施工专业基础知识1.ppt

,建筑施工专业基础知识单选题13题13分多选题6题12分,建筑施工一、地基与基础工程主要考点土的工程性质；基坑(槽)的土方开挖与施工降排水；常用的土方工程施工机械工作特点，填土质量的主要影响因素及填土质量的检验。掌握钢筋混凝土打入式预制桩的施工；,第七章建筑施工第一节地基与基础工程一、土石方工程土石方工程是建筑工程基础施工中的重要施工过程之一，包括场地平整、基坑及沟槽的土石方开挖、土方回填与压实等主要工程，以及场地清理、测量放线、施工排水、降水、土壁支撑等准备工作与辅助工作。,(一)土(岩)的分类与工程性质(1)土(岩)的分类在建筑工程施工中，根据土(岩)的开挖难易程度或其坚硬状态将土石分为8类，如表71.1所示。(2)土的组成和土的工程性质1)土的组成：土是岩石的风化产物，是松散的矿物颗粒堆积体，一般由矿物颗粒(固相)、孔隙中的水(液相)和气体(气相)三部分组成，2)土的工程性质：土的天然含水量。天然含水量是土中水的质量与土的固体颗粒的质量之比，以百分数表示。土的含水量影响土方的施工方法选择、边坡的稳定和回填土的质量，如当土的含水量超过2530时，采用机械施工就较困难，一般土的含水量超过20就会使运土汽车打滑或陷车。,土的天然密度和干密度。土的天然密度：天然密度是土在天然状态下单位体积的质量，用表示，单位为g/cm3，t/m3。（7-1-2）土的干密度：干密度是单位土体积中，固体颗粒的质量，用表示，单位为g/cm3或t/m3。(7-1-3)土的天然密度影响土的承载力、土压力及边坡的稳定性。土的干密度愈大，表示土愈密实，工程上常把干密度作为检验土体密实程度的标准，以控制填土工程的质量。,土的渗透性。土的渗透性指水在土体中渗流的性能，即土体透过水的性能，也称透堂性。一般用渗透系数K来表示，K值表示水在土中的渗透速度，其单位为cms(厘米秒)、mh(米时)或md(米天)，其值应由试验确定，表7-1-2的数值可供参考。,在基坑降低地下水位施工中，应根据土层的渗透系数，确定降水方案；土方填筑时，根据不同土层的渗透系数确定其施工铺填顺序。,土的可松性。是指天然土经开挖后，组织破坏，其体积因松散而增加，以后虽经振动夯实，仍不能恢复原来的体积。土的可松性程度一般以可松性系数表示：最初可松性系数（7-1-4）最终可松性系数（7-1-5）土的可松性系数是挖填土方时，计算土方机械生产率、回填方量、运输机具数量、场地平整规划竖向设计、土方平衡调配的重要参数。,土方边坡坡度及坡度系数。在土方施工中，为防止塌方，保证土体的稳定性和施工安全，基坑及各类挖方和填方的边沿，都作成一定形状的边坡。边坡的形式如图7-1-2所示，边坡坡度是以边坡高度H与边坡在水平面的投影宽度B之比来表示，即：边坡坡度=(7一l一6)式中m=BH，称为坡度系数。边坡坡度应根据土质、开挖深度、开挖方法、施工工期、地下水位、坡顶荷载几气候条件等因素确定。边坡可做成如图7一l一2所示的直线形、折线形或阶梯形。,图7-1-2土方边坡,(二)场地平整与土方开挖(1)场地平整与土方调配1)场地平整：场地平整是将需进行建筑范围内的自然地面，通过人工或机械挖填平整改造成为设计所需要的平面，以利现场平面布置和文明施工，场地平整是工程开工前的一项重要内容。场地平整前首先进行现场勘察，清除障碍物，然后根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基点。平整前应确定场地的设计标高，用方格网法或横截面法计算挖填土方量，以此决定场地内挖方和填方的平衡调配方案，再根据工程规模、施工工期、现有设备条件，选择土方机械。大面积的场地平整正确选择设计标高是十分重要的。场地的设计标高一般在设计文件上规定，若设计文件没有规定时，对中小型场地可采用场地内挖填平衡原则确定。对大型场地宜作竖向规划设计。,(五)砌体工程冬期施工规范规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5或者当日最低气温低于OC时，砌体工程的施工，应采取冬期施工措施。冬期施工时，块材在砌筑前应清除表面污物、冰霜等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0条件下砌筑时，应浇水湿润，在负温条件下，若浇水困难则应增大砂浆的稠度。拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于l0mm的冻结块，水泥宜采用普通硅酸盐水泥。砂浆拌制时，可预先加热水和砂，但水的温度不得超过800C，砂不得超过40；当水温超过规定时，应将砂、水先拌制，再加入水泥，以防水泥骤凝。冬期施工时，砌筑砂浆在负温下遭受冻结，水泥水化作用基本停止，砂浆失去黏结力，当砂浆的用水量越多、灰缝厚度越厚、遭受冻结越早、冻结时间越长时，冻结危害越大。砌体工程的冬期施工常采用掺盐砂浆法、冻结法,二、钢筋混凝土工程(一)模板工程(1)模板的作用、组成和基本要求模板是钢筋混凝土结构构件成型用的模具，由模板和支撑系统两部分组成。模板的安装支设应符合下列基本要求。1)要保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；2)具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力及施工荷载；3)构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等工艺要求；4)模板的接缝严密，不得漏浆；5)能多次周转使用，并尽量提高模板周转率；6)清水混凝土工程及装饰混凝土工程所用的模板应满足设计要求的效果。,(2)模板的种类模板的种类很多，可按材料、结构类型、施工方法等分类。随着新结构、新技术、新工艺的采用，模板工程逐步向定型化、装配化、工具化发展，以节约模板材料，提高模板的周转率，降低工程成本，加快工程进度，形成了组合式、工具式、永久式三大系列工业化模板体系。1)组合式模板：组合式模板通用性强、装拆方便、周转次数多，可先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位；也可采用散装散拆的方法。组合式模板有定型小钢模(55型组合钢模板)、中型组合钢模板、钢框木(竹)胶合板模板和胶合板模板等。组合式定型小钢模是目前使用较广泛的一种通用性组合模板，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度一般2.5mm，主要有平面模板(P)、阴角模板(E)、阳角模板(Y)、连接角模(J)，,(3)现浇钢筋混凝土结构模板的构造基础模板常采用组合钢模板、脚手架支撑体系，也可采用永久性胎模，利用基坑进行支撑。基坑土质较好，底层可不设侧模，原槽浇筑，基础模板支设应确保侧模板的安装位置准确和稳定性。柱模板常用胶合板模板、组合钢模板，构造上除考虑保证混凝土浇筑前后均能保持构件设计要求的几何尺寸，还应考虑混凝土浇筑方便，及易于清理。柱模支设时应考虑能可靠承受新浇混凝土侧压力，保证其垂直度和侧向稳定，并且其顶部应注意与梁的连接构造。墙模板采用胶合板模板、组合钢模板拼装，所受荷载与柱模相同主要承受新浇混凝土的侧压力，但纵向长度较大，一般设对拉螺栓用于保持两片侧模间的距离。当梁、楼板的跨度大于或等于4m时，其底模应起拱，当起拱高度设计无要求时，起拱高度为全跨长度的(13)l000。,(4)模板的设计模板的设计主要包括：选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图。模板设计时应考虑的荷载有：模板及其支架的自重，新浇混凝土自重，钢筋自重，施工人员及设备自重，振捣混凝土时产生的荷载，新浇混凝土侧压力，倾倒混凝土产生的荷载等，其取值及荷载组合应按相应规范规定进行。(5)模板的拆除模板拆除时应后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。不承重的侧模板的拆除应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。承重的底模及其支架的拆除，应在与结构同条件养护的试块强度达到规定强度时方能拆除，如设计无要求，按表7-2-3的规定。,底模拆除时的混凝土强度要求,多层楼板模板支柱拆除时，当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下层的楼板的模板和支柱应视荷载和本楼层混凝土的强度而定。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全等质量问题时，应暂停拆除，经处理后方可进行。模板拆下后应及时清理和修整，按种类和尺寸分类堆放。,(二)钢筋工程(1)钢筋的验收，钢筋进场时应按批进行检查和验收，应按国家现行标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无要求时，对一、二抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋验收合格后在现场应按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，尽量堆入仓库或料棚。钢筋下面加垫木，离地不宜小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。,(2)钢筋的连接钢筋的连接方式分为绑扎搭接、焊接、机械连接等。由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接接头宜在受力较小处，同一钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。1)钢筋的绑扎连接：钢筋的绑扎连接接头应在钢筋搭接处的中心及两端用2022号铁丝扎牢，搭接长度符合规范规定。钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头的连接区段长度为1311(Z1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，梁、板类及墙类构件，不宜大于25；柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50，对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50。,2)钢筋的焊接：钢筋的焊接代替钢筋绑扎，可节约钢材，改善结构受力性能，提高工效，降低成本。钢筋焊接质量检验，应符合行业标准钢筋焊接及验收规程(JGJ1896)和钢筋焊接接头试验方法标准(JGJT272001)的规定。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。钢筋焊接与机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，受拉区不宜大于50，受压区不受限制；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50。,闪光对焊。钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用对焊机使两段钢筋接触，通过焊接电流使两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅形成闪光，然后施加顶锻力使两段钢筋焊接到一起的一种压焊方法。闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊等。电弧焊。钢筋电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属熔化，待其凝固后便形成焊缝或接头的方法。电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊等，,(b)帮条焊接头(d)平焊的坡口焊接头图7-2-7钢筋电弧焊的接头形式,帮条焊的帮条长度和搭接焊的搭接长度如图7-2-7(b)所示，HPB235级钢筋取括号外的数值，其余取括号内数值。帮条焊和搭接焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm。搭接焊的接头钢筋应进行预弯拼接，保证两根钢筋的轴线在同一直线上。电渣压力焊。钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向钢筋或斜向钢筋的连接。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。,钢筋气压焊。钢筋气压焊是采用氧乙炔火焰或其他火焰对已有初始压力的两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态，然后加压顶锻，使两端头钢筋内的原子得以再结晶而焊接在一起的一种压焊方法。钢筋气压焊有设备简单、操作方便、质量好、成本低等优点，但对焊工要求严，焊前对钢筋端面处理要求高。钢筋气压焊的工艺过程包括：顶压、加热与压接过程。钢筋电阻点焊。钢筋电阻点焊主要用于钢筋的交叉连接，是将两根钢筋安放成交叉叠加形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。电阻点焊过程可分为预压、通电、锻压三过程。焊点的压入深度，对热轧钢筋压入深度应为较小钢筋直径的2545；冷拔光圆钢丝、冷轧带肋钢筋点焊时，压人深度为较小钢筋直径的2540。,(3)钢筋配料钢筋配料是根据结构施工图，分别计算构件中各钢筋的直线下料长度、根数及重量，编制钢筋配料单，作为备料、加工和结算的依据1)一般规定：受力钢筋的弯钩和弯折应符合：HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、I-IRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计