齿轮泵维护检修规程

齿轮泵维护和修理规则2007内容一般规定4912完整性标准4913齿轮泵492的维护及常见故障3.1维护4923.2常见故障及处理方法4934齿轮泵维护4964.1维护周期和内容4964.2维护方法和质量标准4975调试和验收5016维护安全注意事项502一般规定1.1适用范围参照原化学工业部颁布的齿轮泵维护检修规程 (HG25026-91)，编制本规程。本程序适用于输送工作温度低于60的各种油或其他液体的齿轮泵的维护和修理。当本法规与制造商的技术文件相冲突时，应遵循制造商技术文件中的所有规定。1.2结构简述根据齿轮啮合模式，齿轮泵通常可分为外部齿轮泵和内部齿轮泵。外齿轮泵有直齿、斜齿、人字齿等。一般采用渐开线齿形。内齿轮泵采用圆弧摆线齿廓或渐开线齿廓。齿轮泵由一对相互啮合的(外部或内部)齿轮、驱动轴、轴承、泵体、前后泵盖、轴封和其他零件组成。通常，齿轮泵的驱动轴直接由电机或通过变速装置驱动，或者齿轮泵的驱动轴由主机的主轴驱动。外啮合齿轮泵的齿数为2 5，其中最常用的是两个齿轮。齿轮泵通常用于输送不含固体颗粒的液体，如润滑油、密封液，以及用作制气设备中的液压油泵。2完整性标准2.1零部件2.1.1主辅机零部件齐全，质量符合要求。2.1.2仪器、测量仪器和各种安全装置齐全、灵敏、准确。压力表应每年检查一次。2.1.3基础和框架稳定可靠，各部分地脚螺栓和连接螺栓紧固整齐，符合技术要求。2.1.4管道、管件、阀门、支架等。安装合理，标志清晰，符合要求。2.2运营绩效2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，严格执行“五定”、“三级过滤”。2.2.2无异常振动、松动、噪音等。2.2.3滑动轴承温度不得超过65，滚动轴承温度不得超过70；压力、流量、电流等运行参数符合要求。2.2.4密封泄漏符合要求。2.2.5生产能力达到铭牌输出或检测能力。2.3技术数据2.3.1完整的设备档案，及时准确的填写所有数据；设备档案应包括以下内容：2.3.1.1齿轮泵出厂合格证、质量证明书、开箱检验记录。2.3.1.2齿轮泵的安装、验收和性能测试记录齐全。2.3.1.3齿轮泵设备历史卡及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故、润滑油分析和更换记录完整准确。2.1.3.4齿轮泵总装配图、主要零件图和易损件图齐全。2.3.2齿轮泵操作规程、安全规程和维护规程齐全。2.4设备和环境2.4.1泵体清洁，表面无灰尘和油脂。2.4.2基础和底座应清洁，无损坏部件。表面和周围没有废油和废液，环境整洁干净。2.4.3泵体、辅助管件和管道油漆齐全，无气泡脱落现象。2.4.4进出口阀、喷嘴法兰、泵体、端盖等结合面无泄漏。3齿轮泵维护和常见故障3.1维护3.1.1齿轮泵及其附件应完整可靠。材料应符合设计要求。机体表面及其周围应保持清洁，无灰尘和油脂。3.1.2操作人员考试合格后，持证上岗。它们应该是“四个方面”和“三个方面”(即理解结构、原理、性能和目的；可以使用、维护、排除故障)。3.1.3齿轮泵运行过程中，操作人员应每隔一段时间，在固定点和固定线路上至少进行一次巡检3.1.3.4应检查密封处有无泄漏，连接螺栓有无松动，并及时消除跑、冒、滴、漏现象。上述检查内容出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障，并如实填写原始记录；如果故障不能排除，应根据故障情况采取适当措施，如停车、启动备用设备等。并及时向有关部门汇报。3.1.4做好设备的清洁工作。3.1.5设备检查人员定期检查齿轮泵的运行状态。3.1.6严格执行化工有限责任公司设备润滑管理制度，定点、定质量、定数量、定时间添加或更换润滑油(脂)。在正常情况下，新齿轮泵(或新轴承更换)在安装后第一次运行200小时后，以及每使用1000 1500小时后，将更换机油。添加或更换润滑油时，必须经过三级过滤；换油前，用煤油或汽油清洗油箱。3.1.7长时间停用产品时，应将其拆卸、清洗、干燥，滑动面应涂防锈油；组装后，应妥善保存并定期转动。备用设备应每天周转一次(8 10周)。3.1.8禁止使用齿轮泵进行水冲洗、水压试验或压力试验。3.1.9有下列情况之一时，操作者应采取有效措施停止齿轮泵的运行，并及时向有关部门报告。3.1.9.1齿轮泵运行中的压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效。3.1.9.2齿轮泵的轴封或其他部件泄漏严重，不能保证安全生产。3.1.9.3齿轮泵运行中出现异常声音或剧烈振动；3.1.9.4的轴承温度突然上升到指定指数以上。3.1.9.5齿轮泵流量突然下降；3.1.9.6电流超过额定值并继续上升；在3.1.9.7发生的其他情况下，齿轮泵在安全规范中不允许继续运行。3.2常见故障及处理方法故障现象障碍的原始原因管理方法入口真空太高1.吸入管堵塞，底阀或滤网堵塞2.阀门关闭3.液体的粘度太高，不能流过管道。4.电梯太高或管道太细。1.清洁吸入管和底阀，并清洁或更换滤网2.打开阀门3.检查设计参数以调整液体粘度4.检查设计，必要时更换设备或管道入口真空过低1.吸气管漏气2.吸管末端不在液体中3.泵磨损，间隙过大。4.泵里没有液体1.检查泄漏并消除它2.提高液位3.修理泵以减小间隙4.注入液体后启动泵故障现象障碍的原始原因管理方法入口真空不稳定跃变1.液体蒸发2.流入泵的液体呈块状，泄漏空气，吸入管端部上方的液体不足3.由不均匀或损坏的零件引起的振动1.降低介质温度以防止蒸发2.调整操作条件以消除泄漏并提高吸入管中的液位。3.修理泵以排除故障或更换零件。出口压力过高1.液体粘度过高或比重过高，排放管道过细过长2.出口阀未完全打开或出口滤网堵塞。3.管道结垢或部分管道堵塞4.管子里的液体没有达到温度。5.管子中的液体发生化学反应而聚集6.安全阀设置过高。1.调整液体的粘度或比重，检查管道的设计和校正2.完全打开出口阀或清洁滤网。3.清理管道中的污垢并保持畅通。4.根据工艺要求调节液体温度5.调整工作条件以防止化学反应6.重新调整减压阀出口压力过低1.减压阀的设定值过低，或者减压阀的提升头放置不当。2.泵的旁路部分打开3.间隙过大或泵磨损1.重新调整减压阀，并将提升头放入装置中2.增加入口液位并降低吸入升力3.马达重新接线了4.打开阀门5.关闭旁通阀并重置安全阀6.关闭提升头7.修理泵并调整间隙启动后，它会慢慢停止。1.供应罐中没有液体2.吸入管漏气，或者填料(机械密封)漏气3.泵磨损了1.给油箱加满液体2.消除泄漏并更换填料或机械密封。3.修理或更换磨损的零件泵振动或噪音1.泵内没有液体(重液体不能及时流入泵内)2.泵中出现空腔(液体在吸入管中蒸发)3.轴或转子弯曲4.减压阀振动5.松动的地脚螺栓会导致泵振动6.泵里有异物7.轴承磨损，间隙过大8.齿轮磨损9.主动齿轮轴和从动齿轮轴之间的不平行度超过标准，或者主动齿轮轴不同于电机轴10.键槽松动或损坏11.吸入空气1.增加吸入管的直径并缩短其长度2.泵高于液位，尽可能提高液位，使其接近或高于泵。3.拉直或更换4.增加压力设定值5.加固基础和管道6.清除异物7.更换轴承8.修理或更换9.对齐10.修理或更换11.消除空气泄漏故障现象障碍的原始原因管理方法泵不能达到它的容量。1.液体供应不足或气穴现象，吸入高度不足2.进水管或滤网部分堵塞3.吸入管或泵轴上有空气泄漏。4.泵的旁路部分打开5.端部间隙太紧6.液体粘度大7.齿轮轴向间隙过大8.齿轮径向间隙或齿侧间隙过大1.增加吸入管的直径或减少其长度以增加液位2.清洁进水管或过滤器3.检查管道和轴封，消除泄漏4.关闭旁通管5.调整间隙6.液体加热7.调整间隙8.调整间隙或更换泵壳和齿轮这台泵耗电太多。1.液体粘度太高2.泵不是直的3.泵部件之间的间隙太小4.外壳里有异物5.轴弯曲6.包装太紧了7.联轴器不对中超出公差8.电流表失灵了9.压力过大或管道阻力过大1.加热液体以增加管道直径2.重新对齐3.检查摩擦部件并调整间隙4.检查过滤器，清除异物5.更换6.调整7.重新对齐8.修理或更换9.调节压力，疏通管道穿得太快1.腐蚀、由大的硬颗粒引起的磨损以及由细颗粒如浮石引起的轴套的快速磨损等。2.腐蚀、生锈3.超过运行极限，有噪音，轴套破裂，轴扭曲，零件显示高热。4.间隙不足，转子齿端与泵头或其他部件接触过紧，阻碍了轴的转动5.润滑不足、轴承噪音、轴承局部发热或冒烟、轴承磨损快6.泵不是直的，会导致部件的表面磨损，如外壳的一侧、填料盖的一侧、泵的表面等。7.干旋转、摩擦和热量使零件膨胀不均匀，相互粘连。旋转受阻，密封座因高温而变色。1.移除冲洗用泵，并在吸入管上添加过滤网。2.检查介质和泵的材质是否合适3.调整工作条件，并将其控制在运行极限内4.调整间隙5.所有注油口应在开车前注油，并遵守润滑要求。6.转动设备进行二次校准和重新配管7.驾驶时，系统中必须有液体。如果供应罐中没有液体，它应该能够自动报警或切断。包装泄漏1.中心线偏转2.轴弯曲3.轴颈磨损4.轴承间隙过大，齿轮振动严重。5.填料不符合要求。6.松散填料压盖7.包装安装不当8.密封圈故障1.对齐2.调整或更换3.修理或更换4.更换轴承5.重新选择填充物6.固定的7.修正8.更换密封圈泵体过热1.液体温度太高2.轴承间隙太小或太大3.齿轮的径向、轴向和侧面间隙太大4.1.3维护内容4.1.3.1中的小修理：1.消除运行中出现的故障。2.检查并清洁过滤器和材料管道。3.检查密封装置，更换填料(或滑环填料)和密封垫，调整机械密封。4.检查联轴器，更换弹性橡胶圈，校正联轴器同轴度。5.检查轴承并更换润滑油(油脂)。6.清洁并检查冷却(保温)系统。7.检查并拧紧所有部件的连接螺栓，以消除日常维护中发现但未消除的缺陷。4.1.3.2中学：1.包括小修。2.调整齿轮端面和端盖之间的间隙。3.将泵与电机对准。4.检查压力表和安全阀。5.修理或更换齿轮、齿轮轴和端盖。6.检查、修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。7.车身防腐。8.电机检查、维修和加油。4.2维护方法和质量标准4.2.1检修前准备及检修注意事项4.2.1.1确定检修内容，制定检修计划，并编制检修计划和检修计划。从国外进口的齿轮泵的检修计划和技术方案应提交公司主管设备