现浇梁板混凝土结构施工工艺标准

15现浇梁板混凝土结构建筑技术标准15.1一般规则15.1.1适用范围(1)适用于建筑工程中普通梁板混凝土结构的施工工艺；对于预应力混凝土、楼板大体积混凝土和竖向结构混凝土，也可参见相应的施工技术标准。(2)本标准不包括其他特殊混凝土施工技术，如转换层大体积梁板混凝土、高性能混凝土、高强度等级混凝土、自流平混凝土、超长结构混凝土、补偿收缩混凝土、复合楼板(预制板现浇叠合、钢压板现浇叠合)、纤维掺合料混凝土等。15.1.2参考标准和规范的编制混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)；混凝土结构设计规范(GB 50010-2002)；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 175-1999)；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥(GB 1344-1999)；复合硅酸盐水泥(GB 12958-1999)；普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ 53)；普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ 52)；粉煤灰混凝土应用技术规范(GB 146-90)；混凝土外加剂(GB 8076-1997)；混凝土泵送剂(JC 473-2001)；混凝土防冻剂(JC 475-92)；混凝土外加剂应用技术规范(GB 50119-88)；混凝土拌合用水标准(JGJ 63-89)；普通混凝土配合比设计规程(JGJ 55-2000)；混凝土质量控制标准(GB 50164)；混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T10-95)及其他相关标准；建筑工程冬期施工规程 (Jq 104 - 97)。混凝土强度检验评定标准(GBI 107-87)；普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GB/T 50080-2002)；普通混凝土力学性能试验方法标准 (GB/T 500812002).15.2技术语言15.2.1混凝土结构主要由混凝土制成的结构包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构。15.2.2现浇混凝土结构由模板支撑和现场整体浇筑形成的混凝土结构。15.2.3施工缝在混凝土浇筑过程中，由于设计要求或施工需要，浇筑前后混凝土之间形成的接缝需要分段浇筑。15.2.4泵送混凝土混凝土拌合物的坍落度不小于100毫米，待施工的混凝土应采用泵送。15.2.5储热方法混凝土浇筑后，施工方法是利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过适当保温来延缓混凝土冷却，使混凝土在冷却至0之前达到预期的要求强度。15.2.6综合蓄热法在浇筑掺有化学外加剂的混凝土后，其施工方法是通过适当保温，利用原材料热量和水泥水化热来延缓混凝土的冷却，使混凝土温度在降至0或设计规定温度之前达到预期的要求强度。15.2.7冻结临界强度冬季浇筑的混凝土在冻结前必须达到的最低强度。15.2.8等效年龄混凝土的温度在养护过程中不断变化。这段时间内的固化效果与标准条件下固化所需的效果相同。15.2.9严重缺陷对结构构件的机械性能或安装和使用性能有决定性影响的缺陷。一般缺陷对结构构件的机械性能或安装和使用性能没有决定性影响的缺陷。15.3基本规定15.3.1现浇混凝土结构施工现场的质量管理应有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量验收制度。混凝土结构施工应有施工项目的施工组织设计或施工方案，并经审批。同时，施工前应进行详细的技术交底。15.3.2现浇结构工程应按单位工程划分为若干质量验收检验批。15.3.3现浇混凝土结构的验收应包括以下内容：(1)实物检查：1)原材料进场复检按进场批次和产品的抽样检验规定进行。2)混凝土强度应符合相关国家标准和混凝土结构工程施工质量验收规范规定的抽样检验方案。结构构件的混凝土强度应按混凝土强度检验评定标准 (GBJ 107)的规定分批检验和评定。标准试件的混凝土强度应用于评估结构构件的混凝土强度。应根据普通混凝土力学性能试验方法标准进行测试。3)对于混凝土结构工程施工质量验收规范中的计数检验项目，按照总抽查点的合格率进行检验。4)混凝土实体应进行外观质量检查。(2)资料检验，包括原材料产品合格证(中国质量证明书、规格、型号和性能试验报告等。)和进场复验报告、施工过程自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检验报告、隐蔽工程验收记录等。(3)涉及混凝土结构安全的重要部位，应进行结构实体检查。结构实体检验由建设项目技术负责人在监理工程师(建设单位专业技术负责人)见证下组织实施。承担结构实体检验的实验室应具备相应的资质。15.3.4现浇混凝土梁板结构应符合下列检验质量要求：(1)主控项目质量已通过抽样检验；(二)一般项目质量通过抽样检验；使用计数检验时，除特殊要求外，一般项目的合格率应达到80%以上，不得有严重缺陷。(3)有完整的施工操作依据和质量验收记录。对于通过验收的检验批，将其标记为合格是合适的。15.3.5质量验收程序和组织应符合国家标准建设工程施工质量验收统一标准(GB 503002001)。15.4施工准备技术准备(1)图纸设计已经完成。(2)根据设计的混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工现场、施工温度、浇筑方法、使用的水泥、骨料、外加剂和外加剂，确定各类混凝土所需的坍落度强度等级和初、终凝时间，委托有资质的专业实验室完成混凝土配合比设计。(3)编制混凝土施工计划，明确流水作业分工、浇筑顺序、混凝土运输和分配、工作进度、工程量等。并在不同级别进行披露。(4)确定混凝土浇筑所需的各种材料、机具和劳动力的数量。(5)确定混凝土施工所需的水电，以满足施工需要。(6)确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的要求。(7)确定混凝土砌块组数，以满足同等条件下的标准养护和养护要求拜托。15.4.2材料要求(1)水泥：根据工程特点、环境、设计和施工要求，选择合适品种和强度等级的水泥。普通混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。水泥的主要技术指标应符合附录15-1的要求。(2)细骨料：选择砂制备混凝土时，优先选用ii区砂。对于用于泵送混凝土的砂，应选择中砂。砂子的主要技术指标应符合附录15-2的要求。(3)粗骨料：用碎石或卵石配制混凝土时，其技术指标应符合附录15-3的要求。(4)外加剂：1)混凝土中使用的外加剂应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰、用于水泥中的火山灰质混合材料和用于水泥中的粒化高炉矿渣。当使用其他种类的外加剂时，应在使用前对其质量指标如烧失量和有害物质含量进行测试和确认，以满足混凝土的质量要求。2)所选外加剂应使混凝土达到预定的性能改善要求，或在满足性能要求的前提下替代水泥。掺量应通过试验确定，其替代水泥的最大替代量应符合相关标准的规定。3)外加剂在运输和储存过程中应有明显的标记。严禁与水泥和其他粉末混合相似材料的混淆。(5)混凝土外加剂：1)选择外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺和气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比和对水泥的适应性等因素，通过试验确定外加剂的品种和含量。2)混凝土外加剂的技术指标要求应符合附录15-6的要求。(6)水：德里宁(1)所有原材料经检验符合设计配合比通知单的要求。(2)根据原材料和设计配合比，混凝土配合比检验应满足坍落度、强度和耐久性的要求。(3)新发布的混凝土配合比应进行公开鉴定，并满足要求。(4)搅拌机及其配套设备试运行后安全可靠。同时，配备了专职技术人员随时维护。供配电系统符合要求，安全可靠。(5)所有测量仪器必须有经过验证的有效标识。地磅下及周围的砂石应清理干净，测量仪器应灵敏可靠，并按石坚的配合比派专人负责。磅。(6)待浇筑工程现场已办理隐蔽检查手续，浇筑混凝土申请表已得到相关人员的认可。(7)管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。(8)现场准备了足够的砂、砾石、水泥、外加剂、掺合料等材料，以满足混凝土连续浇筑的要求。(9)木模板应在混凝土浇筑前浇水。(10)根据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车的数量、行走路线、布局、浇筑程序、分配方法和明确布局。(11)浇筑混凝土所需的脚手架和马道已搭设完毕，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑现场的临时道路已经修建，以保证运输的顺利进行。(12)泵送作业人员应经过培训，考试合格，持证上岗。15.5材料和质量要点15.5.1材料的关键要求(1)所用水泥应具有中国质量认证文件。质量认证文件的内容应包括本标准规定的各种技术要求和试验结果。水泥厂自水泥发放之日起7天内发送的质量证明文件应包括除28d强度外的所有试验结果。28d强度值应在水泥发放之日起32d内报告。(2)骨料的选择应符合下列要求：1)粗骨料的最大粒径应满足以下要求：不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净间距的3/4；对于混凝土实心板，最大颗粒尺寸不得大于板厚的1/2，且不得超过50毫米；泵送混凝土的砾石不得大于输送管内径的1/3；卵石不得大于输送管内径的2/5。2)泵送混凝土用细骨料的通过量，0.315毫米筛孔不小于15%，0.16毫米筛孔不小于5%。3)泵送混凝土用骨料也应满足泵车技术条件的要求。(3)在骨料的生产、收集、运输和储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。(4)骨料应根据品种和规格分开堆放，不得混用。装卸和储存时，应采取措施使集料颗粒级配均匀并保持清洁。堆放场地应平整，排水通畅，并铺设混凝土地面。(5)海水不得用于搅拌钢筋混凝土和预应力混凝土。不适合将有饰面要求的素混凝土与海水混合。(6)混凝土混合料中的总氯离子含量(以氯离子重量计)应符合下列要求：1)对于素混凝土，不得超过水泥重量的2%:2)对于干燥环境或有防潮措施的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的1%；3)潮湿环境中无氯离子的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的0.3%；4)在含有氯离子的潮湿环境中，钢筋混凝土不得超过水泥重量的0.1%；5)腐蚀环境中的预应力混凝土和钢筋混凝土不得超过水泥重量的0.06%；6)混凝土中总氯化物含量0.3千克/立方米。(7)混凝土混合料中的碱含量为3.0千克/立方米。(8)混凝土配合比质量指标15.5.1.1混凝土配合比允许坍落度偏差表坍落度(mm)允许偏差(毫米)坍落度(mm)允许偏差(毫米)5050-90102010030(10)掺引气剂混凝土的含气量应满足设计和施工工艺的要求。根据混凝土中使用的粗骨料的最大粒径，空气含量的限值不得超过表15.5.1-2的规定。空气含量检测结果与要求值之间的允许偏差范围为15%。表15.5.1-2混凝土中引气剂的限值最大粗骨料粒度(称为n)混凝土包含风量(%)最大粗骨料粒度(mm)混凝土包含风量(%)1015207.06 O5.525405.04.5(11)具有室内使用功能的各种建筑混凝土外加剂的氨释放量应0.10%(质量分数)。(12)混凝土混合料应搅拌均匀，颜色一致，无离析和泌水。15.5.2关键技术要求(1)每班正式称重前，应对测量设备进行零点校准。(2)运输混凝土的容器和管