横向价值链分析

水平价值链分析、差异化战略-水平价值链分析的核心内容企业竞争优势获取主要基于两种战略：低成本战略和差异化战略，水平价值链分析侧重于企业产品之间的差异化分析。企业产品之间的差异可以分为两类。一是产品内部差异，这主要是指企业的产品设计、加工制造过程等引起的产品本身的根本差异。第二个是外部差异。主要是根据附加到产品的各种条件(如价格、服务等)的差异。此差异可以根据产品数量的差异、可能影响价格的价格等因素继续细分和扩展。企业进行横向价值链分析的重要内容是通过对自身和竞争对手的分析来制造或识别产品差异，并充分利用这些差异来帮助实现业务目标。功能成本决定的第一部分，第一，改进产品设计结构，确保功能、成本和产品价值产品质量，可以大大降低产品成本。国内外相关数据显示，通过改进产品设计结构可以节省的费用量占前期成本决定的成本节约成本的70%到80%。积极推进功能成本决策不仅可以确保产品所需的功能和质量，还可以确定要实现的目标成本，从而降低产品成本。确定产品功能成本是通过将产品的功能(产品负责的功能或履行的职责)与成本(获得产品特定功能所需花费的成本)进行比较，找到降低产品路径的管理活动。其目的是以最低的成本实施适当的产品和必要的功能，提高企业的经济性。产品功能和成本之间的关系可以用以下公式表示：值=或V=自下而上，功能表示产品执行的功能和职责。例如，冰箱的功能是冷藏食品，电灯的功能是照明，用户为了提供必要的功能而购买。公式中的成本也不是一般意义上的产品生产成本，而是产品的“生命周期成本”，包括设计、开发、制造和非制造成本，以及使用后发生的执行、维护和维护成本。生命周期成本包括从设计到整个生命周期报废的产品成本。第二，提高产品价值的基本方法如上所述，说明功能与价值成正比，功能越高，价值越大，反之亦然；成本与价值成反比，成本越高，价值越小，反之亦然。因此，要提高产品价值，只有通过改进功能和降低成本进行努力。因此，成本降低不再是绝对的概念，而是维持特定功能的先决条件降低成本的相对概念。提高产品价值的方法可以概括为：1，在不改变产品成本的情况下，在功能提高的情况下，产品价值会增加。2、如果在产品功能不变的情况下降低成本，产品的价值将会提高。3、在产品功能增强的情况下，降低成本将提高产品的价值。4、在产品成本增加时，如果功能增强宽度大于成本增加宽度，则产品价值增加。5、在产品功能减少的情况下，比功能减少更大的成本节约提高了产品的价值。第三，功能成本确定的基本阶段，(a)分析对象选择企业中的产品(或部件、部件)很多，因此在实际工作中，功能成本分析是不可能的，而且必须选择。选择的一般原则是1，可以从生产多的产品中选择，有效地积累各产品的成本节约金额。2、在结构复杂、元件多的产品中进行选择，以简化结构，减少元件的种类或数量。3、在体积大或重量大的产品中选择，可以减少体积，减轻重量。4、可以从生产时间长的老产品中选择，改进产品设计，尽可能使用新技术、新技术、新方法加工。，5，在畅销产品中选择，不仅可以降低成本，还可以将该产品引向更有利的竞争。6.您可以从原始设计问题较多的产品中进行选择，充分挖掘改进设计的潜力。7、流程复杂，可以从多种产品中选择，以简化流程并减少工序。8、从成本高的产品中选择，可以大大降低成本。9、从零件消耗大的产品中选择，可以大幅降低成本，优化结构。10、在高品率、退货多、用户意见多的产品中选择，可以提高功能成本分析的效率。(b)以分析对象为中心收集各种资料，确定分析对象后，应深入进行市场调查，将各种资料收集到分析研究的基础上。所需数据通常包括1、产品的要求条件。产品性能和成本的用户要求、销售结构和数量的估计值、价格水平等。2、产品竞争情况。产品设计中竞争对手的数量、分布、能力和特性、销售渠道等。3、产品设计、工艺处理状态。市场需求和竞争对手的优点相结合，在产品设计、加工技术领域我们工厂的不足等。4、经济分析资料。产品成本要素、成本层、消费定额、生产指标等。5、国内外同类产品的其他相关信息。对于收集的各种资料，要详细分析，去除粗糙，消除真伪，提高分析资料的可靠性。(c)功能评估功能评估的基本步骤如下：根据功能估价系数与按当前成本计算的成本系数进行比较，以确定价值系数。按价值系数分配目标成本，并确定目标成本分配额与当前成本之间的差额值。选择价值系数低、成本节约潜力大的作为重点分析对象。功能评价方法多种多样，介绍了常用的两种方法评分法和强制确定法。1、评分方法根据产品或部件的功能重要性，即根据每个部件功能的重要性，使用5分制、10分制或100分制确定各种方案的价值系数，从而选择最佳方案。例1)有3种改善日程表的方案。目前在旅行时间、夜光、防水、防震、外观等5个方面获得了5分制分数。分数结果如下表所示。在上述几个节目中，剧本3的总分最低，在预备选举中落选。案例1与案例2必须合并费用资料，以进行第二次比较，如下表所示：然后执行价值分析。如果案例1的成本要素为100，则案例2的成本要素为：(28096) 100=94.59案例1与案例2的价值因子分别为v1=21100=0.21 v2=2294.59=0.23比较，案例2不仅成本低，功能成本比率(价值因子)高，因此必须选取案例2。2，也称为强制决策方法或“0”、“1”评分法，这种方法是将构成产品的零件1比1排序，功能相对重要的零件1分，功能相对不重要的零件0分。然后，将每个零件分数的总和除以零件总分数的总和，以得出零件的功能评估系数。假设产品a由7个部分组成：a、b、c、d、e、f和g，则根据强制决定，功能评估系数如下表所示。在上表中，a，d两个部件说明功能评价系数大，其功能更重要，b，f，g三个部件说明功能评价系数最小，功能不重要。确定功能评价系数后，必须计算每个零件的成本系数和价值系数。每个零件的成本系数=零件的目前成本所有零件的目前成本总和每个零件的价值系数=零件的功能评估系数该零件的成本系数，如下表所示，以产品a的7个零件为例。值系数表示功能与成本的比率，当值系数为1或接近1(例如，a，g零件)时，零件的功能与成本要素类似，因此不是降低成本的主要目的。如果价值系数大于1(例如，c、d、e、f部件)，则部件将以超额功能或低成本运行，因此一旦满足相应的部件功能，就不再需要降低成本或减少超额功能。如果价值系数低于1(例如b部件)，则说明与功能相比，成本更高，并且需要进一步发现提高功能、降低成本的潜力，这是降低成本的主要目标。b部件的成本降低到什么程度才能与功能相匹配？在设置了产品目标成本的情况下，您可以按功能评估系数为每个部件分配产品目标成本，然后将其与每个部件的当前成本进行比较，以确定每个部件成本减少的金额。假设a产品的目标成本为1000元，则每个部件的预计成本和成本节省额计算如下表所示。(4)试点和计划书可以基于功能评估调整过剩功能和不必要的成本，以建议新的、试点交付方案。然后按新方案进行试生产，征求各方面的意见，改善新方案的不足。新方案经进一步调整后，可以作为正式方案提交有关部门，经审查批准后组织实施。第二节质量成本管理，第一，质量成本管理的发展，科学技术的发展和产品功能、质量竞争的日益激烈，为了保证和提高产品质量，设备更新、新材料开发、工艺方法的改进和管理技术教育等方面的支出大幅增加，在探索最合适的质量成本的方法中，美国的a . v . pigen Baum和juran等质量管理专家提出了质量与经济相结合的研究“全面质量管理”理论。美国的皮根鲍姆在20世纪50年代初首先提出了将质量预防费用和检验费与产品不满引起的工厂内损失和工厂外损失同时考虑在内的概念。20世纪60年代初，将质量成本分为预防成本、检验费、工厂内损失、工厂外损失四类，为综合质量管理应用质量成本奠定了理论基础。20世纪80年代，必须进一步发展质量成本的意义，将质量成本的范围扩大到产品的整个生命周期。他认为产品生命周期形成于开发、设计、技术准备、生产制造等阶段，反映在生产、销售、使用等阶段。与产品生命周期相关的所有阶段发生的质量投入、质量损失都应包括在质量成本中。另一方面，质量管理专家朱兰博士表示，随着“矿山金”理论的快速发展，“废物缺陷损失”对“矿山金”的储量越来越大，开发利用的价值也越来越大。其核心理念是通过“矿山黄金”的开采和充分开发，补偿投入质量管理的资金，提高相当大的收益。也就是说，预防成本、检查成本将这些“可控制成本”与内部和外部损失的“结果损失”相结合，找到两个理想的结合点，并根据这些核心思想建立各种优化质量成本结构。朱兰博士发现，预防费用为10%，故障费用为50%，检查费用为40%，是最佳结构。朱兰博士将质量成本曲线分为“质量改善地区”、“中间地区”和“支线地区”三个部分，指出各地区的工作重点，方便当局采取部分防范措施。，国家技术监督局1990年提出的国家标准质量成本管理导则(请求第二修正案)规定了质量成本的意义：将产品质量保持在规定水平所需的成本。这包括预防成本、评估成本、内部损失成本和外部损失成本，在特殊情况下，外部质量保证成本也会增加。第二，质量成本管理的必然性在过去的20年里，许多企业已经认识到质量改善的战略重要性，它可以给企业带来巨大的竞争优势、持续的利润增长和长期的繁荣发展。企业无论在竞争中采取低价战略或产品差异化战略，都要从其经营活动的各个方面处理质量问题。大多数质量改进计划的指导方针是满足客户的需要，满足或超越客户的期望。这也是制定确保竞争优势的战略计划所达到的目标。目前的总趋势是将质量改善计划整合到企业战略计划中。质量是企业成功的原动力。产品质量与获利能力密切相关。提供经济型产品和服务的企业很可能有更高的市场份额。质量和高ROI之间存在正相关。成本、质量和时间是所有成功战略的三个关键因素。拥有优秀的产品可以使企业的差异化战略更具竞争力。拥有低成本和高质量产品的企业可以以更低的价格向客户提供相同的质量或更好的产品，只有拥有优秀产品的企业才能成为真正的成本领导者。为了在当今全球化竞争环境中生存和发展，企业必须生产高质量的产品，提供优质的服务。优秀的产品和服务也能增强企业已经拥有的竞争力。质量问题越来越受到关注的原因是：(1)提高质量，可以节约很多成本，增加利润。1994年的质量改进方案(如Motorola的通信和电子设备制造商)节省了20亿美元，占年收入222亿美元的9%。摩托罗拉在1994年的营业利润为24亿美元.显然，如果质量管理计划的实施没有节约很多成本，Motorola在1994年将获得很低的收益。(2)提高质量可以防止低收入。如果竞争对手在改善其产品的质量，但企业本身不投资提高产品质量，则可能的结果是该企业的市场份额和收入下降。因此，提高质量的目的在于阻止低收入阶层，而不是高收入阶层。(3)提高质量可以提高公司的声誉和客户的兴趣，从而提高企业未来的收益。Motorola公司因质量提高而提高了客户满意度，8年内收入380%，收入800%，股价600%。第三，与质量成本管理相关的概念(a)质量是指产品或服务满足消费者的程度，包括设计质量和一致质量两个基本方面。设计质量是指产品或服务的功能满足客户需要的程度，一致的质量是指根据设计和生产规格生产产品或提供服务的程度。设计质量与质量一致的关系如下图所示。(b)质量成本质量成本是指企业为保证规定的产品质量水平，实施综合质量管理而花费的成本和未达到规定的质量标准而造成的损失之和。(c)质量成本的分类质量成本可分为以下五类：(1)成本预防费用包括质量工作费用、产品审查费用、质量教育培训费用、质量补偿费用、质量改善措施费用和质量管理专职员工工资和福利费、过程管理费用、质量会计费用、其他质量预防费用。，(2)检验成本检验成本是检验和评估产品质量、工作质量、工序质量、管理质量是否符合规定要求和标准所需的成本，主要包括采购检验试生产成本、现场产品制造和加工以及产品测试成本。(3)内部缺陷成本内部缺陷成本是在将产品移交给用户之前发生的损坏的总和，例如不可修复的废物损失、可修复的回收损失、返工后或修订过的产品的重复检查和测试重新检验成本、产品质量事故造成的停机时间损失以及产品降级损失。(4)外部缺陷费用外部缺陷费用是产品支付给用户后因产品质量缺陷引起的所有损失费用，主要包括质量缺陷引起的诉讼费用、索赔费用、退货损失、保修费用和降价损失等。(5)外部质量保证成本外部质量保证成本是为提供用户要求的客观证据而支付的成本，包括特殊和附加质量保证措施成本、产品质量验证成本、质量评估成本等。第四，质量成本管理质量成本是企业生产经营活动中发生的与质量相关的各种消费和损失，质量成本管理是从生产前技术准备过程、生产制造过程到产品销售过程、产品质量成本管理等，以货币形式反映产品质量状态，成为综合质量管理的基础。正确核算质量成本，是实施综合质量管理的中心