锅炉及其附属设备安装监理细则

目 录一、锅炉机组安装施工质量监理概述及电站锅炉施工质量监理的依据-1二、锅炉钢架及有关金属结构工程-2三、炉构架组合-4四、锅炉密封部件施工-6五、空气预热器安装-7六、受热面安装-7七、设备检验规定-8八、汽包、联箱安装-9九、受热面设备地面组合-11十、省煤器、过热器组合-14十一、受热面组件吊装-16十二、水冷壁、过热器、调挂管安装-17十三、受热面设备组件整体找正-18十四、安全门安装质量控制-19十五、锅炉整体水压试验-19十六、工程验收签证资料-22十七、锅炉辅助机械安装-23十八、锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆-26十九、锅炉机组启动试运及验收-30二十、锅炉专业监理旁站（S点）-31前 言 为了全面落实北京蓝天协鑫热电工程监理规划中有关锅炉专业的施工控制的各项内容和要求，保证锅炉专业工程师在锅炉监理工作中能更好的为建设服务，确保锅炉各系统顺利达标投产，最后安全经济运行，特制定本细则。 其中锅炉专业监理作业中依据的规范标准见监理规划中有关章节。锅炉专业监理工程范围包括设计院施工图中辅助锅炉和余热锅炉的全部内容。 包括设计图审查，施工方案、施工措施和施工作业指导书的审查，施工全过程监理（四控二管），施工完毕的监理小结，直至竣工作业的有关部分。锅炉及其附属设备安装施工监理细则 一、 锅炉机组安装施工质量监理概述及电站锅炉施工质量监理的依据 (1) 电站锅炉机组施工质量监理的依据是国务院建设工程质量管理条例、建设部工程建设标准强制性条文(电力工程部分)，该强制性条文是从电力行业标准DLT5047-95电力建设施工及验收规范(锅炉机组篇)中摘录的直接涉及人民生命财产安全、人身健康、环保和其他公众利益以及其他政策要求的必须严格执行的强制性规定，并不 能取代电力行业标准，锅炉机组施工及其他政策要求必须严格执行的强制性规定，并不能取代电力行业标准，锅炉机组施工及验收仍要执行电力行业标准DLT5047-95电力建设施工及验收规范(锅炉机组篇)，另外，除本规范外，有关管道、焊接、泵类、热工测量仪表等部分应与电力规范相应专业技术规范配合使用，即相应的DL-5031-94电力建设施工及验收规范(管道篇)、DL5007-92(火力发电厂焊接篇)、DL-5001-92(汽轮机机组篇)、SDJ279-909热工仪表及控制装置篇)、DLJ58-81(火力发电厂化学篇)等配合使用：锅炉钢结构及附属机械、 设备的钢结构，若采用焊接及铆钉连接时，应参照GBJ205-83钢结构工程施工及验收规范的有关规定执行。 (2) 锅炉机组安装施工，除应按规范规定外，并应遵守国务院及有关 部门颁发的安全技术、锅炉监察、劳动保护及防火等规定和电力工业技术管理法规(80)电技字第26号、电力建设施工技术管理制度(80)火发字第5号的规定。 (3) 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位(业主)组织“监造”和“安检”合格，并必须按规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。(4) 凡属锅炉监察范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合劳动为事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程仁劳人锅(1987)4号或原水利电力部颁发的SDl67-85电力工业锅炉监察规程的规定后，方准施工。锅炉机组的启动和验收，必须按电力工业部颁发的火力发电厂基本设工程启动及竣工验收规程(电建1996159号)的规定进行。新产品新设备的施工技术要求，如制造厂无明确规定时应由施工单位、运行单位、设计和制造单位共同研究制定，施工中遵照执行。锅炉机组安装结束后，应有完整的施工技术记录，并应符合设计、设备技术文件和规范的规定。锅炉机组安装结束后必须具备下列技术文件： 1) 设备缺陷记录和签证；设计变更资料(包括必要的附图)： 2) 隐蔽工程中间验收记录和签证： 3) 安装技术记录和签证： 4) 质量验评表： 5) 安装竣工图。二、锅炉钢架及有关金属结构工程 一)、锅炉钢结构安装一般规定 (一)锅炉结构安装工艺要求 (1) 本节适用于锅炉构架(包括钢立柱、钢管混凝土立柱、钢筋混凝土立柱、横梁、顶板、桁架和扩板框架等)、密封件(包括盖板墙皮等)、平台梯子、炉门、炉墙零件，空气预热器等有关金属结构。 (2) 锅炉构件架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查，必须使用经计量部门检定合格的并在有效期内的钢尺。为使测量准确，应使用紧力约510吨的弹簧秤拉紧进行测量，测距相同时拉力应相同。土建、安装和(监理)应使用统一的钢尺。 (3) 锅炉钢构架和有关金属结构在安装前应根据供货清册，装箱单和图纸清点数量，对主要部件还需作下列检查： 1) 外形尺寸符合图纸要求，允许偏差应按DLT5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)附录A进行核查； 2) 外观检查无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷； 3) 外观检查焊接、铆接和螺栓连接的质量； 4) 用光谱仪逐件检查合金钢(不包括16Mn等低合金钢)零部件。 (4) 锅炉钢构架和有关金属结构校正时，冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于-20时，不得锤击，以防脆裂；加热校正时，加热温度碳钢一般不宜超过1000，对合金钢一般应控制在钢材临界温度ACl以下，火电安装中常用钢材的临界温度参考数据见DLT5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)附录B。钢结构和金属结构的堆放地应平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件发生变形，多层堆放时，应注意安装顺序。 二) 锅炉钢结构安装质量监理检查要点 (1) 核查土建、安装、建设，监理统一使用的测量(钢尺)工具应符合规定。 (2) 核查锅炉钢构架和金属结构安装前清点检查的有关记录资料及缺陷处理情况。 三)、锅炉基础检查、划线和垫铁安装 (一) 锅炉基础检查和划线 (1) 锅炉构架和钢结构基础按国家标准GB50204-92混凝土结构工程 施工及验收规范的规定检查、验收合格。 (2) 基础强度未达到设训强度的70时，不得开始安装工作或堆置重物。 (3) 工程质量监理要点： 1）锅炉基础的允许偏差应符合国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定见DLT5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)附录C： 2) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误； 3) 锅炉划线允许偏差为 间距 允差 柱子间距 lOm 1mm lOm 2 mm 柱子相应对角线 20m 5mm 20m 8mm 4) 钢结构地脚螺栓采用预埋方法(柱底板安装划线)时，对定位板的要求如下： 各柱间距离偏差 间距的11000 且5mm 各柱间相应对角线 8mm (二) 垫铁配制和安装 1垫铁表面应平整，必要时应刨平； 2每组垫铁不应超过三块，较厚的应放置在下层；3垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁的单位面积承载力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60(可根据每个立柱下垫铁的承载面积和立柱的设计荷载计算出，然后加以判断)； 4垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起，再与柱角底板焊牢。 (三) 质量检查要求 1垫铁尺寸要求，一般宽为80120mm，长度应较柱脚底板两边各长出lOmm左右：每组不应超过3块。 2基础表面与柱脚底板的二次灌浆高度不得小于50 mm，基础表面要全 部打出麻面，放置垫铁的地方要凿平；当二次灌浆高度超过lOOmm以上 时，允许垫以型钢组成的框架再加一组调整垫铁。3基础复查要通知质监站介入参与监检。 三、 锅炉构架组合1锅炉构架组合时，一般应先在立柱上画出1m标高点。支撑式结构，一般根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的1m标高点：悬吊式结构，一般以顶板的大板梁标高或柱顶面标高，确定立柱的l m标高，并应根据设备技术文件的规定，注意立柱的压缩值。 2锅炉钢构架组合时应注意焊接顺序和有适当的焊接收缩量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。 3锅炉钢构架如用高强度螺栓连接时，应接DLT5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)的规定对高强螺栓按制造厂技术文件的规定储运、保管、安装、检验和验收：如制造厂无明确规定，应按JHJ8291钢结构高强度螺栓连的设计、施工及验收规程有关规定进行；并应符合下列基本要求： 1) 高强度螺栓连接副(由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成)应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。 2) 扭剪型高强度螺栓连接副尺寸和技术条件应符合GB363283钢结构用扭剪型高强度螺柱连接副型式尺寸的规定。 3) 运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检查其栓楔负载，螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度，连接副的固定轴力平均值和变异系数，检验结果应符合-83规定，合格后方准使用。 4) 磨擦面的抗滑系数应按JGJ82-91第3、2、2条规定进行检验。检验的最小值必须不小于设计值，当不符合时，构件磨擦面应重新处理，处理后的摩擦面应重新检验。 5) 高强度螺栓连接副的检验测试方法，应符合下列标准的有关规定： 螺栓原材料的拉力试验应按GB228-87金属拉伸试验法的规定： 螺栓原材料的冲击试验应按GB229-84金属夏比(U型缺口)冲击试验方法的规定； 螺栓的楔负荷试验应按GB30981-82紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱中的有关规定， 螺母的保证荷载试验应按GB30982-82紧固件机械性能螺母中的有关规定； 硬度试验，螺栓按GB3098182、螺线按GB30982-82中的规定，垫圈的硬度试验在垫圈表面任选四点取3点平均值。4构架组合的质量标准，按制造厂出厂文件5锅炉构架安装和二次灌浆 (一) 锅炉构架安装的工艺要求 1) 锅炉构架安装找正时，应根据厂房的基准标高点，测定各立柱的1m标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整：对于钢立柱底板上有调整螺栓的，可用调整螺栓来调整标高。 2) 锅炉构架应安装一层(或段)，找正一层(段)：严禁在未找正好的构架上进行下一道工序的安装工作，以免造成构架安装后产生无法纠正的偏差。3) 对于焊接的锅炉构架安装时应先找正点焊固定，并要留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序。避免焊接后安装尺寸超差。4) 锅炉构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固；构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。 5) 带炉墙的构架组合件找正就位时，应保持炉墙与受热面间和炉墙间的设计间隙。6) 锅炉采用悬吊式结构时，柱顶上的弧形垫板应按设备技术文件规定安装，垫板方向应准确，垫板上下应接触良好。 7） 使用高强度螺栓连接时，应按制造厂技术文件储运，保管、安装、检验和验收核查有关资料和施工现场应作的复检资料，并符合有关规定；资料不全的禁止安装使用。 8) 承受安装荷载(包括自重)的安装焊缝，定位焊点的数量、厚度和长度应按计算决定；不承受安装荷载的安装焊缝，定位焊点的总长度不应小于其焊缝长度的10，并不得小于50mm。 9) 钢管混凝土立柱及其管中混凝土施工应符合设计规定。在混凝土浇灌后，严禁在立柱表面高温加热和大面积施焊。 10) 有膨胀位移的螺栓连接处，应留有足够的膨胀间隙，并应注意膨胀方向。构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上，采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚板上(尽量紧贴立筋板)，加热温度一般不超过1000，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的68倍，并应双面焊。 (二) 锅炉基础二次灌浆 1锅炉基础二次灌浆的工艺要求 (1) 在二次灌浆前，应检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物清理干净。 (2) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面。炉柱脚采用地脚螺栓固定或螺柱调整时，可在构架第一段找正完毕后进行二次灌浆。 2. 锅炉基础二次灌浆的质量标准(要求) 锅炉基础的二次灌浆应符合设计图纸和们昆凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。 四、锅炉密封部件施工 (一) 锅炉密封部件的施工工艺要求 (1) 零部件的外形尺寸和材料材质应符合设计要求。 (2) 密封装置的槽体底板和槽体插板应平整，并在允许偏差范围之内。 (3) 安装时应按设计要求留出足够的膨胀间隙，并能自由膨胀。 (4) 焊接施工应按设计和电力建设施工和验收技术规范(焊接篇)的有关规定。 (5) 构架和密封板的安装位置和尺寸应符合设计要求。 (二) 密封部件的质量监检要点 (1) 槽体底板水平度允许偏差应5咖 (2) 槽体插板平整度允许偏差应5Mn。 (3) 膨胀间隙符合设计要求，膨胀良好。 (4) 安装接触面良好，密封性能好：焊接部位应经渗油检查。 在行程范围内与周围设施应保持一定距离，钢丝绳应避免中间接头，索卡应紧固可靠；外部连接的风道不得妨碍燃烧装置的膨胀和正常位移。 五、空气预热器安装 l、管式空气预热器安装 (1) 管式空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸，其允许偏差见DLT504795电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)附录E，并清除管子内外的尘土，锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验； (2) 卧式管箱空气预热器安装时应注意管箱的上、下方向，不得装反： (3) 插入式防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力插入为好，其露出高度应符合设计要求：对接式防磨套管应与管板平面相垂直，不得歪斜，焊接应牢固点焊数不少于两点； (4) 空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无漏泄：在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞。 (5) 管式空气预热器安装允许偏差按制造厂图纸要求 六、受热面安装 (一) 汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许差：1) 标高，5咖。 2) 水平，汽包2咖；联箱3咖。 3) 相互距离，5咖；受热面管排间距离允许偏差为5mm。 对悬吊式锅炉以上联箱为主，包墙过热器以下联箱为主。汽包标高以柱1m标高为基准。 (二) 受热面管对口工艺质量标准： 1) 受热面对口前，应按图纸规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外1015咖处，在焊接前应清除油垢和铁锈，并见到金属光泽。 2) 受热面管对口端部应与管中心线垂直，其端面倾斜值应符合制造厂文件。 (三) 受热面设备安装一般规定 受热面设备在组合安装前必须按国家发布的强制性标准和DLT5047-95，电力行业“验规”的规定进行检查、复检和试验。包括主要设备技术文件、资料、证件检查，设备外观质量检查，材料的复检，设备的清点、清理，管排和组件管通球试验等。受热面设备安装前和施工中必须严格执行国家强制性标准和行业“验规”规定，做好安装前的施工技术文件的编制，机械、机器具的试验，施工技术要求，学习掌握施工质量标准及工程施工验收评定标准。 七、设备检验规定 1设备厂家资料检验 (1) 设备技术文件：根据锅炉监察范围的锅炉部件必须取得制造厂家设备技术文件，证明所用的材料和制造质量符合蒸汽锅炉安全技术监察规程(劳部分11996276号)或DL6121996电力工业锅炉压力容器监察规程的规定进行检查后，方可施工。 (2) 产品合格证书：锅炉安装设备和材料均应有产品证书，试验报告，经现场检查合格后，方可施工和使用。 (3) 供货清单，装箱单和图纸、安装说明书等资料进行全面清点设备和材料，核对设备材质和管材壁厚的复检，确定水压试验压力等检查。 2设备外观和材质检查 。 (1) 检查管子有无裂纹，有无重皮、龟裂、压扁、砂眼和分层等现象，以及运输、搬运过程中严重变形或挤伤、划伤。如缺陷深度超过管子规定厚度的10以上，应按DLT5047-95中116条处理。(2) 检查管子外径和壁厚是否符合设计要求，允许偏差超过国家标准GB5310-85高压锅炉用无缝钢管要求时，应按“验规”116条处理。(3) 材质复检：设备、零部件、供应材料凡是合金钢，在设备组合、安装前必须复检，并在明显位置做好标识，安装结束应核对标识，标识不清者应再进行一次材料复查，并做好检查记录，以达可追溯的目的(4) 单根管及组件通球试验：为防止受热偏差而爆管，保证管内通流面积，受热面管在组合，安装前必须进行通球试验，试验用球应采用钢球，球径应符合下规定球必须事先编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后的管子应及时做好可靠的封闭管理。如管子通球不过时应及时处理，处理后再次通球，并做好通球记录，要求记录有可追溯的目的。 (5)焊件对口应做到内壁齐平，错口值应符合：对接受双面焊的局部错口值不应超过壁厚的土0，且不大于3nnn。对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10，且不大于1mm。受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200 mm处离缝一般不大于2nnn。(6) 受热面管对口技术规定：1) 受热面管子的对接口位置，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100 mm，距支吊架边缘至少50mm。2) 筒体的对接焊口，其焊口距离封头弯曲起点不小于壁厚另15 mm，且不小于25 mm和不大于50 mm。两个对接焊口间的距离不得小于管子直径，且不得小于150 mm。用于工作温度低于500、且直径大于30 mm的合金钢螺栓应做硬度(7)试验，硬度值按电力建设施工及验收技术规范(管道篇)附录A表规定执行。八、 汽包、联箱安装(一) 程序汽包联箱安装基本程序，设备现场运输、设备部件清点，检查划线，吊装就位。所安装设备除汽包联箱外还有吊挂支撑设备部件。需检查验收的设备为汽包、联箱和吊挂管等零部件。包括喷水减温器安装前检查。(二) 设备开箱检验1开箱检验应具备的技术文件；(1) 施工图纸和强度计算说明书(2) 设备供货清单和装箱单。(3) 设备出厂合格证书和材料证书。(4) 焊口厂家检验证书。2检验质量标准：设备检查验收质量标准按“验标”1996年版，吊挂装置按“验标”（锅炉篇）表3，汽包检查、划线按“验标”（锅炉篇）表5-1，锅炉联箱安装按“验标”（锅炉篇）表5-14，进行检查验收记录。(三) 质量监检重点1设备缺陷处理报告。2. 监督设备检验验收评定记录。吊杆，悬吊装置、支架验收评定记录； 汽包检查验收评定记录： 锅炉联箱检查验收记录。3设备开箱检验日记和问题处理记录。(四) 联箱、汽包划线1汽包联箱划线均应在可靠稳定的支墩和平台上进行。 2划线使用工器具一般使用玻璃管水平、钢卷尺，要求便用的仪器经校正，正确操作。3划线基本方法：（1）首先找出设备制造进端侧四个水平基点铳眼，复测水平度。联箱水平允许误差3 mm，汽包水平允许误差2 mm。因汽泡吨位重，体积大，转动和调平困难，一般采用差值复测法进行复测。当测定A点为零，B点为+10 mm，D点为+30 mm，C点为+40 mm，可认定汽包水平无误差。当D点为+32 mm，其他点值不变时汽包水平误差为2 mm，复查结果认定合格。考虑到汽包施工先保温，水面计基准标高点要求，以及以后监督查需要，要求将汽包水平基点移位到汽包两端入孔处。（2）划出联箱和汽包筒体纵横向中心线，并做好铳银标记，要求铳银标记，明显清楚。（3）依据纵横四条基准线复查筒体接管座位置和角度正确值，根据大部接管座的误差可适当的调整水平四个铳眼位置，一般调整度2 mm。4检验标准联箱划线按“验标”1998版（锅炉篇）表5-14汽包划线按“验标”1998版（锅炉篇）表5-1检验后做好验收评定记录5质量监督重点（1）使用的测量工期具经效验合格，测量方法，操作方法要正确。（2）检查四个水平基点铳银标记是否明显、纵横基准线位置是否准确。（五）汽包、联相吊装质量控制 1工程开工前，锅炉专业施工组织设计中，根据现场起吊机械性能情况，机组设备结构特点，即座包或悬吊包，综合考虑合理编制汽包吊装方案设计，原则是吊装可行性、可靠性必须保证正确操作。2主体钢结构必须满足承载要求，并经验收签证。 3按设计方案配备，组装吊装机具，并经质量验收认定。 4汽包吊装件吨位确定： 根据吊装组合最大吊装吨位量，组件吊装可带内部装置设备，一般方案中要考虑整体组合，便于设备吊装就位，提高吊装的安全性。吊装方案选择：吊装方案事先己在专业施工组织设计中已选定。(六) 汽包内部装置安装汽包内部设计有多孔板、挡板、分离器、加药、连排等设备部件。内部装置数量多，零部件多，结构复杂。汽包又是水、汽和过热连接容器，接管座数量多，种类多。汽包内部装置安装要求严格、细致，安装前要求编制作业指导书。1质量控制规定1) 编制内部装置安装作业指导书，按程序进行检修安装。2) 汽内内部装置安装后符合下列要求：零部件数量不得缺少蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹，焊缝应饱满。 所有法兰接触面应严密，其连接件应有止退装置。键连接件找正安装后应全部点焊牢固，不得松动脱落。封闭前必须清除内部杂物，杂物不得掉进所有连接的管道里。3) 汽包封闭时必须有监督人员在现场，要求监督封闭。4) 严禁在不得施焊的汽包壁上引弧和施焊。2安装质量标准按锅炉“验标”(锅炉篇)表53标准，做好安装验收评定记录。九、受热面设备地面组合受热面现场组合是厂家单体和组件设备地面再扩大组装的施工方法的重要程序。主要根据现场的施工场地环境和起吊及运输机械能力以及锅炉结构特点而决定现场设备组合率、组合件体积大小和吊装重量。受热面设备组合大体可分为三种类型：管壁设备组合件、蛇形管束设备组件、单管体整体或段体件组合。设备现场组合主要目的是扩大施工作业面，超前施工，提高工效缩工期，提高工程质量和提高施工安全性，确保现场文明施工水平的提高。(一) 水冷壁、包墙过热器组合水冷壁、包墙过热器、包墙水冷壁，它的名称不同，均为管束平壁墙体。有单根光管和鳍片膜壁之分。因加热工质水、汽作用效能不同，它的布置的位置不同。水冷壁布置在锅炉炉室四周，通称为前、后、；侧水冷壁，包墙管布置在炉室上部、水平烟道和竖井烟道上部的前、后、侧。塔式 锅炉均布置在炉室上部。壁式墙体均为轻型炉墙。单排管壁因体高宽大的结构特点，墙体刚性差，外壁侧均设计抗振动、防爆的保护装置的刚性梁设备和保证热状态导向膨胀装置，燃烧器，孔墙体面积小、刚性强，一般刁设置加固装置。管束壁式墙体受热面设备施工程序和方法基本一致。现仅就水冷壁组合安装为例，做好工程施工质量监督。其他墙体受热面可对照做质量控制。(二) 受热面设备组合基本程序是设备开箱检验，组合支架搭设，管子对口焊接，附件安装，组合件起吊加固。施工质量控制，质量监检的重点是设备检查验收，管件对口，组合外形尺寸，组合件吊装方案检查，组合件质量验收等。1设备开箱检验并做好相应的记录。2检验和施工技术规定：1) 受热面承压管件施焊前应执行“验规”1992年版焊接篇有关规定编制焊接工艺试验报告，施焊人员必须经培训，考试考核合格者，要求持证上岗。承压部件上的非承压件应由适当该项工作的合格焊工进行焊接。 2) 铁工、起重工、热处理人员和金相试验人员等应掌握本专业基本知识和操作技能及质量标准，经考核合格者持证上岗。3) 水冷壁组合应在稳定的支架上进行。水冷壁需冷拉时应按设备技术文件规定进行，并做好记录。4) 带炉墙的水冷壁组件，在炉墙施工前应做水压试验，焊接件应焊接齐全。水压试验应按“验规”361条的规定进行。5) 组合件应合理选择起吊方案、吊点和加固、运输，吊装中不能产生永久性变形。6) 膜式壁拼缝缝隙均匀，板材符合设计规定，密封焊缝焊接要均匀适度，防止咬边过簿过厚积堆等现象。7) 根据设备图纸，供货清册，装箱单等有关技术文件进行开箱检验，主要检查验收内容：(1)设备和零部件数量、规格、组件尺寸等是否与图纸一致； (2)设备外观检查：是否有撞伤、压伤、变形、龟裂、砂眼、分层等，允许缺陷深度：管子设计壁厚的10，联箱1mm以内；(3)联箱管孔，管接头位置及外形尺勺符合设计图纸；(4)联箱及管接头内部清洁无杂物，无腐蚀；(5)管子内部清洁无尘土、锈皮、积水等杂物，表面无锈蚀。缺陷深度10管子设计厚度； (6)管子和联箱管接头外径及壁厚符合图纸；(7)膜式水冷壁管排组件长度，宽度，对角线等外形尺寸符合图纸要求，(8)燃烧器、门孔外形，安装位置符合设计图纸要求：(9)单根管的长度，弯曲角度，水平度符合图纸。水平度5nnn；（10）合金钢材料全部光谱复检，并做好明显的标记和光谱记录：(11)设备单根管和组件管排必须通球试验，球径符合“验规“表314要求，通球不过的管子应处理，处理后再复通球试验；（12）设备开箱检验完毕后做好开箱检验验收评定记录。和设备缺陷处理报告，以备追溯复检。验收标准按“验标”(锅炉篇)表55验收；（13）施工所使用的工器具必须经定期检验，使用方法规范，数据应准确。8) 质量监检的重点 厂家技术文件，供货设备是否齐全，能否满足工程连续施工需要。检查设备开箱验收评定记录。检查设备缺陷处理报告。3水冷壁组件组合水冷壁组合可整片组合整体吊装，也可整片组合分段吊装。(1)水冷壁组合基本方法和技术要求。以光管水冷壁组合为例：1) 首先将上下联箱定位找正，控制组件长度和水平度。2) 定位组件边侧二根管，如有火嘴管时取水平直管，确定组件的宽度。3) 测量组合件的四周线几何尺寸确保组合件符合设计要求。 4) 设备管子编号，由中间向二侧边管对口，门孔管段先对口，注意门孔设计位置，防止错装和装反。孔门管应先下后上安装。 5) 对口焊接先焊间隙小的焊口一次焊完，禁止L个焊口同时焊接。 6) 对间隙大，管子错位偏差管子，不能热胀对口或强制对口，可以校管后对接。减小管子应力。 7) 管段焊接前必须进行通球试验，在组合焊接完毕后整体验收质量标准，按“验规”表332质量标准或按“验标”(锅炉篇)表54进行验收评定，做好验收评定记录。 鳍片管膜式水冷壁组合方法，技术要求基本一致。要注意厂供组件在组合前要测定确认组件平整和长度外形尺寸是否与图纸一致。要在对口前全部摆放在组合支架上，事先控制组合件周边几何尺寸，并做好定位控制。4质量监检重点 1) 组合对口前监督组件周边几何尺寸。 2) 检查焊口表面外观，焊口金相试验报告。 3) 监督组合件验收评定记录。5附件安装水冷壁附件安装是在组合件上再组装刚性梁、门孔、保温、分散降水管等设备部件。依据组合件划分和吊装吨位要求可适当组装，组装程序首先是刚性梁和门孔部件及墙式过热器或墙式再热器。(1) 刚性梁安装： 1) 以水冷壁上联箱中心线定各层刚性梁位置，并划线标记，按设计图纸施工。 2) 安装刚性梁时确认膨胀死点，连接板与刚性梁间应留有膨胀间隙。 3) 刚性梁安装质量标准，按“验规”表333标准验收，做好验收记录。 4) 刚性梁安装质量监督重点。监督刚性梁安装位置是否与图纸一致。刚性梁安装后膨胀方向是否正确，膨胀预留量是否符合图纸要求。(2) 门孔安装： 1) 门孔定位应以水冷壁上联箱中心线为基准，结合管子留孔定位。 2) 门孔连件焊接应由高压合格焊工施焊。 3) 墙式过热器或墙式再热器安装：墙式过热器、墙式再热器一般为壁式单体组件设备，前侧水冷壁组合支架上摆放排管时，应首先在组合件组合中及时就位，组装成水冷壁整体组合件。6组件起吊加固水冷壁组合件是体高面宽组件薄，刚性很差。一般需制作梁架，梁架设计要考虑起吊公用性，要有足够的刚性，防止组合件变形损坏。也可以根据合作结构特点采取多点起吊方案。水冷壁组件起吊加固，禁止在管子上焊接，在鳍片上焊接时要制定焊接措施。 十、省煤器、过热器组合1省煤器、过热器两种水和汽发生器，均是利用容器管子表面接受烟气不同位置不同温度的对流热能加热提高水和蒸汽达到某一温度的受热面设备。根据锅炉结构特点的不同它们布置有所区别，对于“H”型锅炉，这些受热面均布置在炉室上部水平烟道区。对于塔式锅炉布置在炉室上部。由于设计位置不同，过热器、又可为立式，屏立式和卧式。过热器、结构体均是若干排蛇形管束与联箱组成一个完整体。它们组合和安装方式、方法和程序基本一致，可划分为一种类型施工设备。仅就过热器组合为例，进行工程质量监督。其他组件照此进行施工质量控制。过热器的地面组合基本施工程序是：设备开箱检查验收，组合支架搭设，设备组合对接，组件校正通球测验，组合件施工验收评定。设备组合过程中监督重点：设备检验认定，组合对口，通球测验，工程验收。2质量监检重点1) 厂供技术文件、供货设备是否齐全，能否满足工程连续施工要求。 2) 检查设备开箱验收评定记录 3) 检查设备缺陷处理报告。3省煤器、过热器组合这类组件合均是单排管与联箱对口形成组件整体。立式或卧式组合方法基本一致。1) 组合基本方法和技术要求：以立式过热器立式组合为例：首先将出入口联箱定位找正，预测组合件体的高度和宽度，留有管排就位距离。按管排编号由两侧向中间，两侧堆放管排。两侧和中心临时就位三排管子，检查确认管口与管座对口错位和折口情况，视情况可适度转动联箱，转动确认后的联箱水平铳眼移位调整。三个基准管排对口间向两侧进行安装。对口焊接前必须进行单体通球试验或通风检查。组合件整体校正和通球试验，做好组合件自检记录。 2) 组合施工质量标准：组合件整体验收质量标准，按“验规”表34，3表344或“验标”(锅炉篇)表5-7、表5-8、表5-9、表5-10、表512、表513、表515的标准要求，进行验收评定，做好验收评定记录。屏式过热器、汽一汽加热器的组合安装方法，技术要求，质量标准，质量控制规定与省煤器、过热器、再热器等基本一致。工程安装质量监督可按蛇形管束设备进行监督不再另行介绍。特殊要求可根据“验规”、“验标”以及设计文件，质监工程师自行掌握监督要点。3) 质量监检重点： 组合对口前监督基准管排控制组合件尺寸。 监督管子对口前和对口完成后整体通球试验。 监督更换设备管子时，所使用管材材质试验，并与设计一致。 监督组合件验收评定记录4) 附件安装质量监检 省煤器、过热器、再热器等受热面防磨瓦板安装，根据图纸要求，确定方向，注意膨胀和膨胀预留量。瓦板连接处焊接牢固，焊材符合设计 要求防止错用材料。 防磨板安装要求紧靠设备弯头处，固定牢靠防止脱落，保证与临界设备膨胀间隙。 梳形板是固定立式过热器管子。安装前管排校正，要求不得强制安装。 对于合金部件必须做材质分析试验。 十一、受热面组件吊装锅炉吊装主要是锅炉本体设备的吊装，它是锅炉安装工程关键阶段，完成设备组件起吊就位找正，部件焊接主要二L：序，最终将设备部件，现组合件组装成整体锅炉机组。锅炉吊装阶段是锅炉安装工程质量控制和质量监督的重要阶段，临督的重点是组件吊装方案的制定。特殊件的加固、起吊，找正及部件的安装主要工序的质量控制。(一) 锅炉吊装的原则 1选择安装方法和起吊机械根据已编制的锅炉施工组织设计中的安装方法和起吊安装机械选择，必须制定详细的吊装方案。2吊装方案主要内容依据吊装组件数量，就位点综合编制组件吊装顺序。依据现有机械和机械固定的位置确定结构开口和分段开口的要求，对大容量锅炉机组为加快吊装进度，可根据锅炉结构的特点多开口分片吊装。结构开口处应对结构承载稳定性核算，采取必要的加固措施吊装过程中要适时适地穿插吊装锅炉附属机械和辅助设备的就位，提高锅炉安装综合效率。 组合件加固在利用自身结构强度处，经核算采用外加固。对体大、吨位重的特殊组合件必须制定加固方案，制做加固装置。对起吊易变形弯曲的设备组合件采用多点起吊，编制起吊措施，配制起吊机具。对吊挂管组件吊装，采取就地组合，单挂吊装，搬起吊装一机两用方案。组件就位找正，应一步到位，按吊装J顷序，依据主柱1m标高基点引线找正。对悬吊锅炉钢顶棚刚性弹性变形较大，最大值可达到2528 mm。组件吊装就位找正为初找正，目的为连络管安装。根据吊装先后，及组件吨位重量和悬吊位置可适度提高设备绝对标高，方便整体找正。(二) 锅炉吊装程序(1) 锅炉设备安装施工吊装程序：根据锅炉设各特点，总体可分为四个阶段吊装程序：1)锅炉钢结构吊装2)锅炉顶棚结构吊装3)锅炉受热面组合件吊装。 4)锅炉附属和辅助设备吊装。锅炉吊装分四个阶段程序，为扩大各施工专业作业面，在施工组织中可适度的交叉作业。(2) 吊装程序原则：先吊装锅炉外部设备，后吊锅炉内部设备。锅炉结构吊装应先吊下部后吊上部。锅炉受热面部件应先吊上部，后吊下部，对锅炉竖井座落设备组件应先吊下部后上部。 十二、水冷壁、过热器、吊挂管安装受热面设备安装均指吊装就位组件找正后各管排设备安装完善，形成各自的设计容器的独立体。1、受热面吊装组件分类(1)现场完整设备组件。(2)分段吊装整体组合的吊装件。(3)组合件预留管排和部件的组合们：。(4)经现场检查校正厂供组件和单体设备。上述吊装件除完整组合伺：外均需再组合安装。经过安装完善最终形成容器独立整体设备。各种形体的水冷壁、过热器等设备安装与地面组合施工程序，操作方法，质量控制规定，质量标准，检验内容基本与地面组合一致，就位找正组合件验收新项目，也是完善验评记录。 2、受热面安装工程技术要求(1)施工作业区必须搭设稳定牢固的操作平台。(2)要求制定防风防雨防火措施，改善施工环境，及冬季施工环境温度的控制。(3)组合件找正调整焊口间隙，禁止强制和加热对口。(4)要求单根和管排对口前通球，组件整体通球。(5)禁止在联箱内和管口内存放工具材料。由于设备组合和安装施工相同，不在重复工程质量监督，视一个完善的组合件安装，可形成完整的验收评定记录。十三、受热面设备组件整体找正1、整体找正方法 (1) 组件找正基准标高是经找正验收后汽包(直流锅炉以过热器出口联箱)的标高为基准(由立柱1m标高引出)(2) 以汽包标高为基准复测调整各受热面组件标高。 (3) 尾部包墙找正以下联箱为准，确保管排对口。(4) 对悬吊式锅炉找正程序： 以炉顶大梁为基础确认炉顶棚纵横中心。 以固定端侧水冷壁开始找正确认炉室中心，要复核顶棚中心。 找正四侧水冷壁后调整各组件鳍片间隙，每侧水冷壁四角临时固定。 再复测炉室中心和主立柱的距离后，连接四角，焊缝点牢。 连接各层四角刚性梁。 以炉室为中心找正水冷壁底部下联箱，灰渣口。 调整水平烟道，竖井烟道各受热面设备边缘管与相邻设备的间隙符合设计要求，确保热态膨胀。 调整各吊杆受力均衡。2检查验收与质量标准 1) 吊装就位后与组合件检查重点 组合件整体找正后的组件标高。 相距汽包中心线差值。 组件边缘管与相邻设备的间隙值。 吊杆受力均衡情况，支座底板受力平稳膨胀方向正确。 2) 组件验收标准 按“验标”(锅炉篇)表3-6、表5-4-5、表5-9-8、表5-9、表5-10、表511、表5-13、表5-16、表518，和“验规”表333进行组件安装检查验收，做好验收评定记录。 3受热面组件吊装质量监督重点监督受热面组合件吊装方案和宽大吨重组件的加固措施等有关技术文件。监督组合件验收评定记录。 监督吊装顺序中各组件是否具备吊装条件。 监督各组件整体找正后验收评定记录。十四、安全门安装质量控制安全门为锅炉的主要保护装置，各种安全门除设备技术文件是特殊规定外，一般均应解件检查，做好检修记录，供调试时参考。1检查应具备的条件提供依据图纸、安装说明书等技术文件。检修人员应熟悉图纸和技术文件要求，掌握操作程序和技术标准。配齐检修工、器、具。器具应经校验合格、备齐材料和记录表。应具备良好的检修场地。2检查维修内容各部件的材质，合金部件应复查材质，做好记录检查部件加工精度和粗糙度，各部位配合间隙是否符合图纸要求。重锤重量或弹簧特性，可调行程应符合安全阀调整压力。弹簧质量应符合技术要求。密封面应结合良好，密封材料和设备件应符合设计或规定要求，严密不漏。3盘形弹簧安全阀除按“2”要求检查内容外，还应符合下列要求：(1) 盘形弹簧应进行弹簧压缩试验，试验压力为15倍工作压力，绘出弹簧特性曲线，确定适当压缩高度。 (2) 盘形弹簧组装时，内外圆的偏心度应大于05 nnn，支撑面的不平度应不大于0.5 mm；在300N负荷下，支撑面与平板间的间隙应不大于0.2 mm，有间隙处不得超过外径圆周的13。(3) 压缩空气缸中的小形弹簧上的垫圈与螺栓的间隙必须符合设备技术文件的规定，三通阀应灵活严密。(4) 排汽弯头底部托架应能自由膨胀。4、安全阀检修组装后应做冷态调整试验厂家应提供冷态调试验报告。作为现场安全门调整试验对照。安全阀设备检修后，做好检修记录，并验收。十五、锅炉整体水压试验(一)水压试验目的和依据锅炉在制造和安装过程中，从材料选择，加工、焊接到安装均在各工序中进行过检查和相关试验，这些检查和试验均属阶段性的。而锅炉整体水压则是进一步将锅炉制造，安装阶段设备质量，安装质量进行检查、试验，确保锅炉投产后，能可靠安全运行。水压试验时，国外进口的设备，一般以设计供货合同中规定的标准、规范和技术条件为准，如国外无规定或规定不明确时，可参照国内有关规定执行：国内设备以国内现行有关标准、规程、规范和验收标准为主，结合制造厂标准、规范、技术条件和设备院图纸，资料进行。1国内主要依据的规程、制度、标准及规范：(1) 锅炉压力容器安全监察暂行条例和实施细则(国务院)(2) 蒸汽锅炉