输送到柱子旁边，输送距离为30m。 再人工浇注在铸模中，震动棒振动，不留下死角。4.2、柱JGZ2施工参照“JGZ1施工”4.3、8轴柱、剪力墙施工1、挖土首先，用切断机、压缩机、电镐将原厚200mm的钢筋混凝土地板破碎，用手臼机切断原地板的钢筋，用前面的锤子、铲子等工具挖基础土。 挖土尺寸符合图纸构造，工作面600mm，深度比地坪面低4.5米。 土方用小型斗车人工发货，运输到工地以外的大地方，运输距离在100m左右，再人工装载汽车，全工序人工操作，汽车运输到场外的倒土场，运输距离在10km左右。 之后的土方回填再次从场地外拉土入场，人力一斗车一斗车的运输在坑侧回填，用夯实机夯实，回填的厚度在400mm500mm，每次至少夯实2次。 全过程人工操作。 柱子垂直挖，坑壁周围用钢管桩保护，分层挖，上层保护完成后再下挖，分层下进。 每个坑边安装2个前灯，点亮24小时，就可以作为施工照明使用，也可以作为监视坑沉降检查的照明使用。 在各坑设置污水泵，发现坑浸水的情况下，立即组织排水。2、柱面、剪力墙、基础承台上面的凿子1 )首先在柱子周围设置着地两列脚手架，高度12m左右，列距离900mm，步距1800mm，纵向间隔1500mm，横向间隔750mm，全步排列脚手架板，挂上安全网。 脚手架按照规范设置。2 )用8台电镐凿开柱周围的表面、剪力墙、基础承台的表面。 先把灰浆灰掉，再削表面的沙子。 柱、剪力墙、基础面等尺寸、高度请参照图面。 跳蚤毛好的混凝土表面用钢刷打扫、水洗后，涂上表面剂。3、钢筋捆扎钢筋的材料、尺寸、大小、锚杆长度、重叠、捆扎均按图纸、规范要求操作，所有钢筋均人工搬运，运输距离在200m左右。 的双曲馀弦值。 钢筋焊接原钢筋时，检查其焊接牢度。4 .模板工程1 )柱、剪力墙分4个支模，从基础、基础面到-1.0m、1.0 m到钢梁底部，从钢梁底部到设计水平(其中打设到钢梁底部后，安装钢梁支撑后再继续进行构造工程)，模板质量控制遵守规范。2 )该部分工程模板只能用一面加固，如下所示。用电镐切下原来的钢筋，用对拉螺栓将一端焊接在钢筋上，在外端系上蝴蝶结、螺母，构成加强型框的作用。 拉紧螺栓的纵向横向间距均为400mm。五、混凝土工程混凝土在道路上卸货，人工使用斗车运到横向，运输距离为30m。 再人工浇注在铸模中，震动棒振动，不留下死角。4.4、混凝土地基梁、钢地基梁、混凝土基础工程1、挖土用空气压缩机、电镐将原来的地坪破碎成200mm厚，用前面的锤子、铲子挖土。 土方用小型斗车发货，拖到道路外，人工装载车送到场外的土场。 之后的土方回填再次从场外拉土入场，人力一斗车一斗车的运输回填至坑侧，用夯实机夯实。 全过程人工操作。 地梁挖掘尺寸在宽度上加上规范工作面宽度进行挖掘。 原始地面海拔0.000，挖土深度按图纸施工。 柱子、剪力墙边的基础回填部分放入石头加固了。 浇筑缓冲混凝土。2 .钢筋工程1 )缓冲层完成后，开始放置钢梁。 使用50t起重机吊起钢梁，使用葫芦吊起钢梁进行安装。2 )钢桥梁安装完成后，开始捆扎底板钢筋。 钢筋的种类、大小、尺寸、重叠、锚定长度等按照图纸、规范进行施工。3 .浇筑混凝土混凝土在道路上卸货，人工地用斗车横向搬运，运送40m的距离。 另外一桶人工浇在草坪上，震动棒振动，不留下死角，用刀片平整，接收混凝土表面的光。4.5、顶部钢支架的安装1、8轴柱、剪力墙打设在钢支撑台底部后，地面铺装工程完成后，开始设置钢梁支撑台。用2，50t起重机把钢梁吊到焚烧炉旁边，用葫芦慢慢地移动到混凝土地板下再安装。3、设置后，开始设置满架的架子，支撑钢梁，葫芦吊紧张不松动。4、钢梁固定后，8轴上部壁柱继续浇筑混凝土。4.6、大楼混凝土修补1、搭架子1 )设置满堂架，高度为层高，立棒间隔为10001000mm，阶距为1500mm，按规范设置。2 )满堂架的作用是板床维修作业用的作业架，另一方面，作为板床混凝土模板支撑架。3 )按图纸加固断裂部分的梁板，配筋，支模板。2 .浇筑混凝土混凝土在路边卸货，卸到混凝土专用的卸货料斗，用8T起重机吊在二楼的通道上，用人力装载斗车，运到板底。 运输距离50m。4.7、垃圾仓库排放平台排放门的拆除和关闭4.7.1、6#门工程1 .钢门周边的清扫6人把门外的垃圾、垃圾、油污层、门边、门槛的垃圾清除干净，用高压水枪冲洗。 垃圾被斗车送到4#门，扔进垃圾仓库。 工作半天。2 .钢门的拆卸门是双门，由两块大铁板构成。 门的两侧有密封板(钢板)，门框(h字钢)，门上有密封板(钢板)。1 )封板的拆卸去除封板底部的垃圾，在板上的2/3中间用氧气切两个吊环的孔，离玄关10米处设置25t起重机，在吊环的孔中穿过钢索，用起重机抬起，收紧钢索。 人工切断氧气切除原来的焊接部位，去除固定点后，起重机抬起板旋转，慢慢落地。2 )门板的拆卸去除门板下端的门轴周围的垃圾、锈迹。 用电镐粉碎门板前端的门轴周边混凝土，拆卸周边钢板和气压轴心旋转设备。在门板上2/3之间用氧气切两个吊环孔，离门10米远的地方设置25t起重机，在吊环孔中穿过钢丝绳，用起重机抬起，拉紧钢丝绳。 人工切断氧气，切除下端的门轴，取下固定点后，人工使用钢管打开底部的部门，起重机放下绳索，门板落在垃圾仓库中，起重机慢慢抬起绳索，臂下降，门板缓慢3 )门框的拆卸先拆下门框，然后拆下两侧的门框。 上门框直接用钢丝挂在中央，起重机拧紧钢丝，两端的焊接点用氧气切断，门框慢慢落地。 两侧门框用钢丝在门框上部的2/3处牢固地绑好，用起重机提升，拉紧钢丝，用人工氧切断门框底部的焊接点，起重机慢慢地提升钢丝，收臂，门框慢慢地落地。3、封板、门板、门框可以互换拆卸的材料在指定的地方重装，用25吨起重机重装，输送距离为20米。 起重机一共用1.5台台班。 使用拆除了工种的7人，工作了1.5天。4.7.2、1#、2#、5#门的拆卸“与6#门拆卸施工法相同”4.7.3、6#门混凝土墙封闭工程(土建)1 .施工设计墙的东面靠近垃圾仓库的面，使用4根5.7米20型的h型钢，跨在玄关两侧的混凝土柱侧面的槽形成悬垂h型钢的梁，在其上设置脚手架，支撑剪力墙的u形梁和墙模板的支撑使用工作脚手架。2 .材料的准备钢管、紧固件、模板、钢筋等所有材料都由人工从以下的加工工厂搬运，走垃圾输送的坡道。 运输距离200米。3 .打扫门的边缘门旁有多年积累的垃圾和油污，需要打扫干净。 门槛虽然用钢板包着，但是现在已经生锈了，需要人工去除锈，可以在上面绑上钢筋浇混凝土。 整理四个人，工作半天。4 .设置打字员1 )使用20型的h型钢，制作2根5.7米的梁，在梁的长度方向的中间焊接25号钢筋的头，10mm长，间隔为1000mm，两端的钢筋的头的焊接点距离钢梁的端部500mm。 把玄关两侧的混凝土柱侧面的槽打扫干净后，用25t起重机设置钢梁。 两钢梁的间隔为900m，墙钢梁新距墙400mm。 钢梁之间用钢筋焊接，防止翻转。 安排三个电焊工，工作半天。 起重机台班为0.5台台班。5、搭架子在钢架的焊接点上设置两列架子。 架子高6.7米。 按照规范设置，外列设置剪刀。 脚手架的间隔为900mm，纵向间隔为1000mm。 步长距离1500mm毫米。 墙的西侧设有两列架子，作为西侧墙的钢筋捆绑、支撑型等作业脚手架。 列距离900mm、纵距离1500mm、步距1800mm。 外侧支撑固定。 脚手架铺设的脚手架板。6、柱