焊接工艺评定

目錄第一章總則1-1目的1-2適用範圍1-3參考規範第二章 設計規範2-1 WPS(銲接程序規範)2-2 PQR(銲接程序檢定記錄)2-3 設備銲道開槽標準第三章請購規範3-1銲接材料選定基準3-2銲接機器3-3檢驗儀器第四章施工規範4-1主要施工工具及機具4-2使用材料4-3施工步驟4-4 施工方法4-5銲工檢定第五章檢驗規範5-1WPS檢定基準5-2PQR檢定基準5-3NDE及缺陷容許基準附 表 銲接工程施工品質檢驗單,第一章總則1-1目的1.1.1為使本企業銲接施工方法及檢驗作業有共同規範憑以遵循，特訂定本規範。1-2適用範圍1.2.1本基準商用於台塑關係企業銲接設計、請購、施工及檢驗。1-3參考規範1.3.1參考規範如下：(1)ASME(2)AWS(3)JASS(4)六輕銲工證照管理辦法 (5)機械工程施工規範第二章 設計規範2-1 WPS(銲接程序規範)2.1.1使用銲接程序規範的時機(1) 模擬性銲接程序規範工件在銲接前，應先模擬一份銲接程序說明書(內容如銲接程序規範)，試片銲接時依照此份銲接程序說明書執行，且在說明書上印檢定用For PQT only not production weld。而此份銲接程序說明書僅為銲接程序試驗前模擬之初稿，故在未經試驗前，不得用作正式銲接施工的銲接程序規範。(2) 合格銲接程序規範此銲接程序規範係於試驗合格後，憑據銲接程序檢定記錄(各項實際參數與試驗結果量測記錄(如電流、電壓、銲接速度)，再於上列(1)之銲接程序說明書作修正而得到之檢定合格銲接程序規範。,(3) 標準銲接程序規範標準銲接程序規範係針對不同工程中，依工件材料、板厚、設計熱處理溫度或其他規定，從(2)中選出適用且符合法規要求之銲接程序規範，並配合工件作部份修改(如開槽設計規定)，並冠以一個標準編號，作為該工作各項銲道施工銲接程序規範選用代號。2.1.2銲接程序規範的格式和填寫方法銲接程序規範格式如表2.1.2-12(P2-25)下所示，填表說明如表2.1.2-2(P2-621)。2.1.3銲接程序規範準備作業依各工別或零件別之銲接作業，準備正式生產用之銲接程序規範，編排內容如下所示：(1)封面(2)目錄(3)銲接程序規範和選用明細表(4)銲接程序規範及內容附件,2-2 PQR(銲接程序檢定記錄)2.2.1目的此節敘述如何制定符合ASME法規的銲接程序試驗記錄基準(以下簡稱PQR)。2.2.2 PQR的格式和填寫方式(1) PQR的格式PQR的格式如表2.2.2-13(P2-2325)所示。(2) PQR的填寫方式PQR的變數或結果按照(P2-2636)來填寫，這些是參考銲接程序規範制定基準、銲接數據表、機械性質和其它測試結果所訂定。,2-3 設備銲道開槽標準2.3.1適用範圍適用於依內政部工礦檢查標準設計製造之碳鋼、低合金鋼及三系列不銹鋼設備銲道開槽。2.3.2胴體銲道型式區分及代號(1)軸向銲道,2.3.5說明(1) 對接銲接時，兩接合面之錯位(Alignment tolerance)不能超過下列之值：A. 軸向銲道(Logitudinal joint)板厚t兩面接合最大錯位t501/4t(3.2m/m Max.)t501/16t(9m/m Max.)B. 周向銲道(Circumferential joint)板厚t兩面接合最大錯位t401/4t(5m/m Max.)t401/8t(19m/m Max.)C. 球型胴體、銲接接合、端板素材接合及全半球型與胴體銲接接合之錯位依照軸向銲道。(2) 每側開槽對接銲接補強(The thickness of the weld reinforcement)不可超過下列數值：,第三章請購規範3-1銲接材料選定基準3.1.1規範3.1.1.1此基準敘述銲接材料的選擇，包括含碳量低於0.3%之材料(碳鋼、低合金鋼、不銹鋼)。3.1.1.2如果法規或客戶之規範要求超過本基準之任一規定時，應依照法規或客戶之規範要求。3.1.2選擇原則與流程3.1.2.1選擇銲接材料應依據下列條件要求：(1)操作條件的機械和化學性質要求強度(抗抗強度，降伏強度)延性抗腐蝕性低溫操作韌性(2)使用性(3)抗裂性(4)經濟的觀點(5)銲材容易管制(6)銷路好的(選擇普遍使用的)(7)品質3.1.2.2銲材選擇流程如圖3.1.2.2-1(P3-2)所示，其中從查核WPS/PQR以下之作業流程應參考其它基準。,3.1.3銲材的選用及查核表的判定3.1.3.1銲材的選用是依據母材規格和銲材的要求作比較，如表3.1.3.1-1(P3-4)所示”對接銲材規格查核表”填寫選用，其填寫說明如表3.1.3.1-2(P3-57)。3.1.3.2銲材依表3.1.3.2.18(3-83-15)選擇者，基本上是針對相同的母材對接。3.1.3.3銲材的型式依表3.1.3.3-1(P3-163-17)選擇者，是針對異材對接。3.1.3.4如果銲材的機械性質和化學分析類似或比母材更好，此銲材判定適合用在銲接程序檢定試驗。3.1.3.5對於異材的對接，熔填金屬的機械性質和化學成份需和較差的母材或中間母材比較。,Notes：A：Carbon steel (E7016,E7018) B：C-0.5Mo (E7016-A1,E7018-A1)C：1.25Cr-0.5Mo (E8016-B2,E7018-B2)D：2.25Cr-1Mo (E9016-B3,E9018-B3)E：5Cr-0.5Mo (E502-15)F：9Cr-1MoG：(1)當工件在熱循環和銲後熱處理，75Ni-16Cr-7Fe。(2)當使用在800F以上(不是熱循環)，75Ni-16Cr-7Fe(合適)，25Cr-20Ni(類別310)，25Cr-12Ni(類別309)(3)當使用在800F以下(不是熱循環)，25Cr-20Ni(類別309)，25Cr-20Ni(類別310)，29Cr-9Ni(類別312)，75Ni-16Cr-7Fe。,3.1.4選擇銲材尺寸(直行)及選擇銲材3.1.4.1銲材尺寸的選擇標準參考表3.1.4.1-1(P3-19)所示。3.1.4.2必要時，依個案比較技術資料詳細研究。3.1.4.3由選用的銲材所作銲接程序檢定試驗確定最佳銲接性後，銲材選用由考慮使用性，經濟觀點，每個銲材易於管制，市場銷路性，品質等決定。,3.1.5請購規範3.1.5.1銲條請購應根據法規的要求而決定，必要決定規格如下：(1)ASME、AWS或JIS銲條規範(2)線徑(3)產品識別標識(如須標示ASME SFA-5.2 E71T-1等標識)(4)警告標語(Fumes and gases can be dangerouss your health or heat rays can injure eyes等)(5)附材質證明3.1.5.2銲條請購時應填寫請購規範參考表3.1.5.2-1(如P3-21),3-3檢驗儀器,第四章施工規範4-1主要施工工具及機具4.1.1電銲機包括交流電銲、機直流電機、交直流電銲機、潛狐電銲機、氬銲機及CO2電銲機。4.1.2烘乾機具包括銲材烘乾箱、保溫筒。4-2使用材料4.2.1領料(1)須核對每項銲材之規格與數量(2)承商自備銲材時，需與公司規定之銲材條件相符(3)公司備有銲材儲存室者，承商須依該公司之管理規則辦理領料手續4.2.2儲存(1)施工單位或承商需備用銲材烘乾箱，每只烘乾箱應有溫度指示器及時間控制開關(2)依據銲材包裝之貨品標示、種類、規格、尺寸等資料分別將銲材儲放於貨架上。不鏽鋼銲材宜以專用貨架存放。(3)銲材須保持良好包裝狀態，而儲存於乾燥之儲存室內，包裝箱不可直接放在地上，應置於適當的棧板或貨架上，且不可與牆壁或能吸濕的表面接觸，置於貨架上勿過於密集，須保持空氣能暢流期間。4.2.3搬運(1)被覆銲條(VOVERED ELECTRODES)搬運應格外小時，不得將包裝碰損而影響被覆劑脫落，若發覺被覆劑碰損，應予提報銷毀，不宜使用。(2)銲材自乾燥箱領出後，應以備有HEATER之保溫筒攜帶並注意將保溫筒事先加熱(插電)至70100時，才可將銲條放入筒內，並關妥筒蓋，再依公司規定條件加熱。,4.2.4烘乾(1)烘乾作業時，紙或塑膠盒包裝材料不能放進烘彪內。(2)不鏽鋼材須與碳鋼材分箱烘乾。(3)銲條之保管必須小心注意，若有被覆劑脫落、破損、變質、潮濕、銲蕊生鏽情形時不得使用。(4)各種銲材烘乾條件參照AWS規定，如表4.2-12。,4-4 施工方法4.4.1剪切(1)可用火焰切割法、電離切割法、鑿削或機床加工法等成形，但應視工作件材質及厚度選擇適當方法。(2)不鏽鋼或非鐵材料之開槽切割、使用電離氣切割法，亦可用鑿削機械加工成型。4.4.2倒角(1)開槽型狀及角度依銲縫及開槽選定要求。(2)現場組裝得使用京輪機倒角，但不鏽錚與碳鋼所使用之砂輪片應分開，不得混用。(3)倒角後毛頭應去除。(4)倒角時，不得將火花噴濺在其他物件上。(5)開槽表面需平滑清潔，開槽銲接位置不可留有污垢、油脂、鏽或其他髒物。4.4.3銲接作業一般規定(1)銲接前準備：A.銲口表面任何不規則物，如波狀表面(或波紋)、凹陷、銲渣、銲濺物等，於施銲前應修剪或磨平。B.母材銲接面須清除水份、油漬、灰塵等雜質，以免影響銲接品質。C.銲口須依規定削口銲接，切削後應依圖面立即標示銲口編號。D.銲口須預熱者，得視需要另行標示銲口編號，並備妥溫度筆或已校正合格之溫度檢出儀器，以配合施工及檢驗用。E.薄板及特別要求平直之厚板施銲前，得於工作適當位置加裝與母材同材質之夾、治具或臨時支撐，以消除變形，維持準線。F.銲口須實施預熱或銲後熱處理者，應在工作適當位置加裝臨時支撐，並於該銲口油漆色環以利識別。,G.不鏽鋼銲道兩側各100mm範圍，須於銲接前塗抹銲渣防止劑(如UNICONZI等不含鋅成份者)以防銲渣附著，銲道必須平滑，不可有銲珠、芒刺。H.法蘭面迫緊接合處應做適當防護，避免壓損變形或銲珠附著。(2)點銲規定：A.點威以不影響正式銲道品質為條件，並應避開影響強度之重要部位。B.點銲所用之銲條材質，應與實際用於銲接作業之銲條材質相同。C.特殊材質施銲條件及施工方法，應依圖面及相關規定施工，並禁止於任何部位意點銲。D.銲道使用固定片點銲時，其固定片材質應與母材相同。E.需預熱之銲道於施工前，亦應依規定之溫度預熱，以避免點銲後龜裂。F.配管點銲時應使銲珠成點，不可拉長成線，以免影響熔接品質，每點之大小依管徑不同，原則上以管厚之1.5倍即可。G.鍍鋅管點銲接前，應自管端倒角處起5m/m範圍內，管徑內外須完全除鍍如圖4.4-1。(3)電銲施工：A.施工時應依圖面規定銲接，有提供銲接程序資料或其他標準者依照其規定施工，未特別註明時以全滲透連續銲接論。(銲接符號說明如表4.4-1)。B.熔接中常因銲道突出之增強層過多，而導致應力集中，故規定最大銲冠高度(如P2-44)。C.板材對銲時，母材丙端應附上起狐及收尾之引版。D.板材對銲必須於端部延伸，以避免因電壓不穩而造成施銲品質不良。E.不可在設備或其他有礙外觀之工作件表面起狐，起狐後所產生之噴濺殘渣必須去除。F.所有銲肉要充足，氣孔、銲渣、勾邊、疊接、龜裂、滲透不全、熔合不良及夾渣等不得有超過基準所規定缺陷數值範圍之情形，且銲渣銲珠須除淨平順。G.立銲道須由下依序往上銲接，以防銲渣殘留於溶填金屬內。H.不鋼銲接後銲道內部須平滑不可有銲珠、芒刺，外部第二道起銲不可影響前一道，致過熔燒穿。以氬氣封銲時注意氣體成份、流量及通氣方式是否適當。,I.無背剷之不鏽鋼氬銲接時，內部需充填保護氣體，俟該銲道全部完成後保護氣體始可拆封。J.管線、設備欲襯膠之銲道須磨平，並餘角銲道須研磨成3mmR之圓角，施工時須詳細與監工檢討決定。K.在濕度90%RH以上、風速8M/sec以上及大氣溫度0以下等情況不可施銲。L.銲口須實施預熱或銲後熱處理者，必須依銲接程度規範(WPS)或(ASME CODE)等規定之時間，進行升溫持溫及降溫，待預熱或銲後處理實施後，經本公司監工同意始可切除臨時支撐。M.銲接若在室外風大時應停止作業或加遮擋風板，以防止保護氣體飛散，影響熔接品質。N.電銲施工應採用減少工件變形、銲後收縮及應力集中之銲接程度，以減少銲後修整之工作。O.銲接前臨時用夾具於銲接完戊需去除前，嚴禁使用重直接膏除使其剝落，如傷到母材應先檢查是否裂縫，必要時以PT檢驗，再以氬銲銲補後，以砂輪機研磨至與母材厚度相同，並視需要再施徑PT檢驗。P.多層銲接時，需先把前次熔接殘留之銲渣去除乾淨，始可再銲次一層，每一層銲後層間溫度不得超過WPS所規定之溫度。Q.多層銲接每一層肉厚最大不得超過1/2”(12.7mm)，低溫設備需做衝擊試驗(IMPACT TEST)時，不得超過PQR中每層之平均厚度。(4)電銲施工安全注意事項：A.各工程部門須依六輕銲工證照管理辦法設定銲工檢定。B.銲接使用機具須有完善之安全檢查，經本公司監工確認合格者始可使用。C.銲接施銲前，應對周遭環境加以清掃整理，並須作好必要之防火及其他防護措施。D.本公司廠內危險作業區嚴禁電銲作業時，應採預製方式組配，若必須於現場施銲時，應依規定辦理明火作業申請，並作好安全與隔離防護措施，經廠工安人員測定爆炸度合格及確認後，始可作業。,4.4.6銲接檢查項目(1)破壞性檢查：A.機械性能測試：B.化學試驗：a.化學分析b.腐蝕試驗(高溫腐蝕、濕溫腐蝕、應力腐蝕)c.氫氣試驗C.金相試驗。D.破裂試驗。E.壓力試驗。(2)非破壞檢測：A.目視檢查(VT)B.放射線檢測(RT)C.超音波檢測(UT)D.液滲檢測(PT)E.磁粒檢測(MT)F.滑電流檢測(ET)G.各種銲接缺人檢測方式對照如表4.4-6。4.4.7銲接缺陷介紹及接受標準(1)缺陷介紹：A.熔接或龜裂不良，如圖4.4-4：,H.各種缺陷發生原因及補方法，詳如表4.4-7。,(3)缺陷之剷修：A.缺人之剷修及切除應在剷修前清潔欲剷修之表面，所有缺點、殘渣 、污垢等均應清除，若須預熱者，則須依規定處理。B.剷修之部位必須再次作放射線檢查(或依剷修前該部位檢查之方式)4.4.8參考資料：(1)美國機械工程師協會所出版之：A.BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE SEC.B.BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE SEC.(2)美國國家標準協會所出版之： CHEMICAL PLANT AND PETROLEUM FEFINERY PIPING ANSI B31.3(3)企業內各公司基準。,註：(1)P-NO, 詳ASME SEC. IX，表QW-422(2)ANO, 詳ASME SEC. IX，表QW-422(3)最大層間溫度600(315)(4)層間溫度需維持在350(175-230)之間,註：(1)冷卻至1200(650)時，冷卻速率將小於100(55)/hr，因此冷卻速率將足以防止脆裂。(2)冷卻速率須大於300(167)/hr至600(315) (3)後熱處理是不需要，但也不禁止，假如需實施時，溫度需達到9821038(4)注意事項請依ASME SEC.、DIV.1及ANSI B31.3執行,(1)層間溫度需維持在175230之間。(2)銲接前須預熱之母材，如銲道剷修，於銲補前亦需依上表實施母材預熱。,4-5銲工檢定(參見”六輕銲工證照管理辦法”)4.5.1銲工檢定參見六輕案共同性規範之【六輕銲工證照管理辦法】，規章編號E00502。,第五章檢驗規範5-1WPS檢定基準 5.1.1內容包含範圍此節為依據ASME法規，描述銲接程序檢定規範，銲工技藝檢定規尸及電銲施工檢定規範的準備。5.1.2何種情形下需準備程序檢定規範(1)銲接程序檢定規範當銲接程序檢定記錄選用基準判斷需要新的檢定試驗是需要時，則應準備新的銲接程序檢定規範。(2)銲工技藝檢定規範當合格的銲工或銲接操作人員其檢定不足以應付組合製造設備時，則對銲工或貿接操作人員作新的資格或重新檢定，此時應準備銲工技藝檢定規範，其詳細檢定內容及證照的頒佈，請依據84.11.21總在字第138(章編號E00502)，六輕銲工證照管理辦法執行。(3)電銲施工檢定規範如果電銲施工檢定是法規或客戶的要求以証實產品的機械性質時，則應準備電銲施工檢定規範。5.1.3程序(1)內容包括項目這些檢定規範的內容包含下列各項：1.封面2.內容目錄3.試驗規範，如表5.1.3-1(P5-7)所示(除了銲接試片)4.銲後熱處理規範，如表5.1.3-2(P5-7)所示(除了銲接試片)5.WI或WPS(銲接說明或銲接程序規範)，如為電銲施工檢定規範時，本項可以免除。(2)準備檢定規範填寫內容檢定規範內容如表5.1.3-1(P5-3)所示，填寫方式如表5.1.3-2 (P5-7)。,(3)決定檢定試板大小的程序A.檢定試片類別如圖5.1.3-4(P5-9)所示。B.附加要求的試板形式(衝擊，加熱拉力等)如圖5.1.3-5(P5-10)所示。C.前述每一種型式的試板大小和佈置如表5.1.3-6(P5-11)。所以銲接程序檢定根據試片的大小和佈置來確定。範例(一)程序銲道40mm厚碳鋼類別G3 t w L大小 40mm300mm340mm範例(二)程序銲道19mm厚碳鋼 +衝擊類別G2+A1 t w L大小 19mm300mm540mm銲道試片的大小和檢定程序判定的基準如表5.1.3-6(P5-11)所示。D.其細節參考ASME法規。,表5.1.3-4,表5.1.3-5,(4)根據ASME法規試片試驗要求，詳見QW-150QW-151 QW-151.1QW-152QW-153 QW-153.1QW-160QW-161.1 QW-161.2 QW-161.3QW-162 QW-162.1QW-163QW-462(5)CHARPY衝擊試驗UG-84(a)概說依Subsection C規定需做衝擊測試時，對承受壓力之胴體、端板、管嘴及其他配件之銲道及母材衝擊試驗，需依照本章節之規定辦理。UG-84(b)試驗程序UG-84(b)(1)衝擊試驗的程序如儀器，依據SA-370。UG-84(b)(2)除表UG-84.4或圖UCS-66.1允許外，衝擊試驗之溫度不應高於金屬設計最小溫度(見UG-20(b)，試驗溫度也許會低於Section II材料規範所規定之最低值。UG-84(c)衝擊試片UG-84(c)(1)每組試片應有三件UG-84(c)(2)衝擊試片各部尺寸及形狀依據圖UG-84，取0.438in或更大的標稱厚度，作成10mm10mm之標準試片，或依(C)(2)(A)之規定。,UG-84(c)(5)衝擊試驗的試驗溫度標準如下：a.材料標準厚度等於或大於0.394”且沿缺口處寬度至少0.315”時，驗溫度不得高於最低設計溫度；沿缺口處寬度小於0.315”時，試驗溫度為最低設計溫度再依表UG-84.2扣減。b.材料標稱厚度小於0.394”，沿缺口處寬度至少為標稱厚度的80%時，溫度不得高於晚低設計溫度；沿缺口處寬度小於標稱厚度的80%時，試驗溫度為最低設計溫度再依表UG-84.2扣減。(合於(c)(2) (a)者，不適用下列述規定)表UCS-23中抗拉強度大於95000PSI的材料及UHT-23U和HA-23材質者，試驗溫度不得高於最低設計溫度。,備註：a.降伏強度介於兩者之間可以使用用內插法求值。b.一個試片最小衝擊值不可小於三片試片平均值的2/3。c.當SA-320、SA-333、SA-334、SA-350、SA-352、SA-420和SA-765無法達到規定衝擊值時，則最小設計溫度必須高於規定溫度d.材料最低抗拉強度等於或大於95ksi時，詳見UG-84(c)(4)(b)。,對於碳鋼和低合金鋼其全尺寸試片衝擊需求詳見圖UG-84.1，而最小標稱抗拉強度小於95ksi則列於表UCS-23。注意：兩者中間值使用內插法求得表UG-84.2衝擊試驗溫度（最小設計溫度扣減表中值）UG-84(c)(4)當一組試片的平均衝擊值等於或大於允許值，但若有單一試片衝擊值小於允許值時，應外加三片試片重試，且外加試片衝擊值都必須大於或等於允許值。由試片瑕疵或試驗程序不確實造成試驗結果不合格時可以重試。(c)(2)(a)取代用試片(10mm6.4mm)試驗得衝擊值若未達75ft-1bf時，可取標準試片(10mm10mm)重試。UG-84(d)(d)(1)材料製造者依UCS-85、UHT-5、UHT-81要求，所得衝擊試驗報告可當證明。(d)(2)容器製造者，應做衝擊試驗以證明材質的適用性。UG-84(e)試驗程序的必要條件(e)(1)材料規範中未規定試驗程序時，依表UG-84.3規定。(e)(2)小零件：若為鑄造或鍛造的小零件時，自相同製造條件之零件中任取並做成一組衝擊試片，其試驗結果僅能代表20個相同零件。若零件太小且無法做出三個如圖UG-84之試片時，則不須做衝擊試驗。,表84.3各種製品之衝擊試驗材質規格(e)(3)小容器：符合U-1之小容器，同一熱處理爐產生且不超過100件，則一組衝擊試片即可。UG-84(f)銲接部衝擊試驗UG-84(f)(1)鋼製容器的銲接結構，銲道和熱影響區的衝擊試驗如下述。UG-84(f)(2)所有板件的試驗應做熱處理且除UCS-85(f)之規定不適用於P-No.3.，Gr.Nos.1及Gr.Nos.2之銲接外，UG-85、UCS-85、UHT-82規定之熱處理要求皆適用。UG-84(g)銲接部衝擊試驗的試驗位置、方向、溫度和衝擊值，應如下述。UG-84(g)(1)每組銲接金屬的衝擊試片應穿透銲道，且試片缺口在銲道上，試片缺品方向與銲道表面垂直，且位於材料表面1/16in內。UG-84(g)(2)每組熱影響區的衝擊試片應穿透銲道，且須有足夠長度供餽刻後缺口位於熱影響區內，缺口應儘可能靠近材料表面，使試驗破裂處包含較多熱影響區。,UG-84(i)(1)總則除了(h)的條件之外，如下述(i)(3)中定義的銲接程序檢定，其銲道和熱影響區的衝擊試驗並依上述(g)規定。對於A類銲道，試片需延伸到產品銲道的末端，俾其接近實際銲道品質。對B類銲道而言，用不同於A類的銲接程序，於相同位置下使用同樣設備。UG-84(i)(2)衝擊需求所有銲道依UCS-67，HVT-82，UHA-51作成容器的衝擊試驗，試片取於銲道和熱影響區處(詳見UCS-67，UHA-51)。UG-84(i)(3)容器衝擊試片數目A.容器上之每一銲接程序及每一類銲道都必須做一組試板。對於種類A和B類銲道，規定如下：(1)假如銲道使用自動和半自動銲接時，則容器銲道每個銲接位置應作衝擊試驗。(2)假如是手銲銲接時，其僅製作水平試片，除非是是由下而上的銲接時，試片可製成垂直試片，但銲接垂直試片操作者應通過全位置檢定合格。B.此銲道銲完三個月後，在相同材料厚度下比來的不超過1/4im或25%時，每400英呎取一個試片。C.需要衝擊試驗的小容器應不超過U-1(j)的數量限制，在相同爐號材料及相同電極銲接及相同銲接程序其不足或等於100個容器或相同熱處理情形下選一個，取小者。UG-84(j)退件假如容器衝擊測試失敗時，則銲件不接受，必須再作試片和熱處理。,5-2PQR檢定基準5.2.1目的此節在說明如何選用PQR的程序，及對工件上每一條銲道如何決定是否須作新的銲接程序檢定試驗。5.2.2決定銲接方法工件銲接前，其銲接方法之決定根據製造程序、銲接方法、選用標準、開槽形狀、銲接能力等等。銲接方法可以用銲道圖或適當之參考資料來說明。5.2.3決定銲口開槽型式工件開槽型式應根據銲接方法、銲接方法選用和開槽選用基準來決定。5.2.4如何選擇銲接工件的PQR(1)應先根據ASME CODE IX銲接變數表，列出其此次檢定工件銲接指示摘要表和銲接程序規範/程序資格檢定記錄(WI和WPS/PQR)其主要變數表如表5.2.4-1(P5-38)以便選擇合適之PQR。(2)之後對工件每一銲道編號之銲接指示，須從已檢定合格之WPS/PQR檔案中找出符合主要變數WPS/PQR。 (3)若沒有檢定合格的WPS/PQR供使用時，則應重新準備程序檢定規範並作成檢定試片以確認其銲道的銲接性與健全性，來指示銲接施工。,5-3NDE及缺陷容許基準5.3.1銲接檢查之位置、種類及接受標準，須依合約書，工程承攬書或施工圖面之規定施行，如上禁未予規定，則依本規範