冲压安全教育.ppt

安全教育,G-Hapii广州爱机汽车配件有限公司,年月日,冲压安全教育,一、灾害的间接损失是直接损失的8倍一旦发生劳动灾害不管是本人还是公司都有以下损失被害者的痛苦和后遗症支付劳动灾害保险金被害者要离开工作现场不能进行生产灾害发生的现场周围的作业者要停止作业进行救治和外部联系被害者运走前作业无法进行骚动过后到心情平静下来进入工作状态要费不少时间安全卫生担当需制作上级汇报文件文件需提交劳动监督局处理劳动灾害保险理赔事务。,二、安全事故发生的原因1.环境因素脏乱的工作环境不合理的工厂布置不合理的搬运工具设备保养不良、未实施定期安全检查缺乏安全防护装置或措施危险的工作场所缺乏紧急应救设施与措施2.人为因素不知安全常识、未进行安全训练、不知使用防卫器具不懂得安全操作规程不愿遵守安全规定、图侥幸心理粗心大意、乱开玩笑引起工作时分心疲劳、超过劳动强度、连续加班、带病上岗、熬夜机能故障、员工反映不灵敏、不能及时控制或逃避危险个人缺点、不良习惯3.安全事故发生的比例不安全动作。88%不安全状况。10%天灾。2%,三、意外事故的防止1.消除不安全的状况消除由于机械设备不良所造成的事故实施定期检查、机器良好保养建立安全的环境、保持工厂清洁2.机器防护操作时间内、防止接近危险区防护装置不影响工作效率和机器的修复3.个人防护头的防护安全帽、头发/毛巾卷入机床眼镜的防护面具的防护脚和腿的防护手套或制服4.除去不安全的动作加强安全教导和职前教导员工保持良好的精神状态指定专门吸烟场所必要的防护设备和穿戴张贴标语、漫画、标志时刻提醒员工注意安全安全讲座、学习管理者重视并严格执行安全措施5.事故分析检讨对策事故发生后、分析原因、提出对策、加以改进、杜绝重演。,四、工伤事故分析管理计划员工对安全规则、未获指示、指示不周、指示错误、未强制执行工厂管理、拥挤、堆积不当、材料横置安全管理计划、机器布置不当、操作布置不当、程序不安全、缺少守则教育训练、不重视、教育不当环境防护器具、更改、未装、失效建筑、安全门不当、地滑、不平工作环境、通气不足、温度太高、光线不足机器设备、设计不良、保养不良、制造不良、不足操作者态度、思想不集中、不注意纪律、嬉戏、干扰他人、不遵守规则服装、未戴劳保用品、衣袖长、鞋不适工作技术、缺乏经验、无知、技术欠佳、判断失误身体状况、身心缺陷、疲劳、有病情绪、懒惰、易激动、暴躁、家庭问题,五、安全知识我国的安全生产基本方针；安全第一、预防为主我国安全生产管理的原则；管生产必须管安全安全生产；在劳动过程中、要努力改善劳动条件、克服不安全因素、防止伤亡事故发生、使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家、企业财产安全的前提下顺利进行。国家规定的安全颜色和含义；红、禁止停止。黄、警告/注意。蓝、指令及必须遵守的规定。绿、安全状态/通行燃着的烟头表面温度为200300度、中心温度800度。,安全篇,冲压课常见的安全隐患:,1.劳保用品使用不当,造成割伤.2.设备安全装置失灵,制动器不制动,造成被机床压伤3.模具与设备设计不合理,操作不便,造成碰伤4.工序没有放到位,挤出或飞出伤人.5.制动器与离合器失灵,出现连冲现象6.多人操作配合不当,没有按声音或手势配合,造成误伤他人7.天车吊模时摇晃撞伤或挤伤或砸伤8.叉车在行驶或拐弯时造成撞伤9.装卸工件时不慎跌落伤人10.刀具未夹紧或砂轮,冲模,工具破碎,飞出伤人.11.齿轮或传动机构将操作人员绞伤,安全篇,冲压课安全用具的使用与作用,劳保用品的种类:工衣工帽工鞋护腕手套防护眼镜耳塞围裙等,使用方法:进入冲压车间配戴-耳塞进入焊接车间及进行砂轮机打磨作业时配戴-防护眼镜进行冲压作业时-护腕,防割手套,帆布手套,耳塞进行带齿轮作业时不应配戴-手套,，保護用品,冲压的保护用品,安全帽,护腕,手套,焊接的保护用品,安全眼镜,护腕,手套,皮手套,围裙,皮手套,产品主要是由钢板加工而成的物品,在钢板上涂油，让钢板变得非常滑。,产品空白材切断时切口要象刀具的切口一样.,用双手抓捞产品放到台车上。另外、因皮手套沾了油容易割破应尽早更换。,，产品的处理,产品,刀具,象刀具一样,冲压作业,，天车作业，冲压机器的安全装置，电弧焊接,AIDA,地下,BL（自動機）,使用带有安全罩的砂轮机小型砂轮机。,使用砂轮机时，戴保护眼镜,安全罩,戴保护眼镜,，砂轮机的使用,冲压課保全（模具修理）,溶接課毛刺修理,使用前要确认砂轮机的砂轮片是否松动。,，天车作业,吊模具禁止走到模具下面。,吊模具时2人作业要大声的指示配合。,作業際，形無、破損無確認作動確認行使用。天车作业是持证作业。（要有机床操作式天车技能学习证明书）,，冲压机器的安全装置,光線式安全装置,800tBL安全铁栏,人为的将手伸进去的话感应器马上停止M/C运作。,自動機運転时降下安全铁栏进行生产。防止人进入。,非常停止按键,機械内侧的非常停止开关,非常停止確認报警灯,进入机器内时按非常停止按键再进入。,，叉车的危险,叉车是小范围内转动的机器。,工場内叉车正在行驶。,运货物时、倒行时要注意狭窄的通道,叉车,驾驶叉车时必须要有驾驶证。（叉车驾驶学习证明书）,驾驶叉车时要确认周围的安全缓缓驾驶、不可急速驾驶。,常见安全事故及发生原因(事例),生产UA60817/917,叉车往落料架上叉材料,事例1,2003年9月3日在生产UA60817/917时,当叉车放下材料后,伤者发现取料和放料不顺的情况下,为了放便取料与放料,就往自已方向推料,结果材料顺着方向倒下,有70多块材料砸到脚上,导致小腿被划伤和脚背轻微骨折,发生经过,发生原因,2.材料台前面没有阻挡材料的东西,1.UA60817/917的材料堆的太高(150件一批)很容易倒,发生对策,1.更改UA60817/917材料的堆放高度,改为100件一批次,增加稳定性2.在材料台前面加装四根铁棍,这样就可以阻挡材料往前面倒了3.班长对员工进行安全教育,以增强员工类似的安全意识,并对员工进行监督.,叉车放下材料后,距离较远,需要往前推材料到合适位置,材料推动时,材料倒下砸伤脚,3.员工的安全意识不足,常见安全事故及发生原因(事例),生产ZP64336/736部品,事例2,2003年10月10日当时生产ZP64336/736,在B-4操作由一人导料,一个取料,取料人员把单品取出时,零件不小心撞到机床上,零件变向反弹回来,将自己的下唇割伤,发生经过,发生原因,2.当事人工作进,未能注意到安全隐患,造成事故发生,1.多人操作时,动作范围较小,发生对策,1.以后生产如有类似情况,班长应作出适当的调整,保证操作人员的安全.2.每天晨会进行提醒教育,生产过程中,随时监督及提醒,B-4生产,由两人进行导料,取料员取料时,手中零件撞到机床上,零件变向反弹加来,割下唇,常见安全事故及发生原因(事例),叉车正常搬运UA64321/721材料,事例3,材料放到置场,材料下方进行放木垫,在放木垫的时候,材料割到手指,2003年11月10日叉车工在摆放材料时,因材料下要放置木方,手在摆放材料时,被零件割伤,发生经过,发生原因,2.当事人没有穿戴好劳保用品,1.生产材料上下没有摆齐,发生对策,1.对于材料摆放不整齐,与厂家联系对落料线的堆垛机进行修理与调整.2.作出规定对于在生产现场工作的人员,不论任何工种必须穿戴劳保用品,常见安全事故及发生原因(事例),准备卷材生产,事例4,由于卷材较多地方窄,转身时手不小心撞到了卷材的翘曲部分,1.在为生产准备卷材时,由于卷材与卷材之间的距离又窄,在转身是不小心的情况下,手碰到了卷材翘起的边缘,造成了右手小指被割伤,发生经过,发生原因,2.员工的安全意识不足,1.卷材与卷材之间的距离较窄,发生对策,1.整理,整顿车间里的卷材,各就其位,保持良好的间距2.班长对员工进行安全教育,晨会时提醒员工工作要认真对待,不马虎.3.提醒员工时时刻刻要带好防护手套.,常见安全事故及发生原因(事例),生产时装箱UA64321/721,事例5,2003年8月7日当时生产UA64321/721时,后面装箱者装箱时,不小心手中的零件突然滑落,拿零件的手撤回不及时,被从手中滑落的零年,割伤防割手套与护腕之间的间隙处的手腕,发生经过,发生原因,2.装箱时,由于身体弯曲,使防割手套与护腕之间产生了间隙,导致被掉落的零件割伤,1.装箱时,双手没有将零件拿稳,导致零件滑落,发生对策,1.生产时,装箱者应双手拿稳手中的零件,而且不要多拿2.手套与护腕之间要包好,不要有空隙3.与营业采购课联系购买有带的护腕,套隹虎口,防止护腕移位.,手拿着零件准备装箱时,不小心零件从手中脱落,脱落的零件从手套和护腕的缝隙处将手腕割伤,常见安全事故及发生原因(事例),选别时,搬运部品,事例6,2003年5月21日该员工在搬运零件时,没有撑握装箱注意事项,由于不熟悉零件没有拿稳,便开始装入台车,导致零件在搬运过程中从手中滑落,将手割伤,发生经过,发生原因,2.对装零件不熟悉,教育不足,1.该员工在搬运零件时,没有拿稳导致零件滑落割伤手,发生对策,1.针对装件的方法和注意事项进行教育.2.全员教育,工作时,劳保用品全部穿戴齐备3.班长应对员工的劳保用品的穿戴进行监督检查,每日晨会进行安全点检,部品从手中滑落,未戴防割手套导致将手割伤,3.该员工没有穿戴防割手套,没有遵守规章制度.,常见安全事故及发生原因(事例),生产UA60812/912,事例7,2003年6月28生产UA60812/912时,因两模具安装在A3机床上,必须要有一个人倒件,当时生产时,由于投料员投料是把磁铁拉到了地上,另一名员工低头去检时,这时投料员刚好去投料,手中的零件割到受伤者的头部.,发生经过,发生原因,2.受伤者去捡时不小心撞到了正要投料员手中的材料,结果撞伤了头部,1.由于材料叠放不整齐,磁铁被上料员拿的材料拉到了地上,发生对策,1.确保每叠材料叠放整齐后才可使用磁铁并且要将磁铁固牢.2.磁铁的高度超过材料时要在磁铁下方用木方垫高,同时要保证木方摆放整齐.3.生产时如有生产用具掉落,在捡取之前要通知其它与自己配合的人,确保自己和他人的安全,磁铁被零件拉到地上,另一员工去捡时,刚好对面人拿起的零件割伤,常见安全事故及发生原因(事例),一人装UA65611零件,事例8,2003年7月11日,在生产UA65611时,因当时生产人手不足,后面装箱的只有一人,此时生产的零件比较大,人必须要进入铁皮箱中进行装箱,当装箱者进入铁箱时,装箱者脚下打滑,身体失去平衡,手中所拿的零件掉落,直接砸到装箱者的右大腿上,导致事故发生,发生经过,发生原因,2.铁皮箱的底部有油,导致人在踩上去的时候脚打滑,身体不平衡,导致手中的零件滑落割伤腿部,1.生产时,由于零件比较大,比较长而且比较重,一个人装箱跟不上生产节奏.,发生对策,1.以后在生产此种类似的部品时,改由两人装箱,减轻装箱者的疲劳度,防止事故发生2.以后生产再有使用铁皮箱时,要在铁皮箱中垫放万通板,防止再有脚打滑现象,导致事故发生.,装箱时,因脚下打滑,零件失手掉下,掉下的零件,将右腿割伤,常见安全事故及发生原因(事例),天车进行吊模,多人配合,事例9,2003年8月7日伤者是刚刚进入公司配合模具装配的新员工,在模具装卸时,有一根钢丝绳未卸开.天车司机已经起钩,伤者没有通知司机停车就想去卸下那根钢丝绳,这时天上升,伤者的无各指,小指被上升的钢丝绳斜挤在模具里边,由刹车及时,未伤到骨头.,发生经过,发生原因,2.多人作业工作时间较长,相互配合容易出现失误.,1.伤者是新进公司的员工,没有工作经验,虽然有经过安全教育但对吊装的安全知识了解很少,发生对策,1.组织模配相关人员学习吊车的操作技术,操作的注意事项,以及安全操作的知识.2.对于多人长时间作业,由班长经常提醒,监督,防止事故发生.,由于工作疏忽其中的一条吊绳未摘掉,伤者见状未通知他人就去摘,造成事故发生.,常见安全事故及发生原因(事例),BL-2加工完的成品材料,事例10,2005年8月10日当时生产时,当材料加工完毕开出机器时,伤者用油笔在材料上写标签时,伤者的脚不小心放在了台车的停止限位块上,当台车驶来时,脚没有及时拿开,导致脚部被压伤,发生经过,发生原因,2.多人作业工作时间较长,相互配合容易出现失误.,1.伤者是新进公司的员工,没有工作经验,虽然有经过安全教育但对吊装的安全知识了解很少,发生对策,1.组织模配相关人员学习吊车的操作技术,操作的注意事项,以及安全操作的知识.2.对于多人长时间作业,由班长经常提醒,监督,防止事故发生.,有人做批次管理,做批次管理时脚不小心放在了轨道上,脚被从机器中开出的台车压伤,常见安全事故及发生原因(事例),TRF二枚排出箱异常,事例10,2005年7月12日TRF在生产GZ65661时,刚刚换模后拆垛机的二枚感受应器异常机床停止,必须把该材料取出,该员工进入机器后把材料取出后,转身出来时手中的材料撞到了护栏上,材料变向撞到面部,造成左上嘴唇割伤,发生经过,发生原因,2.取出材料的方法不对,1.机床二枚感应器异常,发生对策,1.联系设备课对二枚感受应器异常进行调查原因,并采取对策2.对二枚感应器异常时取出的材料.先暂时放到一边的木头上,待生产完毕后,统一由两人抬出.3.加强教育,处理突发事情时,不能忽视安全.,需要将材料从机器中取出,由于机器内空间较小,转身时材料撞到护栏将自已割伤,3.教育不足,安全意识不强,常见安全事故及发生原因(事例),生产UA60816/916,事例11,2005年5月30日B线正在生产UA60816/916时,因材料很难分离,需一人导料,一人放料,导料员在工作中用作分离用的工具掉在材料台前,在没有通知投料员的情况下,就低头去拾,投料员在不知情的情况下,向前投料,导致辞材料将伤者的右眼割伤.,发生经过,发生原因,2.员工的安全意识,自我保护意识不足,1.两人作业配合不当,互相之间没有声音或手势配合,发生对策,1.加强员工对两人配合协调作业的教育.2.班长对员工进行安全.自我保护意识的教育,班长,副班长加现现场巡视.尽可能消除各种安全隐患.,一人导料,一人投料,导料员导料的工具掉下,低头去捡,导料员被送料员拿起的材料割伤,常见安全事故及发生原因(事例),模具维修工使用大锤将模具合拢,事例13,2005年2月2日当伤者用大木锤敲模具时,木锤被敲断了手柄,为了将断在大锤头里边的断手柄取出,伤者于是用一小铁锤和吊销对大锤的一边敲打,当铁锤敲在吊销上时,铁锤滑了下来,将左手手指砸伤,发生经过,发生原因,2.没有预见到危险的发生,1.操作动作不正确,发生对策,1.对与以后如有类似事情发生,禁止使用铁锤和吊销,使用台钳将物体固定2.把模修员工集中有针对性教育,大锤的手柄折断,使用小铁锤和叨销将断裂物取出,小铁锤在敲吊销时滑下来砸伤手指,常见安全事故及发生原因(事例),由于生产时有问题,生产后进行全检,事例13,2005年6月26日该员工在全检生产时有问题的零件,导致零件脱手将自已怕左脸割伤,发生经过,发生原因,2.在检查时手中拿了过多的零件,1.检查的方法不正确,发生对策,1.改变检查零件的操作方法2.检查较大的零件时,规定一次只拿一件,问题较多需要反复检查,检查时拿出许多的零件,零件脱手将左脸割伤,常见安全事故及发生原因(事例),生产UA64331/731,事例14,2004年10月27日当日生产UA64331/731时,A-2前面送料员等待上道工序件过来时,把手放在了传送带的滚轮旁,不经意间手中穿带的帆布手套连同右手大拇指被转动的传送带卷入了皮带和滚轮间,导致事故发生.,发生经过,发生原因,2.该传送带在设计上就是缺陷,1.该传送带为第一次试用品班长,员工对该产品的安全使用规则不明,发生对策,1.改善传送带,联系厂家将皮带加宽25MM2.加强员工的安全教育,特别是有针对新使用设备的安全防护,上料员等待工序件过来,穿带帆布手套的手不经意间放在了传送带上,手被转动的传送带卷进了进去,常见安全事故及发生原因(事例),天车工在B线安装模具,事例15,2004年4月11日天车工在B线装模具UA6065/754时为了使模具能准确的放入定位销,于是用手扶正模具,由于天车使用寸动下移,原先被卡隹的钢丝绳,迅速滑到垂直受力的位置,迅速回位的钢丝绳将正在用手扶模具的天车工的右手的中指打伤.,发生经过,发生原因,2.特殊工种的员工对其本身要撑握的注意事项不明确,1.操作人员在天车起重时没有确主各个钢丝绳是否卡位准确,发生对策,1.在以后的工作中,当天车起吊时,要确认各个钢线绳的受力是否在一条直线上,并且要确认各个钢丝绳的卡位是否正确2.加强吊车操作安全技术的培训,使作业者能熟练掌握及应用本工作的基本操作规范.,其中的一个钢丝绳被卡隹,为了把模具准确装好用手去扶,手被迅速回位卡隹的钢丝绳打伤,常见安全事故及发生原因(事例),正在生产UA65141,事例16,2004年4月19日当时在TRF线生产UA65141时,受伤人在把生产出来的完成品装箱的过程中,由于操作技术不熟练,身体转身时零件的右端从手中滑落下来,滑落的零件将右腰部割除伤.,发生经过,发生原因,2.特殊岗位劳保用品未穿戴彻底,1.由于新入社的员工,操作不熟,发生对策,1.对于新入社的员工,给予详细的安全教育,并在实绩工作中给予讲解2.根据实绩情况在上别特殊的岗位工作的人员配备焊接使用的围裙.保证生产过程中的安全,当装箱者转身装箱时,零件右端从上滑落,滑落的零件将当事者的腰部割伤,常见安全事故及发生原因(事例),生产完毕,更换模具,事例17,2004年6月14日TRF线的前工作台生产完UA65131/181时,天车工把模具吊回模具区放置,在模具快要下降一到底的时候,这时他发现模具的位置有点歪,因此他用左手和右脚把模具摆正,为了把模具摆放到该模具的指定位置,他把天车向前开动,脚没有离开,导致模具摆放来后,把脚给夹伤,发生经过,发生原因,4.脚放在模具的放置区内,违反了天车的安全规定,1.天车工对天车操作不熟练,发生对策,1.以后凡是刚刚开始操作天车的员工,必须要老员工带领,经过一个月的天车考核,合格以后,才可独立操作2.定期对现有的天车操作人员,进行天车安全教育,每周