连铸拉矫机设备操作、维护、检修规程

连铸拉矫机设备操作、维护、检修规程1、主要设备性能、1.1 4#连铸机：1.1.1拉速范围 0.5一4.5m/min1.1.2拉矫辊子规格 : 350220mm5（只）1.1.3拉坯辊开口度 :11017Omm1.1.4减速机 :轴装式减速机 速 比 430.251.1.5电动机（前机架）:配置2台，型号为YTAE2-132S-4 H级 N5.5kw n=1460rpm, 带制动器（DC24V，A=3.5）1.1.6电动机（后机架）:配置1台，型号为YTA-132S-4 H级 N5.5kw n=1460rpm, 1.1.7液压缸：1/.12590200 2/.12590540工作压力: 5MPa1.2 2#、3#连铸机：1.2.1型式：整机架五辊式1.2.2台数：每流一台1.2.3拉速：065mmin1.2.4每流：辊数5个、辊径350mm、辊面长260mm1.2.5送引锭最大拉速：5mmin1.2.6上辊压下工作压力：5MPa可调1.2.7电机功率：(A C)1 1kw2、操作规程2.1送引锭前检查：2.1.1检查拉矫机操作台上所有电气开关、按钮、指示信号装置，确认完好。2.1.2打开设备内冷回水管路上的水龙头，检查冷却水，确认处于畅通状态。2.1.3检查减速机油位，油位应保持在油标的12认上。2.1.4启动拉矫机电机，检查正反转空运行情况。2.1.5启动液压站电机，检查液压站工作情况，油路是否畅通，操作台上各压力表显示是否正常，压力转换是否灵敏。2.16 检查压下液压缸任意位置停止的可靠性，以及液压管路有无泄漏现象，检查完毕将拉矫机上辊处于升起位置。2.2送引锭准备：2.2.1接主操指令，调好拉坯速度。2.2.2接主操室指令，选好操作方式。2.2.3若手动操作，启动拉矫机电动机，反转。2.2.4转动液控台上的压力转换旋钮至冷压力位置，压力表显示5Mpa。2.3送引锭杆(手动操作方式)2.3.1当引锭杆头部进入拉矫机时，上辊压下。2.3.2当引锭杆头部到达结晶器下口5OOmm处停拉矫机电机，4ct转3cx操作。2.3.3拉矫机电动机点动反转，将引锭杆头部准确送入结晶器内规定位置。2.4拉坯操作(3cx操作或4cT集中操作)2.4.1启动拉矫机电机正转，进行拉坯作业。2.4.2 4#机：当红坯进入第一机架时，逐步把冷坯压力转换成热坯压力P=3Mpa。2#、3#机：当红坯过拉矫机中间辊后，拉矫机脱锭辊压下，使红坯脱锭。2.4.3正常作业时，拉矫机上辊始终保持压下状态，不得随意抬起。2.4.4生产过程中，若出现电机、减速机及液压系统的突然故障时，应立即通知主操室采取应急措施，特殊情况可先停机后报告，并认真做好记录。2.4.5单流事故操作应在跟班工作的下进行。2.5停机操作(3CX转4CT)2.5.1当尾坯离开了机架后，抬起拉矫上辊。2.5.2各机架电机停。2.5.3停液压站。3、维护规程：3.1连(联)接是否牢靠。3.2减速机油位是否超过油标12。3.3减速机是否渗油。3.4电机运行是否平稳，有无异声异味。3.5辊子转动是否灵活。调节固定端轴承座、垫片的厚薄和数量，使轴间间隙为02-03mm，使辊子运转灵活。3.6链条的松紧程度与磨损情况。3.7各干油点是否有油脂。3.8设备内冷水是否正常。3.9液压管路、给排水管路是否泄漏。3.10液压缸动作有无冲击和爬行现象。4、检修规程：4.1小修(一周至3个月)4.1.1每周一次检修时间48小时，2#、3#机对5辊转动灵活，万向接手，轴承重加油润滑，更换损坏的胶管、钢管和接头，更换损坏的喷嘴。4.1.2检查减速机油位，定期换油。4.1.3拆下干油点接头作润滑情况检查。4.1.4更换磨损严重的链条。4.1.5更换已坏的密封圈。4.1.6更换已坏的旋转接头。4.1.7整体更换单机或主要部件。4.2 中修(1年)4.2.1包括小修全部内容。4.2.2电机打开检查，轴承加油。4.2.3辊子尺寸调校，轴承清洗或更换。4.2.4电机、减速机、拉矫机架、离线保养检修。4.2.5水、液压、润滑管路检修。 4.3 大修(3年)4.3.1含中修全部内容。4.3.2更换辊子和链轮。4.3.3更换全部