14压力容器定期检验.ppt

压力容器定期检查，李光海中国特殊设备检查研究所，压力容器检查人员培训，2，压力容器定期检查概述定期检查的项目和内容缺陷处理和评价检查过程实施和质量管理，压力容器检查人员培训，3，压力容器定期检查概述，第一，性质是根据特种设备安全监察条例规定进行的一种强制性检查。第二，测试基于压力容器定期检验规则 移动规，固容规和其他领域GB150 压力容器等设计、制造标准合同或合同的要求3，对适用范围固容规复盖范围的压力容器年度检查和定期检查。其中，使用汽车油轮、铁路罐车和坦克集装箱(以下简称油轮)的定期检查，不仅要符合本规则文本的相关要求，还要符合规则附件1 移动式压力容器定期检验附加要求的要求。小型制冷装置的压力容器定期检查按照本规则附件iii 小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求进行。根据本规则附件四长管拖车定期检验专项要求定期检查长管拖车；使用医用氧气室(以下简称氧气室)的定期检查应根据本规则附件ii 医用氧舱定期检验要求进行。压力容器检查人员培训，4，压力容器定期检查概述，4，定期检查分类压力容器定期检查工作包括年度检查、综合检查和压力测试三种。1，年度检查：在压力容器运行时，意味着每年至少进行一次在线检查。固定式压力容器的年度检查可以由检查机关公认的压力容器检查人员或使用登记证的安全监察机关(以下颁发机构)批准的使用单位的压力容器专家进行。使用单位的压力容器专家应记录在安全监察机构。2、全面检查：指示压力容器停机时的检查。综合检查应由检查机关公认的压力容器检查人员进行。检查周期为(a)安全状态等级为1、2级，一般每6年；(b)安全状态水平为3级，一般3-6年一次；(c)安全状态等级为4级，检查周期由检查机关决定。(d)根据生产周期确定检验周期的连续生产设备的一、二级压力容器。3、压力测试：对单位或检验机构使用压力容器的安全状态的怀疑，认为应进行压力测试。4、压力容器一般在投资3年以上时，要进行第一次综合检查。下一次综合检查周期将根据本综合检查结果，按照第3条相关规定由检查人员决定。5，注意：年度检查、综合检查和压力测试要在同一时期，按顺序进行重复检查项目只进行一次的综合检查、压力测试、年度检查。压力容器检查者培训，5，压力容器定期检查概述，5，检查周期缩短或延长的情况下，(a)整个检查周期必须相应缩短。1、介质对压力容器材料的腐蚀状态未知，或介质的腐蚀速度超过0.25mm/年，设计者确定的腐蚀数据与实际不符；2、不良材料表面质量或内部缺陷；3、使用条件差或应力腐蚀现象；4、确认20年以上使用、技术验证或检查者不能根据正常检查周期保证安全使用；停止使用5，2年以上。6、改变使用介质，加剧腐蚀现象；7、玻璃衬里设备；8、球罐(由标准抗拉强度下限OK9、介质有液化石油气及应力腐蚀现象，每年或根据需要全面检查。10、采用“氨”造纸工艺，没有防腐措施，汽球根据需要至少一年进行一次全面检查；11、设计模式指压力容器，不能进行压力测试；12、对影响安全的其他因素的检查中的怀疑。，压力容器检查者培训，6，压力容器定期检查概述，(2)安全状态等级1，2级容器符合以下条件之一时，整个检查周期可以适当延长：1、非金属内衬层完好，检查周期可以延长至9年；2、介质的材料腐蚀速度为0.1mm/年(测量数据)，具有可靠的防腐金属内衬(复合钢板)或热喷涂金属(铝或不锈钢粉末)涂层的压力容器，通过1 2次综合检查，可以确保腐蚀轻微或内衬没有损坏，并将检查周期延长至12年。3、根据催化反应器和大型压力容器、设计模式和实际使用情况，检查周期由使用单位、设计单位和检查机关协商确定，并提交当地安全监督机关。4、安全状态等级4压力容器，累计监控时间不能超过3年。在监控使用过程中，可以通过缺陷处理提高安全状态级别。否则，将无法继续使用。(c)压力容器之一应在合格后进行压力测试。1、用焊接方法更换压缩部件时；2、受压元件焊接深度大于半壁厚；3、超出原始设计参数，通过强度校核更改使用条件。4、需要更换内衬(更换内衬前需要进行压力测试)；5、2年后停止重复使用；6、从外部单位中删除或移动单位；7、使用单位或检验机构怀疑压力容器的安全状况。压力容器检查员培训，7，压力容器定期检查大纲，6，检查机关和人员1，从事压力容器定期检查工作的检查机关和检查人员必须通过国家或地方安全检查机关的资格批准和资格审查，并在地方安全检查机关的监督下，按照批准的检查范围严格检查。检查人员和检查人员应对压力容器定期检查结论的正确性负责。2、检查前，检查机关必须编制检查程序，检查程序必须经检查机关批准的技术负责人审查批准。对于有特殊要求的压力容器的检查程序，检查机关应征求使用单位和原设计单位的意见，意见不一致时应以检查机关的意见为准。检验员应根据批准的检查程序严格进行检查工作。压力容器检查员培训，8，定期检查项目和内容年度检查，*年度检查* *压力容器年度检查包括单位压力容器安全管理检查，压力容器主体和状态检查，压力容器安全附件检查等；检查方法以宏观检查为主，必要时进行厚度测量，壁温检查和腐蚀介质含量测量，真空度测试等。年度检查中，安全配件检查图和内容大幅增加。年度检查工作完成后，检验员应根据实际检查情况发布检查报告，并做出允许运营、运营监督、运营停止、运营停止的结论。年度检查一般不测量压力容器安全状态等级，但如果发现严重问题，应按照规定重新评估，适当降低压力容器安全状态等级。，压力容器检查员培训，9，压力容器定期检查概述综合检查，*综合检查* *综合检查以宏观检查，壁厚测量，表面无损检查为主，必要时可以使用以下检查方法：超声检查；射线检查；经度测量；金相检验；化学分析或光谱分析；涡流检测；强度检查或应力测量；机密考试；声发射检测；其他必要方法，压力容器检查者培训，10，压力容器定期检查概述检查程序，I，检查程序的一般内容1。容器概述：编号名称、规格大小、结构类别、作业参数、设计制造单位；2.检查性质：外部检查，内部和外部检查，投掷后第一次检查，维修后检查，事故后检查；检验标准：程序、规范和主要专业标准；4.资料检阅：本检阅资料项目、遗失资料项目、设计制造问题、使用管理问题、先前检查结果问题；5.现场检查内容：项目、方法、比率、部分、工序点(设备、设备、重要参数条件)；现场准备内容：项目、方法、要求；安全注意事项和保护要求；8.检查顺序、进度计划、交叉作业准备。压力容器检查员培训，11，压力容器定期检查大纲检查程序，二，编写检查程序时要注意的问题1。必需和可选必需项目是检查的基本项目，包括数据检查、内部和外部检查、厚度测量、安全附件检查验证等。必须做的项目很简单，但影响安全的许多重大风险是在上述项目检查中发现的，不能轻视。选项包括表面探伤、射线探伤、超声波探伤、硬度测量、金相检验、应力测量、声发射测试、压力测试、气密测试、化学分析等。通常，在数据审查后进行第一次选择、内部和外部宏测试后进行第二次选择、对特定测试方法或结果的问题或发现需要进一步验证的主要问题时，可以添加新项目。2.检查程序内容的目的问题，压力容器检查人员培训，12，压力容器定期检查大纲检查程序，3，缺陷检查对象选择实例1。部分腐蚀检查的重点部分选择内壁排放管周围、容器底部和“死角带”、外部支撑物附近等容易堆积水分、水分、水分或腐蚀性沉淀物的地方。涂层剥离，涂层磨损，内衬裂纹或凸等绝热层损伤部分，涂层损伤。焊接和热影响区、焊接感应区、开口和结构不连续部分。气体流速局部太大的部分，肘部的外曲部分，气流接近的点等精炼部分。2.疲劳裂纹检查对象选择焊缝和焊缝热影响区边缘错误，角度位置过多。结构不连续部分埋地缺陷部件角焊缝、支撑或焊角焊缝其他局部应力高的部分，压力容器检查人员培训，13、压力容器定期检查大纲3354检查方案，3、缺陷检查对象选择实例(续)3。选择应力腐蚀检查对象在应力腐蚀环境中使用，以及介质组件的应力腐蚀倾向严重的容器(湿硫化氢环境)高强钢容器焊接后消除应力容器容器内壁焊接热影响区容器内壁焊接热影响区容器内壁硬度高的部分容器内壁焊接疤痕，电弧点弧部分干湿交替部分，如容器内壁表面波动区，容器外壁绝缘层损伤部分。容器内壁稀释的液体是可能浓缩的部位，如染色机的底部。液化气球罐内壁气象分区部件，压力容器检查人员培训，14，压力容器定期检查概述检查安全，1 .隔离注意事项2。气体安全分析注意事项3。电气注意事项4。火灾注意事项5。其他注意事项，压力容器检查者培训，15，压力容器定期检查概述宏观检查，1，宏观检查(a)外观检查：重点是发现容器运行过程中出现的缺陷，对不能进入内部的容器，应通过内窥镜检查或其他方法进行检查。(b)结构检查：仅在第一次综合检查中执行，后续检查仅检查在运行过程中可能发生的更改。(c)几何标注：仅在第一次完整检查时执行，后续检查仅检查执行期间可能变更的内容。(4)保温层、隔热层、内衬(5)低温液体(绝热)压力容器也要检查如下。1、中间层上有真空测试装置的低温液体(绝热)压力容器，中间层的真空度需要测试。2、中间层没有安装真空测试装置的低温液体(绝热)压力容器，应检查容器日蒸发率的变化，以测量容器日蒸发率。压力容器检查员培训，16，压力容器定期检查概述壁厚测量，第二，壁厚测量(a)位置必须具有代表性，并有足够的测量点。测量后，必须用图表记录异常厚度测量点。厚度测量点的位置，通常需要选取下一部分。1、水平经常波动的部分；2、易受腐蚀、侵蚀的部分；3、制作成型时壁厚减少部件和使用中容易发生变形和磨损的部件；4、表面缺陷检查，发现可疑部分；5、接管部位。(b)在壁厚测量中，如果母材有夹层缺陷，则应增加测量点，或通过超声波检查确认夹层分布及与母材表面的倾斜度，并绘制记录。(10度边界)相关主题：强度检查、腐蚀检查、压力容器检查者培训，17、压力容器定期检查概述表面缺陷检查，3、表面缺陷检查(a)以下条件之一，针对测试长度大于每个对接焊缝长度20%的容器内部表面对接焊缝如果无法检测内部表面，则在外部表面进行1、第一次完整测试的第三种压力容器，2、服装介质具有明显应力腐蚀倾向的压力容器；3、Cr-Mo钢压力容器；4、标准抗拉强度下限b540MPa钢压力容器；如果发现裂纹，检验员应根据可能的潜在缺陷确定扩展表面的无损检测率。如果在延伸中仍发现裂缝，则必须对所有焊接接头进行表面无损检测。如果内部表面的焊接接头已有裂纹，则应对该外部表面的焊接接头取样。(b)应力集中区域；变形部分；异种钢焊接件、奥氏体不锈钢堆焊层、t型焊接接头、其他可疑焊接接头；焊接区域；工作卡有焊缝跟踪、电弧损坏点及容易出现裂纹的部位，需要注意检查。对焊接裂纹敏感的材料，还必须确认可能发生的焊接脚趾裂纹。压力容器检查员培训，18，压力容器定期检查概述表面缺陷检查，3，表面缺陷检查(3)晶界腐蚀倾向，金属组织检查可用。(d)带压力容器周围的带起始和结束焊接接头应进行表面无损检查，且没有裂纹。(e)铁磁材料的表面无损检测应优先进行磁粉检测。(6)标准抗拉强度下限b540MPa钢压力容器，压力测试后表面无损检测现场检查。压力容器检查员培训，19，压力容器定期检查概述卖场缺陷检查，4，卖场缺陷检查(a)如果有以下情况之一，通常进行放射线检查或超声波检查和现场检查，必要时进行相互重新检查：1，使用中重新焊接的部件；2、检查过程中发现焊接表面裂纹，需要检查焊接卖场缺陷的部分；3、焊接部分，边缘量和边缘角度不正确，超出制造标准要求；4、使用焊接接头泄漏部件和两端扩展部件；5、交变载荷设备焊接接头等应力集中部件；6、有内衬或由于结构原因无法进行内部表面检查的外部表面焊接接头；7、用户要求或认为需要检查者的部分。已执行此检查，因此重新检查时，如果没有异常，通常不再检查。(请参阅源的应用、TOFD技术)(b)使用采样率或其他测试方法，重新检查者根据情况确定。必要时，可以使用声发射判断缺陷的活动。压力容器检查人员培训，20，压力容器定期检查大纲材料检查，5，材料检查(a)主要压缩元件材料的种类和等级一般要查明。在材料不明的情况下，对于没有特殊要求的容器，必须对Q235钢进行强度检查。对于第三类压力容器、移动压力容器和具有特殊要求的压力容器，必须确认材料。已执行此检查，并且已显式处理的不再重复检查。(b)主要压缩元件材料是否劣化，有时可以通过硬度测定、化学分析、金相检验或光谱分析来确定。压力容器检查人员培训，21，压力容器定期检查概述紧固件检查，6，不能进行内部检查的压力容器，必须使用可靠的检查技术(例如内窥镜、声发射、超声波检查)检查外部表面的内部表面缺陷。7、应逐个清洁紧固件检查主螺栓，检查损坏和裂纹情况，必要时进行无损检查。应重点检查螺纹和过渡部分是否有非循环裂纹。压力容器检查者培训，22，压力容器定期检查概述强度检查，8，强度检查(a)以下之一必须进行强度检查：1、腐蚀深度超过腐蚀容限；2、设计参数与实际情况不符。3、未知的名义厚度；4、发现了不合理的结构和严重的缺陷。5、检查员对强度持怀疑