装配式钢结构应用管理规程

组装钢结构应用管理程序一、装配的钢结构基本规定1装配式钢结构应采用系统集成方法进行设计、生产、运输、施工安装和维护，实现整个过程的协调。2组装钢结构建筑应按照普及、模块化、标准化的要求，按照少规格、多组合的原则，实现建筑和零部件的序列化和多样化。三部件工厂生产要建立健全的生产质量管理体系，安装产品标志，提高生产精度，保证产品质量。4装配式钢结构要综合协调建筑、结构、设备及内部等专业，制定相互配合的施工组织方案，采用组装工程，保证工程质量，提高劳动效率。5组装钢结构必须完全改造，嵌入式系统必须与结构系统、外围保护系统、设备和管道系统集成设计和施工。6组装钢结构必须使用建筑信息模型(BIM)技术进行所有专业领域的信息管理。7组装的钢结构应使用智能技术，提高安全、方便、舒适、环保的建筑使用性能。8组装钢结构必须实施技术计划，评估技术选择、技术经济可行性和建设可能性，科学合理地确定建设目标和技术实施计划。9组装的钢结构应使用绿色建筑材料和性能优良的零部件，提高建筑的整体性能和质量。10组装的钢结构防火、防腐处理必须按照国家现行相关标准的规定，满足可靠性、安全和耐久性要求。2、生产和运输1一般规定1.1建设零部件制造企业必须有固定的生产工厂和自动化生产线设备，以及专门的生产、技术管理团队和产业工人，并建立技术标准体系和安全、质量、环境管理体系。1.2建设部件应在工厂应用生产、生产工艺及管理信息管理技术，生产工艺应形成流水作业。1.3在生产建设部件之前，应根据设计要求和生产条件制定生产工艺计划，对复杂部件或组件的配置进行工艺测试。1.4在生产建筑部品之前，必须具有深化设计设计图或产品设计图的批准零部件，并且设计深度必须满足生产、运输和安装等技术要求。1.5生产过程质量检查管理应遵守以下规定：1第一(件)产品加工必须通过检验，以形成自检、交叉检验、专业检验、批量生产的检验记录。2第一次(零件)产品检验合格后，必须对产品生产和加工工艺，特别是重要的工艺管理进行巡回检验。3产品生产加工完成后，专业检查员应根据图纸资料、工程订单等按批次检查生产产品，制作产品检查记录。在增加样品测试样品数或频率的同时，必须记录在检查中发现的不合格产品。4检验员应严格按照模式及技术要求的外观质量、规格大小等进行工厂检查，做好各项检查记录，签署产品合格证即可收货，未经许可的产品不能收货。1.6建设零部件生产应按照以下规定进行质量工艺管理：1涉及安全性和功能的原材料应按照目前国家标准规定重新检验，并目击抽样、发送。2各工序应根据生产工艺的要求进行质量管理，进行工艺检查。3要接受相关专业工种之间的交接检查。4隐蔽工程在关闭前必须进行质量验收。1.7建设零部件生产检验合格后，生产企业应在出厂时提供产品质量检验合格证。建筑部件应符合设计和国家现行的相关标准规定，并提供实施产品标准的指导、工厂检查合格证书、质量保证和用户手册。1.8建筑零部件运输方式应根据鱼长官零部件特性、工程要求等决定。建筑部品或零件要有零件重量、重心位置、悬挂点位置、是否能倒置等标记。1.9生产单位应建立质量跟踪信息管理系统和编码标识系统。2、结构件生产2.1钢件加工生产工艺和质量必须符合目前国家标准钢结构工程施工规范 GB 50755和钢结构工程施工质量验收规范 GB 50505005的规定。2.2钢元件和组合楼板深化设计应根据设计准则、元件清单、配置图、加工详细资料、安装节点详细资料等设计图和其他相关技术文件进行建立。2.3钢部件应使用自动化生产线进行加工，减少手工。2.4钢构件和墙板、内部零件连接器应在工厂中与钢构件一起加工。2.5钢元件熔接必须是自动或半自动熔接，并且必须根据经过验证的制程进行熔接。焊接质量必须符合当前国家标准钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205和钢结构焊接规范 GB 50661规定。2.6高强度螺栓孔必须使用符合当前国家标准钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205要求的CNC钻床的孔和模具孔。2.7钢部件除锈应在室内进行，除锈方法和等级应满足设计要求，不需要设计时使用喷砂或抛丸除锈方法，除锈等级应在Sa2.5级以上。2.8钢构件防腐涂层应符合以下要求：1必须在室内进行防腐涂层。2防腐涂层必须按照设计文件中的规定进行，如果设计文件中没有说明，则必须按照与建筑物其他部分对应的环境要求进行防腐涂层系统设计。第三章工作应按照现行国家标准钢结构工程施工规范 GB 50755的规定进行。2.9必要时，工厂出货前必须预先组装，预先组装可以是实体预先组装或数位模拟预先组装。2.10预制楼板生产应符合以下要求：1压力板必须用成型机加工，成型后基板不能有裂纹。2钢筋桁架托架必须用特殊设备加工。3钢筋混凝土预制板加工必须符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程 JGJ 1的规定。3外围部件生产：3.1外围部件产品应使用节能环保的材料，材料应符合当前国家标准0103030gb 503025和民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB 6566的规定，周边部件室内部件材料应符合室内建筑装饰材料有害物质限制的要求。3.2周边零件生产对尺寸偏差和外观质量控制。3.3预制外墙构件生产必须符合以下规定：1外部门窗的嵌入式零件设置应在工厂进行。2其他金属接触面应避免电化学腐蚀。3蒸压加气混凝土板的生产必须符合当前行业标准建筑材料放射性核素限量 JGJ/T 17的规定。3.4现场组装骨架外墙的骨架、底座墙板、填充物要在工厂完成生产。3.5建筑幕墙的加工应按照现行行业标准蒸压加气混凝土建筑应用技术规程 JGJ 102、玻璃幕墙工程技术规范 JGJ 133和金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ 336的规定进行。4内部部件生产：4.1内部部件生产和加工必须包括设计、制造或装配、检查和验收的深化，并且必须遵守以下规定：1在生产内部部件之前，应检查相应结构系统和外围保护系统的预留开口位置、规格等。2生产企业在出厂时必须将副产品的各副产品编码，并以信息技术追溯副产品的质量。3公差在生产时应适当确保，系统应包含鱼长官码、使用位置、生产规格、材料、颜色等信息。4.2部件生产必须使用节能环保的材料，并符合当前国家标准人造板材幕墙工程技术规范 GB 50325的相关规定。4.3内部零件生产和加工要求必须根据设计图纸深化，并满足性能指标要求。第三，包装、运输和装载：1部件发货前必须包装，保证部件在运输和装载过程中不会损坏或变形。2要开发超高、超高、特殊造型的大型零部件的运输和堆叠的专业化程序。3选定的运输车辆必须满足部件尺寸、重量等要求，处理和运输时必须遵守以下要求：1)装卸时，应采取措施确保车身平衡。2)必须采取防止组件移动、转储、变形等固定措施。3)在运输过程中，必须采取预防部件损坏的措施，并在部件角或链条电缆接点上安装保护垫。4零件堆必须满足以下要求：1)装载场所平整、坚固，应根据鱼长官部件的保管技术要求，采取相应的防污、防潮、防暴露、防污染、防排水措施。2)构件支撑必须牢固，衬垫必须与构件下的脱模、吊装时的提升位置一致。3)重叠构件时，各层构件之间的衬垫必须上下对齐，堆叠层数取决于构件、衬垫的承载力，并根据需要采取措施防止重叠。5墙板运输和堆仍应满足以下要求：1)使用车床进行堆叠或搬运时，车床的承载力和刚度应充分，地面倾斜角度应大于80。墙嵌板应对称放置，外部涂层向外，墙嵌板顶部应使用木垫板分隔。运输时必须牢牢固定。2)使用车床直立堆叠或运输时，应采用直立方式运输。搁板必须有足够的支撑力和刚度，底座必须牢固。3)以叠层方式堆叠或运输时，必须采取防止损坏的措施。四、建筑安装1一般规定1.1组装钢结构建设单位要建立健全的安全、质量、环境和职业健康管理体系。1.2建设前，建设单位必须准备下列技术文件，并按照规定批准和演示：1建设组织设计和支持的特别建设方案。2安全特别计划。3环境保护特别计划。1.3建设单位应根据装配的钢结构的特点，选择合适的施工方法，确定合理的施工顺序，尽量减少现场支持和脚手架的使用，提高施工效率。1.4建筑设备、机械、工具和测量设备必须符合施工要求，并在资格验证有效期内。1.5组装钢结构要采用信息技术，安全、质量、技术、建设日程等全过程信息化共同管理。必须使用建筑信息建模(BIM)技术虚拟构建结构构件、建筑零件和设备布线等。1.6组装钢结构必须遵守国家环境保护的相关规定和标准，并采取有效措施减少各种灰尘、废物、噪音等引起的环境污染和危险。要采取可靠有效的防火等安全措施。1.7施工人员应对预制钢结构的现场施工人员进行适当的专业培训。1.8工程必须检查入场的部品，合格后才能使用。2构建和安装结构系统2.1钢结构施工必须符合当前国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB 507555和钢结构工程施工规范 GB 50205的规定。2.2钢结构施工前应进行施工阶段设计，选择设计指标应符合设计文档和当前国家标准钢结构工程施工质量验收规范 GB 50017等规定。构造阶段结构分析的荷载效果组合和荷载子系数值必须满足当前国家标准钢结构设计规范 GB 50009和建筑结构荷载规范gb 5050755的要求。2.3钢结构应按结构特点合理的顺序安装，形成坚固的空间单元，必要时应增加临时支撑或临时措施。2.4高层钢结构应考虑垂直压缩变形对结构的影响，根据结构特点和影响程度，采取预调整安装标高、设置连接后构件等措施。2.5钢结构施工过程中结构变形、环境变化等的过程监测、监测方法、内容和部件应根据设计或结构特性确定。2.6钢结构现场焊接工艺和质量必须符合当前国家标准钢结构工程施工规范 GB 50661和钢结构焊接规范 GB 50205。2.7钢结构紧固件连接工艺和质量必须符合当前国家标准钢结构工程施工质量验收规范 GB 50505055、钢结构工程施工规范 GB 505005和钢结构工程施工质量验收规范 JGJ 82规定。2.8钢结构现场涂层必须符合以下要求：1部件交付、保管和安装时损坏的涂层和连接部件安装涂层必须现场涂漆，并满足原始涂层工艺要求。双零件表面涂层系统必须相互兼容。3防火涂料必须符合国家现行的相关标准规定。4现场防腐和防火涂料必须符合当前国家标准钢结构高强度螺栓连接技术规程gb 50505055和钢结构工程施工规范gb 50505005。2.9钢管的混凝土浇筑必须符合当前国家标准钢结构工程施工质量验收规范 GB 50936和钢管混凝土结构技术规范 GB 50901规定。2.10压型板组合楼板和钢筋桁架楼板组合楼板的施工必须按照当前国家标准钢-混凝土组合结构施工规范 GB 50901进行。2.11混凝土叠合板的施工应遵守以下规定：1应根据设计要求或施工计划设置临时支撑。2施工荷载应均匀布置，不超过设计要求。3圆角的保留长度应符合设计或国家现行的相关标准。浇4层混凝土之前，应根据设计要求确认粘结面的粗糙度和外露钢筋。2.12预制混凝土楼梯的安装必须符合国家/地区当前的标准钢-混凝土组合结构施工规范 GB 50666和混凝土结构工程施工规范 JGJ 1的规定。2.13钢结构工程测量应符合以下要求：1钢结构安装前应先安装施工控制网络。在进行工程测量之前，要根据设计图和安装计划制定测量特别方案。两施工阶段测量应包括平面控制、高程控制和详细测量。3安装外围系统3.1外围保护部件的安装必须与主机结构同步，并在安装部分接受主机结构后才能继续。3.2安装前准备应满足以下要求：1所有接近部件、备件和辅助材料必须根据设计中规定的品种、规格、尺寸和外观要求进行检查，并有认证和性能检查报告。2要有技术交流。3部件接头必须清理干净，嵌入式部件和接头必须清洁和保护。必须用4部件行板图测量。3.3部件吊装应使用特殊喷涂，并在升降和位置上保持平稳。3.4预制外墙安装应符合以下要求：1墙板应设置临时固定装置和调整装置。2墙嵌板永久固定之前，必须在网格线、楼层和垂直调整上进行调整。3条安装为双墙板时，内墙和外墙板的自