Cexdkxe机械制造技术基础考试习题

七夕，古代和现代诗人习惯了圣月和悲哀。我们虽然晚了，世界状态很冷，但已经看透了人。爱情也是空的，因为“挥动手的袖子结束风”罢工。夜晚，窗外是黑暗的风，我一个人坐在简陋的房间里，听着尘缘首歌，感受合成诗的韵律，所有古今的韵律，也是独一无二的。书在纸上。说完躺下。凄凉地做梦。乙酉年7月7日。吹口哨的记忆。第一章机械制造系统和制造技术简介1.制造系统在执行过程中总是伴随着材料流、信息流和能量流的运动。2.制造工艺由技术准备、坯料制造、加工、热处理、组装、质量检查、运输、储存等组成。3.制造工艺：技术准备、机械加工、热处理、装配等通常称为制造工艺。4.加工的各个工序还可以分为安装、工作位置、工作阶段、过程等。5.根据生产的专业化程度，生产可以分为三种类型：单产、批量生产、批量生产。6.成批生产，分批生产，批量生产。7.加工方法分为材料成型法、材料去除法、材料累积法。8.材料成型过程包括铸造、锻造、粉末冶金、连接成型。9.常用的铸造工艺包括：普通砂型铸造、Rong模具铸造、金属铸造、压力铸造、离心铸造、陶瓷铸造。10.锻造工艺分为自由锻造和冲模锻造。11.粉末冶金固相烧结和液相烧结。12.连接模具是可分连接和不可分连接，例如焊接、粘合、卷边和铆钉。13.材料去除成型包括现有加工和特殊加工。14.车削加工方法包括车削、钻孔、镗孔切削、铣削、磨削和切片。15.切削运动可分为主运动和进给运动。16.工件上要加工的三个变化曲面、过渡曲面(加工曲面)和加工曲面。17.切削元素包括切削量和切削等级的几何参数。18.切削量是切削速度、进给量、百刀量的一般术语。19.特殊加工分加工、电物理加工、电化学加工、激光加工、化学加工、加工相容性。20.机械加工分为超声波加工、喷射加工、喷水加工。21.电物理学包括电火花、电火花线切割、电子束加工、离子束加工。电化学加工点解决方案处理，电镀，电刷镀，电铸加工。化学加工有化学铣削和化学蚀刻。复合加工点解决方案磨削，超声波电解磨削。25.材料卷起法(质量提高过程)主要指快速成型技术RPM。26.可选激光烧结法选择层染色(SLS)27.分层物理方法命名对象制造(lom)28.熔胶堆叠制造方式现场制造(FDM)第二、三、四章1.母线和导线统称为形成曲面的引用线。2.形成发生线的方法成形法、轨迹法、展示法、切线法。3.前视方法和相切方法的区别在于刀尖的运动轨迹不同。刀具选择速度和刀具中心移动速度相互连接，以满足刀具和工件的纯滚动特定关系，刀刃上的一点在纯滚动重大工件上的相应点切削，是一对一的对应关系。相切方法的刀具旋转速度大于气体中心的移动速度，刀刃上的一点切削工件上的许多不同点，而不是一对一的对应。展示方法可以看作是切线方法的特例。4.按机床万能性分类：普通机床、专用机床、安装机。5.根据机床精度分为普通机床、精密机床、高精度机床。6.根据自动化程度进行等分：普通机床、半自动机床、自动机床。7.重量分为仪表机床、普通机床、大型机床、重型机床等。8.根据机床主要工作部件的数量，分为单工具机、多工具机、web轴机、多轴机等。9.按机床的数控功能：普通机床、普通数控机床、加工中心、柔性制造单元等。10.机床配置：动力零件、成型运动执行零件、变速驱动器、运动控制装置、润滑装置、电气系统零件、支撑零件、其他装置。11.机器上的运动：切削运动、辅助运动。12.辅助运动包括格莱德运动、芬奇运动、控制运动和其他各种空中运动。13.按刀具分为刀具、孔加工刀具、铣削刀具、胸针、螺纹刀具、齿轮刀具和自动加工刀具。14.将刀具的主切削刃分类为单刀片刀具、多刀片刀具。15.刀具切削部分的复杂性分为一般刀具、复合刀具。16.刀具尺寸和工件加工尺寸之间的关系可分为已标注尺寸的刀具、未标注尺寸的刀具。17.刀具切削部分的自身配置分为单个刀具和复合刀具。18.各工具切削部分和夹紧部分之间的结构关系分为整体工具和装配工具。19.刀具主要包括车刀、刨刀、插条、刺刀。20.孔加工刀具包括麻花钻、中心钻、扩孔钻、向上钻、铰刀。21.最常用的工具材料是高速钢和硬质合金钢。高铁分为普通高铁和高性能高速钢。23.高性能高铁钴高速钢、铝高速钢、高钒高速钢。24.外部圆形车削刀具的加工部分结构元素：前、后、次要后、主要切削刃、次要切削刃、刀尖。25.刀具的参照系统分为尺寸角度参照系统和工作角度参照系统。26.尺寸角度参照系统由主运动方向确定，操作角度参照系统由切削运动方向确定。27.构成刀具尺寸角度参照系统的参照平面假定为基础、切削平面、法向平面、法向平面、工作平面和背面平面。28.正投影平面内标注角度的前角度、后角度和楔形角度。29.切割平面中显示的角度倾斜角。30.基准内标注的角度的主要偏折、次要偏折和提示角度。31.刀具的几何参数包括切削刃形状、刀片剖面类型、刀具面类型和刀具角度。32.前角度的选择原则(1)工件材料的强度低、硬度低、塑性大、前角度值大，加工脆性材料时应使用较小的前角度。(2)刀具材料的强度和韧性越高，选择的前角度越大。(3)粗加工切削时，前转角采用较小的值，如果处理系统不良，则前转角采用较大的值。33.嗅觉选择原理(1)粗加工切削时所需的小值，精细切削时的嗅觉大值(2)使用工艺系统不刚度或需要尺寸精度的刀具时，采用较小的嗅觉。34.前角度的功能提高了前角度，减少了切削变形和摩擦，降低了切削力和切削温度，减少了刀具磨损，提高了加工表面质量。35.嗅觉功能提高嗅觉，可以减少后刀面和超曲面零件的摩擦，减少切削刃圆弧半径，从而形成锐角。36.倾角影响芯片外流方向，影响切削刃的锋利度，影响刀片的强度，影响切削分力。37.主偏角和次偏角的功能(1)影响加工表面粗糙度(2)，影响切削力的大小和比例，影响工艺系统的弹性变量和振动。(3)直接影响刀尖强度，对切削热的传播(4)主偏角影响芯片外观，影响芯片去除效果和芯片去除方向。38.主要偏角选择原理(1)粗加工、半精加工、硬质合金车削刀具、大主要偏角选择(2)非常坚硬的材料选择小主要偏角(3)工艺刚度较小的主要偏角，汽车细长轴较大的主要偏角选择(3)单个小批量生产主要偏角等于90度或45度。39.次偏角选取原理(1)常规刀具在加工较小的偏角(2)精加工刀具时，会采取较小的偏角(3)高强度和高硬度或不连续切削时的较小偏角。由磨料、结合剂、中空构成的磨料。41.砂轮的特性包括磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和大小。粒度粉碎和粉末。43.一般来说，加工硬度大的金属需要选择柔软的砂轮。加工养老金的时候，要选择坚硬的砂轮。粗砂轮，选择砂轮。44.工件夹具直接寻找正装夹子，使用划线夹作为划线夹。45.机床夹具配置：定位装置、夹紧装置、对齐装置、辅助装置、夹子特定。46.机床设备分类1按使用范围划分：一般设备、特殊设备、可调整设备、组合设备、自动生产设备。(2)取决于工具：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具。即可从workspace页面中移除物件。(3)按动力源：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液联动夹具。即可从workspace页面中移除物件。即可从workspace页面中移除物件。基准分为设计基准和工艺基准。48.工序标准子工序标准、位置标准、测量标准、装配标准。49.整体位置限制工件自由度=6。50.位置不足(合理位置)限制了自由度“6”，但仍保证了处理要求。51.位置限制不足工件自由度“合理数量，不能保证加工要求。52.相同自由度重复定位(超出定位)约束相同定位元件重复约束。53.工件以平面定位限制三个自由度54.公共定位零部件包括固定支承、可调整支承、自支承(限制一个自由度)和辅助支承。55.工件以圆形孔放置元件圆柱销、锥形销和中心轴。56.定位销短圆柱销限制了2个自由度，长圆柱销限制了4个自由度，钻石销限制了1个自由度。57.锥形销用于未加工的孔，限制3个自由度，浮动锥形销限制2个自由度。58.中心轴间隙配合中心轴限制5个自由度，僵硬的配合中心轴限制4个自由度，较小的锥形中心轴限制4个自由度。59.平面位置的一个支撑钉限制一个自由度，两个支撑钉限制二个自由度，三个支撑钉限制三个自由度。60.工件外部圆柱定位元素定位套、弹簧卡盘、v形块。61.v块(1)固定长v块限制4个自由度，短v块限制2个自由度(2)激活v块限制1个自由度。62.工件以锥形孔定位元件圆锥中心轴，顶部。63.圆锥中心轴线位置限制了5个自由度。64.齿轮限制3个自由度，齿轮限制2个自由度65.3扣卡盘定位支持短工件的2个自由度，支持长工件的4个自由度。66.夹紧力三因素作用点、方向、大小。67.芯片类型带状芯片，芯片碎片，粒状芯片，芯片崩溃。68.带状芯片是在速度高、切削厚度低、大刀具前缘切削塑料材料时形成的。69.齿芯片低切削速度、小前角、大切削厚度切削钢等塑料金属时形成。70.粒状芯片在切割速度较低、切割厚度较大、塑性小的金属时形成。71.碎屑切割脆性材料。72.将切削刃部分的加工层分为三个变形区域：第一个变形区域(剪切区域)、第二个变形区域(摩擦区域)和第三个变形区域(挤压区域)。73.切削合力是3个分割力(1)主切削力在切削速度方向上分割的力。(2)进给阻力在进给方向上除以力(3)在切向阻力切线方向上除以力。74.切削力的影响因素工件材料、切削量、刀具角度、其他。75.切削温度的影响因素切削用量、工件材料、刀具角度、其他。76.研磨运动分为主要运动。进给运动(径向、轴、圆形运动)共四个运动。77.磨削表面质量包括磨削表面粗糙度、表面烧伤、表面残余应力。78.高效的磨削方法包括高速磨削、强力磨削、砂带磨削。79.刀具磨损阶段分为3个初始磨损阶段、正常磨损阶段和突然磨损阶段。80.刀具磨损形式后，刀具表面磨损，前后刀具表面同时磨损。81.刀具磨损原因磨料磨损，粘结磨损，扩散磨损，氧化磨损。82.防止刀具破损的合理刀具材料、角度、切削量选择。83.刀具寿命影响因素切削量、工件材料、刀具材料、刀具几何角度、其他。84.选择切削量时，首先应选择尽可能多的退刀，然后选择较大的进给量，最后，根据已确定的退刀加工量和进给量，如果刀具寿命和机床功率允许，则应选择适当的切削速度。85.零件加工质量包括加工精度和加工表面质量。86.机械加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度。87.尺寸精度获取方法试验切割、调整方法、尺寸调整工具方法、自动控制方法。88.几何精度获取方法轨迹方法，成型方法，展示方法。89.位置精度获取方法一次夹紧获取方法，多次夹紧获取方法90.工艺系统中的错误称为原始错误。91.初始错误包括工艺系统静态错误、工艺系统动态错误。92.静态误差包括机床主轴旋转误差、机床导向误差、机床驱动链传动误差、刀具误差、夹具误差、位置误差、调整误差、测量误差、原理误差等。93.动态误差包括工艺系统的力变形、热变形、工件残余应力引起的变形。94.研究加工精度的方法单因素分析，统计分析。95.加工曲面质量包括以两种方式加工曲面的几何特征，这两种方式会改变曲面层的物理和机械特性。96.加工曲面的某些形状特征包括表面粗糙度、表面粗糙度。97.表面质量对零件使用性能的影响是指对耐磨性、疲劳电阻、耐蚀性、零件配合质量和接触刚度的影响。98.淬火时产生3种金相变化回火，淬火，退火烧伤。99.影响机床故障的原因制造错误、安装错误、磨损。100.对加工精度影响很大的是主轴旋转误差、导轨导向误差、驱动链的驱动误差。101.主轴旋转轴误差运动分解为三种基本形式：轴向移动、径向跳动和倾斜摆动。102.提高主轴旋转精度的措施提高了主轴零件的制造精度，预压滚动轴承，防止主轴的旋转误差对工件产生反应。103.工艺系统调整分为试验切割方法调整和调整方法。104.位置误差的原因基准不匹配错误基准位移错误。105.工艺系统刚度是机器、夹具、工具、工件刚度和电阻平行的关系。106.工艺系统应力和变形的对策提高了工艺系统的刚度，减少了载荷及其变化。107.工程系统振动分为自由振动、强迫振动、自激振动。108.根据处理误差的规律，可以分为两类：系统误差、随机性误差。109.提高加工精度的路径误差预防技术，误差补偿技术。110.防误技术包括直接减少或消除原始错误、转移原始错误、分化原始错误、