变压器油箱制作指导书

.1、审阅图面技术部门收到图纸后，以最快的速度进行技术审查和校准，及时将图纸中的问题和疑问与技术部门设计沟通，编写需要接合的材料或替代的材料制作方案，与设计沟通，经强度专家确认后，将程序和接合图发送给工厂及相关部门。发行新的特产图纸后，技术部召集生产、质量、采购等相关部门，一一说明产品特征及技术要求，使员工最快地了解和理解新产品。2、原材料购买接到生产指示后，材料采购部门根据产品使用的材料清单及时准备材料，仓库没有库存，及时向质量、信誉好的厂家购买，确保材料质量。所有采购资料必须有制造商提供的材料证明和合格证。油箱制造材料必须满足设计文件的要求：要求根据a类物质、b类物质、c类物质分类创建入库单、进货验证记录、报检单，产品质量证明书，并与过程检查记录一起包括在检查齿轮中a类物质：导线、电极、C02气体、氩、氧b类物质：非磁性钢板、通量、钢板、管钢：主要板为Q235C(B)钢板、其他704热轧扁钢、GB9787热轧等轴测钢、GB905冷轧圆钢、A2-70(1Cr18Ni9Ti)不锈钢、非磁性钢板20Mn23AL、gbb把铁板带到工厂后，堆起来后要整齐，使木垫垂直于一排，避免变形，使材料专用。钢铁表面应没有腐蚀的严重缺陷c类材料：标准零件螺栓、螺母、垫子、平垫/不锈钢零件；密封，用于喷丸的抛光，油漆，稀释。线材jqmm 50-6(实体)1.2 e4303- 3.2 4.0 mm，A1023.2mm气体：C02气体Ar气体，O2气体3，空白获得数控编程、绘图后，及时审阅图纸，由专家编程进行自检，经技术部门审核后，机器可切割，10mm以上的板材被数控切割，10mm以下的板材切割床底材料，切割冲裁时选择用沙子处理的钢板，根据用途留出余量。冲裁后倒角处理。加强材料等板材是铣床的刨床，盖子等部件人工倒角。板材、油罐卷筒成型、油箱弯曲和其他尺寸由图纸和用户规格控制。如果箱壁两端有八角形，则必须首先绘制所有折弯线，折弯中的折弯程度必须首先用厚度为0.5mm的白色铁创建模板，并且成型的两端箱壁的所有尺寸都必须根据绘图和用户规范在范围内控制(质量控制点)冲裁完成后，生产人员首先进行自检，相互检查，然后填写检查表，通过专业检查进行审查。检验合格后才能改变顺序。4、加工加工零件应在第一次检查和过程中进行好取样，所有零件应进行自检交叉检查，对更严格的尺寸(如法兰的密封槽)进行逐项测量。严格控制公差和粗糙度要求。处理完成后，填写检查表格执行检查，确认合格后入库，入库时根据图片号码放置凸缘，在插槽凸缘外部贴上红色油漆标记，在插槽凸缘上不使用白色油漆标记。外协加工品检验员可以根据图纸和用户规格现场全部检查所有尺寸和形位公差，然后制作零部件检验记录表，当天摘要，将检验情况通知生产部门，通知加工厂，通过后接收。5、油罐焊接焊工接受上工序后，先进行复检，合格后确认罐焊接和部件的组装，各工序和各部件焊接后进行自检，互检完成后进行特别检查，检查后焊接，焊接后进行检查。(1)箱壁连接：将转移到本工序的四个箱壁进行交叉检查，没有问题的点焊对接，将支架固定在内壁，经质量检查员检查后，提取焊接(质量控制点)，焊接后的熔接线进行着色检查，合格后开始在箱壁上钻孔，经质量检查员检查后钻孔。(2)蝶阀焊接：根据蝶阀间距选择合适的工装，组装前重新检查孔大小，然后将蝶阀安装为工装，安装后测量，安装问题后蝶阀，焊接蝶阀时，尽量使用稳定性好的手动弧焊焊接。(质量控制点)(3)加强材料焊接设备：刨除残留加工余量的加强材料，校准，在箱壁上划好加强材料焊接线，使用半自动角焊机焊接。焊接根据工艺要求保证焊接高度，确保焊接光滑，形状美观(质量控制点)。沿熔接箱在箱子底部执行熔接检查。(4)箱盖(箱盖底部)焊接场：盖子根据图纸要求编程，通过技术确认执行CNC冲裁，然后展平。盖子(箱底)位置装配尺寸和焊接角度高度(质量控制点)，高低压法兰装配尺寸(质量控制点)；为了确保箱盖的加工变形，焊接时使用防止变形，焊接顶部，背面。注意箱盖所有凸缘螺纹孔的位置。那个工序完成后，要努力自检，专业检查。需要对箱盖的悬挂混合焊接进行检验测试。(5)沿箱子焊接：按照薄板大小和要求，沿接头焊接改善箱子，防止焊接工艺泄漏，不焊接焊缝两端，沿箱子焊接完成后，焊接焊缝两端，焊接焊接。必须沿箱子进行焊接检查。将箱子和盖子固定在一起，然后轻轻地擦孔和边。(质量控制点)(6)磁屏蔽栓钉焊接：在箱壁内按图纸画线，使磁屏蔽中心线和装置中心线位于直线上。在螺柱上画线，填充样品冲孔，然后进行自检、交叉检查、焊接螺柱必须用螺柱焊机焊接，根据焊前螺柱的大小调整电流、电压，然后在与箱壁相同的材料和厚度的钢板上打几个螺柱，进行破坏性测试，才能焊接到产品中。焊接后检查螺柱，焊接部分圆弧，然后测量螺柱的间距和高度。自检，交叉检查后，发送特别检查进行检查。(质量控制点)(7)燃油箱装配：根据图纸要求划线，以避免变形引起的内部尺寸偏差，在虚线内部尺寸时，可以相应地增加3-8mm，具体情况视情况而定。然后在平台上组装和组装箱子时注意平整度，在焊接时在箱子孔上增加支撑，防止焊接变形。(质量控制点)对于箱内熔接线，我们采用全焊接全焊接方法，避免沙子喷洒时沙子或异物难以清洗。在上图中，尺寸必须有自检和专业检查记录，才能移动到下一道工序。6、接头焊缝、板材焊缝升高：提高板材装配时，注意凸缘孔的方向、接头和CT出口盒的方向，注意排放塞的高度。CT插座盒密封槽内部必须低于外部平面，以确保终端安装。薄板内部屏蔽板组装时用工装组装，焊接后再安装，保证屏蔽的安装。(质量控制点)管接头根据图面显示的方向、角度和图示高度组合。检查凹槽和无凹槽法兰的使用情况和刀具尺寸。注意通风口的位置。联合管组装完成后，首先进行自检、互检、合格后进行特殊检查、特殊检查，然后进行巨大的力检查。然后，在配送前再进行一次独角兽组装，以便货物能无缝装配到后面的优衣库。(质量控制点)7、油箱和框架成员的真空和正压强度测试：根据用户或图纸要求进行真空和正压强度测试时，根据用户规格，如果用户未提供操作规格，则按照feipu技术-07-2009进行正压强度测试，按照技术-09-2009进行真空强度测试，并将测量数据记录在油箱机械强度测试报告表中。8、油箱压力测试泄漏：按照用户规格，如果用户未提供操作规范，则按照feipu“技术-09-2009”进行测试，所有法兰密封后，压缩空气，按用户指定的压力值加压，用肥皂水进行气泡测试泄漏，压缩时间按用户要求，无泄漏联合泄漏：根据用户规格将所有联合装置连接在一起。例如，如果用户未提供操作规范，则Philip按技术-09-2009压缩空气，按用户指定的压力值压力，以肥皂水泄漏气泡，压缩时间不按照用户要求泄漏。(质量控制点)9、油箱喷砂：根据用户或图纸要求，如果用户未按照用户规格提供操作规范，则按照feipu技术-30-2009进行喷砂；喷砂质量要满足用户要求，在喷砂前必须保护好螺栓、螺柱。喷砂后2小时内第一次底漆和内壁涂料喷涂。10，绘制：(1)联管酸洗及磷化处理，铁笼中连接管固定酸洗厂酸洗(本公司仅限酸洗及磷化处理厂)，清洁连接管的铁锈、油处理。根据原力的具体要求，可以决定是否磷化。酸洗后，先粉刷联盟内壁，然后喷射底漆和面漆。油漆干后，在测量厚度(70-90um)之前，先密封法兰密封面，以底漆和面漆保护密封面。(2)提高支架，使油柜经过沙子处理(油柜在焊接前用沙子粉刷内壁，油漆内壁)，撒在沙子上，然后根据工艺要求喷射内壁涂料和外壁。(3)罐：在沙土后2小时内喷射第一个底漆，以防止在潮湿高温的环境下生锈。根据客户要求，选择油漆厂家和油漆品种，油漆后采取干燥方式，加快了油漆成型。内壁涂料的要求控制在45-60um之间，外墙涂料严格按照技术要求喷射，确保涂料厚度满足要求。