机械制图基本知识-培训PPT课件

机械制图基础培训,目录,2,目的,绪论,制图原则,视图、尺寸、技术要求等基本知识,螺纹与弹簧画法,图纸输出,目的,3,目的与要求：1、了解制图国家标准2、学会运用工具绘制简单图形3、图面清晰明了、标注完整准确、利于加工及检验重点与难点：1、掌握机械制图国家标准的基本规定。2、掌握常用的几何作图方法。,4,提问,第一角画法,第三角画法,中国、德国、法国、原苏联等国采用第一角投影。美国、日本等国采用第三角投影。,绪论,5,一、任务和目的1.任务1）学习正投影法的基本原理及应用；2）培养绘制和阅读机械图的基本能力；3）培养简单的空间几何问题的图解能力；2.目的公司结构开发工程师熟悉机械制图国标和公司要求二、课程的特点和学习方法1.要求画图应做到投影正确，视图选择和配置恰当，尺寸完整，字体工整，图面整洁，符合国家标准。2.学习方法1）掌握正投影的基本概念，提高空间想象能力和空间分析问题的能力；2）重视制图基本规格和基本知识的学习；3）正确地使用绘图仪器和工具，掌握正确的作图方法和步骤。,Q/UT.J01.223机械标准化规范,绪论,6,机械制图国家标准中的一些规定：,一、图纸幅面和图框格式（GB/T1468993）：,绪论,7,机械制图国家标准中的一些规定：,二、标题栏方位：,标题栏位于图纸右下方，看图的方向应与标题栏方向一致。,绪论,8,机械制图国家标准中的一些规定：,三、比例（GB/T1469093）：,比例是指图中图形与其实物相应要素线性尺寸之比。,绪论,9,机械制图国家标准中的一些规定：,四、字体（GB/T1469193）：,字体应写成长仿宋体：采用我国国务院正式公布的简化字。字体的高度称为号数，公称尺寸系列为：1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20mm。如需更大的字，其字高应按2的比率递增。汉字字高不应小于3.5。机械CAD制图所使用的中文字体为宋体。尺寸标注、技术要求等字高3.0mm，名称栏字体高为4.0mm。排列整齐、间隔均匀，美观自然。,在同一张图上，只允许选用一种形式的字体。,绪论,10,机械制图国家标准中的一些规定：,五、图线及其画法（GB/T174501998）：,1.图线型式图线分为粗细两种，粗线的宽度推荐系列为：0.18，0.25，0.35，0.5，0.7，1，1.4，2mm。细实线的宽度为b/3。,绪论,11,机械制图国家标准中的一些规定：,六、图线及其画法（GB/T174501998）：,1.图线型式示例,绪论,12,机械制图国家标准中的一些规定：,六、图线及其画法（GB/T174501998）：,2.图线的画法,同一图样中同类图线的宽度应基本一致。虚线、点划线、双点划线的线段长度和间隙应大致相等。两条平行线之间的距离应不小于粗实线宽度的两倍，其最小距离不得小于0.7mm。绘制圆的对称中心线时，圆心应为线段的交点。点划线的首末两端应是长划，而不应是短划，且应超出圆外25mm。在较小的图形上绘制点划线有困难时，可用细实线代替。虚线与各图线相交时，应以线段相交；虚线作为粗实线的延长线时，实虚变换处要空开。,绪论,13,机械制图国家标准中的一些规定：,七、尺寸标注（GB/T16675.21996）：,1.基本规则机件的真实大小应以图样上所标注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。图样中的尺寸以mm为单位的不需标注计量单位的代号和名称，采用其它单位时则必须注明计量单位的代号和名称，如50cm、60等。图样中的尺寸为该图样所示机件最后完工的尺寸，否则应另加说明。机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。2.尺寸的组成尺寸线、尺寸数字、尺寸界限,制图原则（一）,14,1、画作图基准2、画已知线段3、画中间线段4、画连接线段,作图步骤,尺寸标注,标注尺寸要符合国家标准规定，尺寸不出现重复和遗漏，尺寸要安排有序，布局整齐，注号清楚。步骤：1.确定尺寸基准：在水平方向和铅垂方向各选一条直线作为尺寸基准。2.确定图形中各线段的性质，确定出已知线段、中间线段和连接线段。3.按确定的已知线段、中间线段和连接线段的顺序逐个标注出各线段的定形和定位尺寸。,制图原则（二）,15,点、直线、平面的投影,投影的概念投影空间物体在光线的照射下，在地上或墙上产生的影子，这种现象叫做投影。投影法在投影面上作出物体投影的方法称为投影法,1.中心投影法：特性：投影大小与物体和投影面之间距离有关。,2.平行投影法正投影法：（主要学习此种投影方法）特性：投影大小与物体和投影面之间距离无关,斜投影法：投影线倾斜于投影面。,制图原则（二）,16,点、直线、平面的投影,正投影法的主要特性,1.点的投影：点的投影仍是一点。,2.直线的投影直线的投影一般情况下仍为直线，在特殊情况下积聚为一点。1）直线平行于投影面,在该面上的投影ab反映空间直线AB的真实长度。即：ab=AB,2）直线垂直于投影面在该面上的投影有积聚性，其投影为一点。,3）直线倾斜于投影面在该面上的投影长度变短，即：ef=Efcos,制图原则（二）,17,点、直线、平面的投影,正投影法的主要特性,3.平面的投影平面的投影一般仍是相类似的平面图形，在特殊情况下积聚为直线。,1）平面平行于投影面,投影abc反映空间平面ABC的真实形状。,2）平面垂直于投影面,在投影面上的投影积聚为直线。,3）平面倾斜于投影面,投影klm面积变小。,制图原则（二）,18,物体的三面投影,1.三面投影图的形成三投影面体系由三个相互垂直的投影面所组成。,2.物体在三投影面体系中的投影正面投影由前向后投影；水平面投影由上向下投影；侧面投影由左向右投影。,3.三投影面的展开规定：正面V保持不动。水平面H绕OX轴向下旋90，侧面W绕OZ轴向右旋转90。,V保持不动,H下旋90,W右旋90,制图原则（二）,19,基本几何体的投影,体在三投影面体系中投影所得图形，称为三视图。,主视图正面投影,俯视图水平面投影,左视图侧面投影,制图原则（二）,20,常见的平面几何体,制图原则（二）,21,常见的平面几何体,为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。,如：轴套,一个视图即可,为什么要进行视图选择呢？,制图原则（二）,制图原则（二）,23,画图方式：,画中心线和基准线画底板画圆筒画支承板画肋板,制图原则（三）,24,制图作用及内容描述：,一、零件图的作用:,二、零件图的内容:,一组视图,完整的尺寸,技术要求,标题栏,表达零件的结构形状。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验达到的技术指标。,零件名称、材料及必要签署等。,加工制造、检验、测量零件。,制图原则（三）,25,制图作用及内容描述：,标注尺寸的基本要求1.正确尺寸标注要符合国家标准。2.完整尺寸必须注写齐全，既不遗漏，也不重复。3.清晰标注尺寸的位置要恰当，尽量注写在最明显的地方。4.合理所注尺寸应符合设计、制造和装配等工艺要求。,26,装配图与零件图标注的区别,1、零件图是加工制造的主要依据，要求尺寸必须完整。,2、装配图是设计和装配机器或部件时用的图样，不必注出零件的全部尺寸。,制图原则（三）,27,尺寸标注优劣图示：,不好,好,制图原则（三）,28,制图作用及内容描述：,标注尺寸的基本要求,制图原则（三）,29,制图作用及内容描述：,标注尺寸的步骤:1）形体分析2）标注各基本形体的定形尺寸；3）选择长宽高三个方向的尺寸基准，标注各形体的定位尺寸；4）标注总体尺寸；5）对尺寸作适当的调整，检查是否正确、完整等。,制图原则（三）,30,尺寸标注必须合理,所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。,一、正确地选择基准,设计基准,工艺基准,用以确定零件在部件中的位置的基准。,用以确定零件在加工或测量时的基准。,例如：,主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。,非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。,正确！,错误！,主要的尺寸应直接注出,长度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。,由于加工时，尺寸c、d、e都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸b上，不能保证尺寸b的精度要求。,错误！,正确！,避免出现封闭的尺寸链,加工顺序：,应尽量符合加工顺序,好！,不好！,不好！,好！,应考虑测量方便,36,标注方式介绍,串列尺寸,主副视图尺寸,并列尺寸标注,钣金标注,一般都是标外尺寸（含板厚），且都标在截面视图上,标注在同一行上,箭头应对齐,小尺寸在内，大尺寸在外，且保持间隔一致,其他常见结构及其尺寸注法,图中的R不标注具体尺寸，它的尺寸由宽度12h9和长度来确定。,由其他尺寸确定的半径R,EQS为英语“均布”的缩写，在GB/T16675.2-1996标准中采用此符号，以此代替84年标准中的“均布”。,均布,EQS,结构名称,尺寸标注方法,说明,14,14,正方形,用细实线绘制，符号为正方形，可标注在一个边长的尺寸前面，也可引出标注在数字前。,倒角、退刀槽的尺寸注法,45倒角,非45倒角,一般45倒角按“宽度角度”注出。30或60倒角应分别注出角度和宽度。,倒角,一般按“槽宽槽深”或“槽宽直径”注出。,退刀槽,结构名称,尺寸标注方法,说明,各类孔的尺寸注法,结构名称,尺寸标注方法,说明,沉孔,光孔,深度(符号“”)为10的4个圆销孔,圆锥销孔所标注的尺寸是所配合的圆锥销的公称直径，而不一定是图样中所画的小径或大径。,圆锥销孔,各类孔的尺寸注法（续）,结构名称,尺寸标注方法,说明,倒角,通常在轴及孔端部倒角。,作用：便于装配和操作安全。,机械加工工艺对零件结构的要求,倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。,=45，也可取30或60。,退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位。,图中：槽的直径；b：槽宽,砂轮越程槽,退刀槽,钻孔端面,作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。,凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。,制图原则（三）,45,制图作用及内容描述：,剖面及断面:假想用剖切面将物体的某处切断，只画出剖切面与物体接触部分（剖面区域）的图形。,制图原则（三）,46,制图作用及内容描述：,技术要求:有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。装配要求装配时的注意事项和装配后应达到的指标等。如装配方法、装配精度等。检验要求检验、实验的方法和条件及应达到的指标。使用要求机器在使用、保养、维修时提出的要求。例如限速、限温、绝缘要求及操作注意事项等。技术要求通常写在明细栏左侧或其他空白处，内容太多时可以另编技术文件。,范例,47,螺纹与弹簧画法,48,螺纹标准件画法：,螺纹的要素1.螺纹牙形在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状，称为螺纹牙形。它有三角形、梯形、锯齿形和矩形等。不同的螺纹牙形，有不同的用途。2.螺纹直径（1）大径（公称直径）是螺纹的最大直径。（2）小径是螺纹的最小直径。（3）中径在大径与小径圆柱之间有一假想圆柱。3.螺纹线数n有单线和多线之分。4.螺距P和导程S螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为螺距。同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离，称为导程。5.旋向螺纹分右旋和左旋两种，顺时针旋转时旋入的螺纹，称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹，称为左旋螺纹。工程上常用右旋螺纹。,49,螺纹基本知识,螺纹牙型,螺纹直径,螺距与导程,螺纹旋向,螺纹与弹簧画法,50,螺纹标准件画法：,螺纹的结构1.螺纹的未端：为了便于装配和防止螺纹起始圈损坏，常在螺纹的起始处加工成一定的形式，如倒角、倒圆等。2.螺纹的收尾和退刀槽：车削螺纹时，因加工的刀具要退刀或其它原因，螺纹的末尾部分产生不完整的牙型，称为螺尾。为了避免产生螺尾，可以在螺纹末尾处加工出一槽，称为退刀槽。然后再车削螺纹。,螺纹与弹簧画法,51,螺纹标准件画法：,外螺纹的大径画成粗实线。小径通常画成细实线；在垂直于螺纹轴线投影面的视图中，表示牙底的细实线圆只画约34圈；完整螺纹的终止线用粗实线表示；画剖视图时，终止线只画一小段粗实线到小径处，剖面线应画到粗实线。,螺纹的规定画法：外螺纹的画法,螺纹与弹簧画法,52,螺纹标准件画法：,当用剖视图表达内螺纹时，其小径用粗实线，大径用细实线表示；在投影为圆的视图上，表示大径圆用细实线只画约3/4圈；螺纹的终止线用粗实线表示，剖面线画到粗实线处；绘制不穿通的螺纹时，应将钻孔深度和螺孔深度分别画出，一般钻孔应比螺孔深约4倍的螺距，钻孔底部的锥角应画成120；表示不可见螺纹，所有的图线均画成虚线。,螺纹的规定画法：内螺纹的画法,螺纹与弹簧画法,53,弹簧：,弹簧的种类,螺纹与弹簧画法,54,弹簧：,a）支承圈：并紧磨平的若干圈不产生弹性变形称为支承圈，通常支承圈圈数有1.5、2、2.5三种。b）有效圈数：弹簧中参加弹性变形进行有效工作的圈数，称为有效圈数。c）自由高度：弹簧并紧磨平后在不受外力情况下的全部高度，称为自由高度。,螺纹与弹簧画法,55,弹簧：,螺旋弹簧的规定画法,图纸输出,56,输出原则,选比例、定图幅：根据物体的大小选定作图比例，并在视图之间留出标注尺寸的位置和适当的间距，据此选用合适的标准图幅。布图：确定能够明确