建筑工程质量、安全检查标准

建筑安全、质量检查标准脚手架施工：安全管理1.脚手架设置人员必须按照现行的国家标准特殊工作人员安全技术审查管理规则，合格的专业车床工作的上岗人员，只有定期体检合格者才能持有资格证2.立脚手架的人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋3.支架组件质量及安装质量应按照本规格第一章的规定检验合格后再使用4.工作层的工程荷载必须满足设计要求，不能超载。严禁将模板支撑电缆风绳泵入混凝土和砂浆的输送管等固定在支架上悬挂升降设备5.6级以上强风、雾雨、天气的时候，停止脚手架、作业费、拆除后，架子工作要有防滑对策，雪要清理6.脚手架的安全检查和维护应按照有关规定安装或拆卸安全网在使用脚手架的过程中，禁止拆除以下构件：1)主节点的纵横制纵横制2)内壁8.不能在脚手架基础及其附近进行挖掘工作。否则，必须采取安全措施，报告主管部门，获得批准9.在街上搭脚手架时，外部必须采取预防跌倒伤害的保护措施10.在脚手架上进行电气焊工作时，必须有防火措施和专人管理11.工地临时电力线路架设及脚手架接地避雷措施等应按照现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46)的有关规定执行12.搭建拆除的脚手架的时候，要在地板上设置栅栏和警戒标志，并派遣特别人员严禁非协调者出入质量检查新钢管的检验必须符合以下要求：1.必须有产品证明2.必须有质量检查报告，钢管材料检查方法必须符合现行国家标准金属拉伸试验方法 (GB/T288)的相关规定，质量必须符合相关标准。3.钢管的表面必须光滑、半质半质，没有裂纹、疤痕、分层、错位、刚性弯曲、毛刺、压痕和深度。钢管的外径、壁厚、端面和其他接地偏差。要分别遵守相关规定。钢管要用防锈涂料粉刷。旧钢管的检验必须符合以下要求：1.表面光洁度深度不能大于0.5mm。腐蚀检查必须每年进行一次。检查时要从腐蚀严重的钢管中拔出3个，在腐蚀严重的各部分横向切断取样检查，腐蚀深度超过规定值时不能使用。钢管的弯曲应符合相关规定。紧固件验收必须符合以下要求：1.新紧固件必须有生产许可证、法定检验单位的测试报告和产品质量证明。如果对紧固件质量有怀疑，应按照当前国家标准钢管脚手架扣件 (GB15831)的规定进行抽样测试。2.旧紧固件使用前必须进行质量检查，严禁有裂纹、变形，必须更换有滑线的螺栓。新旧紧固件必须经过防锈处理。土方和基坑工程：1一般规定1.2土方挖方深的情况下，建设单位应采取措施防止基坑底部土壤的隆起，避免损害周边环境。说明：1.2地下土壤隆起经常伴随着对周围环境的影响，尤其是周围有地下管道的情况下，在建设结构、永久道路时要注意。在1.3挖方前，要做好地面排水和地下水位减少工作。说明：1.3排水及地下水位降低对策不足，造工工程必须尽快完成，防止集水、坑底隆起及环境影响增加。1.4坪场地的表面坡度必须满足设计要求。例如，如果设计不需要，则集水区方向的坡度必须小于2。应逐点检查平整场地表面。检查点为每个100-400 m2 1点，但不能小于10点。长度、宽度和边坡每20米导入一点，每条边必须小于1点。说明：1.4平整土地表面坡度应根据设计进行指定，但是当前国家标准建筑地基基础设计规范 GB50007规定，没有此类规定，在没有设计要求的情况下，排水孔通常需要创建2以上的坡度。需要经常测量和检查平面位置、水平标高和边坡坡度的1.5土木工程。平面控制文件和级别控制点采取可靠的保护措施，定期重新测试和检查。土方不能堆在基坑边坡上。描述：在1.5土方工程测量中，除了在工程开始前复叠线外，还必须经常测量平面位置(包括控制边界、分割线、边坡的前坡线和后坡线等)、边坡坡度(包括整地线、pvi等)和高程(包括每个区段的高程)，以确保其符合设计要求。上述施工测量的基准-平面控制文件和标高控制点也需要定期重新测试和检查。1.6雨季和冬季施工也要遵守国家现行的相关标准。说明：1.6雨季和冬季工程可参照有关地方标准执行。土方开挖2个2.1在土方开挖前，应检查定位线、排水和地下水位减少系统，合理布置土方车辆的行驶路径和弃土场。2.2施工期间，应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实程度、排水、地下水位系统，并随时观察周围环境的变化。说明：2.2土方工程公司需要检查平地位置、水平标高、边坡坡度、排水、降水系统和周围环境的影响，回填人员还需要检查回填材料、含水量、分层厚度、压实程度、分层挖方和开挖深度。土方回填检验标准：1.土方回填前，应清除地基上的垃圾、根等杂物，将坑内积水、淤泥排出，接受基底高程。耕地播种或在松土上填方时，应压缩地基后进行。2.填方土材料必须根据设计要求进行检查才能填充。3.在填方施工过程中，必须检查各层的填方厚度、水分控制、压实程度的排水措施。填充厚模板项目：模板部分项目1一般规定1.1模板及其支撑应根据工程结构形式、载荷大小、地基土类别、建筑设备和材料供应等进行设计。模板及其支撑必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠地承受混合土流的重量、侧向压力和施工载荷。浇混凝土之前，必须验收模板工程。浇1.2混凝土之前，要进行模板验收。在模板上安装混凝土并浇筑时，要观察并保持模板工程及其支撑，发生异常情况时，必须用工程技术方案及时处理。1.3模板及其支架拆卸顺序和安全措施应根据施工技术方案进行。安装模板2安装2.1现浇结构的父样板及其支撑时，子楼板必须具有承受父荷载的承载能力。添加支架，准确地立上、下支架的支柱，铺好垫板。检验数量：完全检验。检验方法：观察模板设计文件和施工技术方案。2.2刷子模板隔离剂，钢筋和混凝土胡须污渍不应有。安装2.3模板必须满足以下要求：1模板的接缝必须不漏。浇混凝土前，木模板要湿润水，但模板内不能有积水，清洁干净，涂隔离剂，但不能影响结构性能或妨碍安装。2模板和混凝土之间的接触面要清理干净，施工中的隔离剂要修整。3浇混凝土前将模板内的杂物清理干净，设计效果的模板。4清水混凝土工程及装饰混凝土工程应使用以达到设计效果。检验数量：完全检验。检查方法：观测。2.4用作模板工程的地板、轮胎模式等必须平整干净，不能造成影响零件质量的下沉、裂缝、沙子或敲鼓。检验数量：全面检验。测试方法：观察。跨度不超过2.5 4米的现浇钢筋混凝土梁、板、模板应根据设计要求进行拱起，如果设计没有特定要求，则起拱高度应为跨度的1/1000到3/1000。检验数量：在同一检验批次内，梁必须分为10%，3个以上的零件，板必须在代表性自然之间至少10%，3个以上，对于大空间结构，必须按垂直轴和水平轴分割检验面，以检查10%，3个以上。检验方法：水平或电缆，钢尺检验。钢筋项目：1材料需求1.1钢筋必须有工厂质量合格证书和检验申报单，按照规定将样品分批提取到机械性能检验中，才能通过。1.2钢筋曲面或每个阶(磁盘)钢筋必须有标记。钢筋表面不应有裂纹、疤痕、皱纹和腐蚀现象。2钢筋加工2.1钢筋加工制作在现场进行，钢筋弯曲机、钢筋切割机和绞盘配置为钢筋加工。2.2技术人员编制钢筋材料清单，操作员严格按照钢筋材料清单进行钢筋加工，确保尺寸正确。2.3特殊复合零件钢筋，加工前应放大样品，检查后加工制作，尺寸按图形，操作按规格。2.4严格按照操作规程和质量标准进行，成型钢筋分类堆放，存放在钢筋仓库，防锈。2.5焊工必须有引导工作证，焊接钢筋前必须先试焊钢筋，合格后才能进行施工焊接。钢焊接接头根据规格要求进行取样测试。2.6箍筋钩必须满足135，直线部分的长度必须小于箍筋直径的10倍。2.7一级圆盘钢筋加工前拉直，冷糖率控制在4%以内。3安装钢筋3.1安装基础钢筋3.1.1基本钢筋在各个点上捆起来，中间部分的交由梅子绑起来，用双向力主根绑起来的钢筋都要在交点上绑起来，相邻的接合点上的绑网要用八字形绑起来，以免歪斜。3.1.2现浇柱、墙和基础连接的肋下端、90钩和基础钢筋捆绑，使用钢筋将jig固定为井形，以防止肋位置柱钢筋的位移。如果3.1.3基础中有双钢筋网，则需要在顶部钢筋网下设置钢筋支撑(螺纹141000，双向)，以确保顶部和底部钢筋的间距和位置正确。3.1.4帽、帽连接梁和防水地板钢筋通过闪光对焊连接，接头比例控制在50%以内。3.2剪力墙、柱(剪力墙边缘构件)钢筋安装。3.2.1平面位置和垂直度均在松紧带之前修正。3.2.2剪力墙和柱(剪力墙边缘构件)钢筋接头位置根据设计要求扭转，剪力墙钢筋连接对搭接搭接、柱(剪力墙边缘构件)纵向力钢筋接头使用electroslag压力焊接连接，不能按规格和贴图集要求控制超过50%。3.2.3等价物加密区域按规定放置，梁、柱节点内的加密等价物按词典顺序放置。如果箍筋挂钩重叠，则应扭转并放置在四角纵向钢筋上。箍筋角度和纵向钢筋的交点要在绑箍筋的时候绑在一起，使其形成八字形。柱(剪力墙边缘构件)带端点完成时为135，直线长度不是10d。3.2.4柱钢筋控制保护层在主筋保护层中以1000mm的间隔使用塑料定位卡卡，确保主筋保护层的厚度。安装3.3梁钢筋5.3.3.1流程：主根佩戴箍筋，按一定间隔分开主根固定副梁钢筋和箍筋集主梁钢筋，副梁钢筋按一定间隔将梁底部主根和箍筋连接主根连接主根重新捆绑。主梁和次梁同时进行。如果3.3.2主大梁与次梁的上部纵向钢筋相交，则主梁和次梁钢筋次梁钢筋将放置在主梁钢筋上方。3.3.3纵向力钢筋使用双层阵列时，将在两行钢筋之间放置直径为25mm的短钢筋，并将短钢筋的设置间距设置为1000mm。3.3.4悬臂末端梯边梁的上部钢筋，放置在悬臂的上部。3.3.5梁箍筋接头(弯钩重叠)应扭转并放置在两个框架力钢筋上。3.3.6 4角主根为配合主根和梁箍弧部分，用骑马式系扣。3.3.7距墙或柱边缘50mm的第一个箍筋位置。3.3.8梁钢筋用闪光对焊连接，接头百分比控制不超过50%。3.3.9钢筋接头位置：上皮筋接头保持在中间范围的三分之一，底部皮肤钢筋接头保持在支撑内，满足锚固长度要求。3.4板钢筋安装3.4.1捆绑前必须对模板进行整理，清除模板上的垃圾杂物，按设计间隔用粉笔区分主筋和分布筋安装位置。3.4.2强制主筋、后放置筋、嵌入式部件、电气布线、预留孔等，以安装和固定的固定间隔排出。3.4.3板下钢筋不留接头，钢筋端直接嵌入锚固长度，具体取决于设计要求。3.4.4双向板的底部钢筋位于下方，长跨度钢筋位于上方。3.4.5板洞口大小300mm，通常在孔边缘绕过钢筋，在 300mm处根据设计要求设置加强板。3.4.6设置多个字形支撑筋，以确保双筋之间上部筋的有效高度。通常，垂直间距和水平间距为10600mm，支撑长度不是200mm。3.4.7加强筋周围的两行钢筋在每个点都牢牢捆住，中间部分的交点可以间隔地缠绕。但必须确保钢筋位于正确的位置，双向受力主根的铁丝网在交点处牢牢捆绑所有钢筋，相邻接合点的捆绑环形成八字形，以免网格扭曲。如果3.4.8板、次梁与主梁相交，则板钢筋位于顶部，次梁钢筋位于中心，主梁的钢筋位于底部。3.4.9绑梁钢筋时，应防止水电管线提起或压钢筋。3.5楼梯加强松紧带3.5.1在楼梯井的模板上演奏主根和分根的位置线。根据设计图纸的主根和副筋排列，主根要先绑，后绑，每个交叉点要绑。有楼梯梁，首先要捆梁，后面要绑嵌板钢筋，板筋要固定在梁内。4钢筋工程质量控制4.1质量控制点设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、大小、数量、间距；钢筋的锚长、搭接长度、接头位置、弯钩方向；焊接质量；预留孔和嵌入式零件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；加强保护层厚度和松紧带质量。4.2事前控制措施：必须检验工厂质量证明和测试报告，并保证材料指标的稳定性。加强对施工人员的技术培训，熟悉施工规格要求和基本常识。认真执行工艺标准，严格按照技术要求施工。根据图纸和材料单个冲裁和施工，吊钩方向必须准确；施工前要检查基层的上部工程质量，加强工程的自检和交接检查。经常检测和调整工具使用，检查焊接工人是否获得了上告许可，要切断倾斜过的钢筋端，建议焊接后过早松开固定装置，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和供电时间。焊接每条钢筋后，根据需要进行采样，进行机械测试，并验证焊肉质量。混凝土工程：1.混凝土模、冲击铸型或钢架的集中投机，注入高度大于2M时串行管、滑管冲裁、从弹出口到注入层的倾印自由高度不能大于1.5M。2.混凝土必须在5小时内浇筑(从发车开始)，防止混凝土浇筑产生冷空气(车钩：上下两层混凝土浇筑时间超过超凝固时间形成的施工质量接缝)，两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振动棒不停地搅拌。3.浇注过程中振动的时间周期应使混凝土表面产生没有泡沫的不下沉的浮筒。振动器插入点均匀排列成梅花形，按决定因素的顺序移动，移动位置的距离不得超过40厘米。保证不泄露，但真的。4.为保证梁柱节点