生产技术部-盲板抽堵培训PPT课件

青岛海湾精细化工有限公司，青岛海航专业化学有限公司，ltd .1。海湾精化盲板抽堵作业安全管理规定，2018年5月，1，1.1盲板泵送堵截作业的定义是设备维修、维护和设备停机时的设备、管道内的材料(气体、液体、固体状态)和一定温度、压力情况下的盲板泵送堵截或设备、管道内的材料被冲走、更换、更换。添加占卜板的目的：进行能源隔离，包括在流程中需要盲阻、设备维护盲阻等。风险来源：1、操作流程；2、盲板使用危险类别：火灾、爆炸、中毒、冷热、压力等，第二，一般规则1.2盲板抽油作业必须得到许可。1.3许可证审批人和保护人必须经过认证，安全监督部门负责组织工作培训，颁发证书。1.4在操作过程中监视整个过程视频。1.5盲解堵工作涉及其他特殊工作，需要处理相应的工作许可证。2.1许可证由基层单位申请。基层单位是指工厂、设备、车站(牛等)等占板的主管单位，是盲文泵送工作的主体责任部门。2.2提出生产车间需求，绘制盲文位置图，并指定盲文集成编号。2.3设备岗位上对每个盲文的招牌标记，招牌号码与盲文位置图上的盲文号码一致，并负责组织的实施。(b)管理责任，GB30871:7.1生产厂(子厂)应提前绘制盲板位置图，统一盲板号码，设置统一工作的人。2.4基层部队应部署本部队工作人员的监护，整个工作过程不得离开现场。2.5盲泵送工作结束后，在生产公平工作中确认。这主要是考虑消除过程中盲文切断的危险，以生产公平工作为主体责任。对不参与工艺、完全不涉及工艺的设备进行试压盲板泵送块参考。(b)管理责任，在3 . 1 . 1 . 1工作之前，要对基层单位进行JSA分析，并书面提交盲板抽运操作员、监护人的工作内容、工作程序和要求、工作风险和对策、应急方案等的内容。3.1.2根据许可证规定创建和确认安全措施。特别安全措施应在许可证的“其他补充安全措施”一栏中填写，如果内容更多，不能填写，则应单独作为许可证的附件填写。(c)对风险识别，3.1.3系统可能复杂危险的盲板封锁工作，基本单位必须制定特殊的应急计划，采取有效措施，基本单位负责人一律指挥，防止事故发生。隔离一个系统涉及多个盲点，甚至可以认为是涉及不同基层单位、众多参与人等的复杂系统。相关设备、管线等不能完全后退或吹走，由于阀门内部泄漏等原因，必须进行压力、皮带作业，并可能造成严重后果，因此应视为风险较大的盲座泵送作业。3.1.4作业过程与控制室保持必要的通信连接。对劳动者的生命健康有危险的时候，应立即停止盲文工作，并指导甲方的保护者撤离安全区域。一，事故为了从兄弟单位事故中吸取教训，某企业决定在2#含油废水调节罐D813(罐容量：20000m3)上增设氮气密封系统，氮气直径DN80。通过工程前风险分析，确定油气泄漏的危险后，决定分离油罐顶部半透明孔盖，移动到安全的地方，焊接短管道，然后与新铺设的氮气管线连接。技术方案要求：罐主体不引起火灾，垂直分段管道固定采用原罐泡沫管道固定措施，在新安装管道焊接前，先安装盲板，隔离罐内部空间。典型情况是由无粘板引起的火灾事故，D-813罐氮气管线立面，7月24日下午，施工人员取出D-813罐半透明孔盖，在底部钻孔，安装短管道和法兰，组装部分油罐顶管线，然后装上透光孔盖，连接到装配式管道法兰(见下图，3号焊接端口上方的管线)，但是透光孔短，典型情况是由无点板引起的火灾事故，D-813坦克顶部检查平台并行管道火炬位置图，7月25日，103333336，焊接第三横截面，坦克内气体沿连接的氮气管线从第三焊接口流出，焊接花着火，焊工迅速撤离坦克顶部检查平台，并大喊让其他人离开坦克。典型情况是无点板引起的火灾事故，引燃火焰沿着氮气管线(DN80)回火到D813坦克，引起坦克内气体的燃烧。这时，坦克内部的液体水平为6.46米，液体水平上方的空间近15米，坦克内部的空间更大(近15000米3)，燃烧从顶部半透明的孔向坦克内部的其他空间短暂传播后，坦克内部的压力达到了一定的条件，坦克顶部爆破破裂，落入坦克西北空地，坦克上残留的油渣被烧毁。此时，工作人员已撤离到坦克下面和坦克农场安全位置。典型事例无点板引起的火灾事故，事故后立即启动应急计划，消防队在5分钟内动员了多辆消防车救援现场。火灾在11336940被扑灭了。后来检查发现，油箱里的油渣已经基本燃烧了。事故没有造成人员伤亡。典型案例由无点子引起的火灾事故，第一，2005年2月16日炼油厂液化气厂1，500吨/年硫磺回收装置排气年度燃烧，紧急停机处理。停机后，第一和第二转化反应器(R-101，R-102)内连接硫制造炉(F-101)的催化剂进入空气，防止其渗入氮气，保护其。此前发现，硫磺炉F-101后1段冷凝器E-101堵塞，流通不畅，需要处理。车间当天在炉F-101开了检修孔、蒸汽、通风和冷却处理。2月19日，车间、公司安全处值班人员和副局长将检查no F-101的蒸汽通过、冷却情况，测试和处理工作票。典型情况是无点板引起的中毒窒息事故，1，事故下午6点20分左右，工厂相关人员对no F-101平台进行了高炉检查工作，一名建设单位移徙工人先进入高炉内，拆除了位于1级冷凝器E-101方向的高炉中间的挡土墙。之后，现场技术人员穿上连体服，拿走照明水电，戴上过滤式(防止硫化氢)防毒面具，深入高炉进行了检查。大约5分钟后，监护人发现炉子里没有任何动静，立即进入炉内，救出技术人员，送到医院，接受无效治疗后死亡。典型情况是无粘板引起的中毒窒息事故，2，事故原因1，直接原因是连接到黄炉顶及二次转换反应器入口管线的二次混合阀半开，氮气在二次转换反应器入口通过二次混合阀反向进入硫磺炉顶，当当事人进入高炉深处时，氮窒息死亡。典型情况为由无点板引起的中毒窒息事故，典型情况为由无点者引起的中毒窒息事故，2，事故原因2，间接原因(1)工作场所未指定负责盲点切断工作的专人，未填写盲板切断登记表，未切断连接在黄炉顶和二次转换反应器入口管线的二次掺合料阀。工厂领导、公司质量安全环境保护局在后续检查和检查中没有发现这一隐患。这是事故的主要原因之一。(2)现场人员使用便携式传感器监视了炉内人孔附近，如果没有除去挡土墙，检查结果不能代表炉内的整体状态。此外，炼油厂使用现有版本的有限空间操作表，工艺表的操作内容、操作员及监护人与实际操作情况不一致。这是事故的主要原因之一。典型情况是由无痣者引起的中毒窒息事故，第二，事故原因2，间接原因(3)规定，该活动的操作必须配备空气呼吸器或长管呼吸器，严禁使用过滤器式防毒面具。当事人违反规定，戴上过滤器防毒面具，深入炉深进行检查。这也是事故的重要原因。，忘记了典型事例盲泵引起的事故，第一，事故2006年6月16 17日，一家公司分厂机械修理班在中间体车间丙烯腈计量槽旁进行点火工作，改造车间的首都和蒸汽管道。在灭火工作开始之前，修护班设法在清洁的水箱里装满水(放水的是区段)，机械师河某分别将占卜板附着在排出管和溢出管上。17日中午10点50分左右，翻修工作结束。下午，维修班长投入机械师哈某、布某，讨论维修工作剩下的收尾工作，但河某没有去掉插在防空和溢流管上的占卜板。6月18日下午，班长王某班长指示应急班班长阮某从测量罐中取出水，班长指示他安排运营工作的某，把水抽出来。典型事例盲泵引起的事故，第一，事故在排出水的过程中发生排气口流量时，速度快则慢异常现象(排出管和溢出管堵塞)。但是丹没有向班长、机关长助理、机关长等报告这种异常情况，也没有自己找出原因。下午16点40分左右，朝贡的沈某(朱东)、侯某在分厂丙烯腈库测量了中间体车间丙烯腈。称重槽中的空管和溢流管上安装的盲板没有被移除，槽压力持续升高。一，事故在16:55左右经过，声音很大，计量舱盖被坦克的高压屋顶分成了两个。一个掉在地上，另一个掉在旁边的苯胺测量坦克帽上，幸好没有人员伤亡。事故发生后，正在丙烯腈储油罐供应的工作工人沈某迅速关闭了进料泵电源，停止了丙烯腈材料的供应工作。节王某也紧急关闭了丙烯腈输送管的阀门，分厂启动了事故应急计划。公司的生产水枪立刻赶到事件现场，组织事故结构和处理，事故很快就被控制了。典型事例表明，由于盲板泵送引起的事故，第二，事故原因事故后，公司的紧急应对和处理非常及时，避免了事故的扩大，但另一方面，公司在生产设备检查和维修管理过程中存在严重的安全隐患。(一)在维护前、生产维护程序和程序、流程处理后，不经相关人员检查确认；(2)检查、维修前，对相关设备采取盲板隔离安全措施，但没有管理混乱、盲板流程图、明确指示，没有指定人员进行综合登记管理；典型情况下，是盲板泵送引起的事故，第二，事故原因(3)维护期间，管理员没有深入现场，对监督检查没有任何力量；(4)整顿工作的检查过程不严格，现场不能清理工程、材料、场地，对整顿和生产没有明确的交接程序。(5)维护后，组织生产过程中，各工序不密切，维修人员和生产人员的信息沟通不足。3.2.1盲板和附件选择要求3.2.1.1盲板选择必须柔软、柔软、无裂纹或孔。3.2.1.2根据隔离介质的温度、压力、法兰密封面等特性，选择合适的材料、厚度、直径和设计，以及符合制造要求的盲板、垫片和螺栓。高压盲板使用前必须通过测试，并满足JB/T450的要求。GB30871:7.2，(2)作业安全措施，典型案例盲板自身问题引起的事故，2004年10月11日，某市化肥厂停工维修，重点焊接氨系统碳化清洗塔，9点开始对系统的压力缓解，更换，盲文隔离，清洗，清洗。多方面的分析调查表明，与生产系统相连的一个盲板有穿透裂纹，这种裂纹泄漏了可燃气体，引起了这次爆炸事故。3.2.1盲和附件选择要求3.2.1.3盲板必须有一个或两个手柄，以便于拆卸、识别和附着。3.2.1.4如果需要长时间盲断，在选择盲文、螺栓和垫片等材料时，考虑到材料介质、环境和其他潜在因素可能引起的腐蚀，为了正常生产操作，需要对3.2.1.5设备停机时间进行大维护和启动设备的盲板封锁，必须组织特殊风险识别，制定和实施特殊安全措施。(b)作业安全措施，3.2.2作业过程管理3.2.2.1盲板泵送作业点过程的上游和下游必须有阀门等有效隔板；盲文应添加到材料供应阀所在的另一侧，在盲文两侧安装合格垫片，所有螺栓应固定到位。3.2.2.2有毒介质用管道、设备上百叶窗板的切断工作应尽量降低系统压力，工作点应为大气压力。通风不良的车间应采取强制通风等措施，防止可燃气体积累。(b)工作安全措施，GB30871:7.4工作，工作点压力应降低到大气压力，给予个人监护权。3.2.2工序流程管理3.2.2.3操作员个人防护用品必须满足GB/t 1151要求。在易燃易爆场所进行盲板切断工作时，应穿防静电工作服，工作鞋。介质温度高或低时，应采取预防熨烫或防冻措施。(b)作业安全措施，GB30871:7.5有毒介质管道，在设备上执行盲板泵送作业时，工人应根据GB/t 1151的要求选择保护设备。7.6在易燃易爆场所进行盲板泵送工作时，工作人员应穿着防静电工作服、工作鞋，使用防爆灯和防爆工具。盲板泵送工作位置30米内不得有消防工作。7.8介质温度高，可能会烫伤，工人应采取预防熨烫的措施。3.2.2工艺管理3.2.2.4工作人员在介质有毒有害(硫化氢、氨、苯等有毒和含氰的药物等)、强腐蚀性工作时，禁止压力操作，要戴便携式气体探测器、空气呼吸系统等个人防护用品。工作现场要备有一套或多套合适的、性能好的空气呼吸系统等保护用品。(b)作业安全措施，3.2.2作业过程管理3.2.2.5在易燃易爆场所进行盲板切断作业时，必须使用防爆灯和防爆工具，禁止黑色金属工具和非防爆灯；可燃气体挥发时，应通过喷雾喷雾等去除静电，减少可燃气体的危险性。3.2.2.6工人应在上部风向工作，不要修正法兰间距。拆卸螺栓时，在拆卸对称、夹子和最后两个对称螺栓之前，必须再次确认管道设备没有压力。如果法兰的管道必须远离支架，则在拆卸法兰螺栓后，必须添加临时支架或支架以防止管线下垂。(b)工作安全措施，典型情况为：预拆占卜板引起爆炸事故，第一，事故是1986年5月22日山东某化肥厂因电网停电完成维修，维修未完成，预拆占卜板爆炸，造成4人死亡，5人轻伤的大型事故。这次利用电网停电进行检修的主要任务是合成厂铜洗再生器更换线圈。凌晨3点，系统停止后，两个工作人员按照安全维修要求，在铜洗氨回收塔出口阀上安装了点火板，与反水气体隔离，处理好了点火证。10点开始点火维护。白班铜洗再生器内部维护工作没有问题。晚饭，还没有焊接完成，饭后会继续焊接，19点维修人员去吃饭，这时，铜洗车场不了解再生机内的工作情况，想在天黑前赶快把百叶窗拿出来，好像不太好。典型情况下，预分解点火，引起了爆炸事故，1，1名工作人员指导拆卸氨吸收塔出口阀门的点火。事先不知道情况，以后就不向有关人员报告。晚饭后，修理工在再生器内继续进行维护工作，22点15分半水煤气气柜在膨胀封锁线驾驶时，半水煤气沿着再生器管道倒入回收线，阀门泄漏，半水煤气倒入再生器，与空气混合，达到爆炸范围，通过焊接火焰引发化学爆炸。奇朗将修理工从7高平台上扔下，现场3人死亡，1人5人因救援无效而死亡，受轻伤。典型情况为早期分解盲文，发生爆炸事故，第二，事故原因