21--35303回风顺槽回撤机电设备安全技术措施

35303回风顺槽机电设备回撤安全技术措施编号：ZJ-CS-2011-021贵州发耳煤业有限公司安 全 技 术 措 施措施名称： 35303回风顺槽机电设备回撤安全技术措施编 制：区 队：施 工 单位： 综 掘 工 区编 制 日 期：2011年12月26日执 行 日 期：2011年12月 日会 审 意 见 会审单位及人员签字技 术 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日安 监 科： 年 月 日副总 工 程 师 ： 年 月 日总 工 程 师 ： 年 月 日35303回风顺槽机电设备回撤安全技术措施一、概况：35303下切眼已施工完毕，需撤出施工用35303回风顺槽内的耙装机一部、刮板输送机两部及胶带输送机一部。为保证回撤期间安全，特编制本安全技术措施。二、施工前准备1、回撤前，将巷道内（特别是皮带里侧）的浮煤、浮矸清理干净，将刮板输送机及皮带上的煤矸拉净后方可停机进行回撤工作。2、回撤前，将JH-8型慢速回柱绞车移至合适位置并固定牢固，以备牵引用。3、提前准备好15.5mm钢丝绳150m、3.0T手拉葫芦2个、吊环数个、倒滑轮1个及自制划船1个。4、胶带输送机机头、压带装置处施工专用起吊锚杆（数量根据现场定）。5、准备好撤除胶带输送机用的卡板及装车用的平板车、矿车及花车（根据现场需要进行计划）。6、准备好足量的15.5mm钢丝绳插接的绳套、封车用钢丝绳、封车棍、卸扣等必备工器具。二、设备撤出撤除顺序：撤出（回收）胶带输送机胶带、胶带输送机机头大件、减速箱及储带仓H架、纵梁及托滚胶带输送机机尾撤出耙装机、耙斗刮板输送机机头、溜槽、刮板链刮板输送机机头机尾其它。（一）、撤出胶带输送机1、将胶带输送机上的浮煤浮矸拉净，将储带仓张紧绞车松至适当位置；切断35303回风顺槽动力，开关闭锁，挂“有人工作、严禁合闸”警示牌。2、撤出胶带输送机电源，在机尾附近用卡板将底皮带固定，用钎杆固定在H架上，防止割皮带时整体下滑。3、割皮带严格遵照从皮带扣处割断，依次从皮带机头到机尾分段割、分段装车；做到由前到后、由面皮带到地皮带。4、对胶带输送机机头大件、减速箱及储带仓进行解体，并依次装车。5、先人工撤出储带仓后的H架、三节托滚、直托滚、纵梁，再对压带装置进行解体装车，继续对压带装置以后的H架等进行回撤装车。5、用JH-8慢速回柱绞车牵引皮带机尾至压带装置处装车运出。（二）、撤出耙装机1、先将耙装机开关停电闭锁，再撤除开关副方侧电源线。2、撤出其固定地锚前，先用手拉葫芦适当的拉紧，确认拉紧后再将其固定地锚进行撤出。3、使用JH-8慢速回柱绞车钩头连接耙装机，在顶板合适位置挂回头轮；再启动回柱绞车分段牵引至压带装置处。4、将轮子安装好后再将其起吊上道，并拖运出井。5、耙斗撤出运输同耙装机一样，运至压带装置处用平板车装车。（三）、撤出刮板输送机靠溜煤眼处刮板输送机：1、开关停电闭锁，撤出开关副方电源线。2、撤出其固定地锚前，先用手拉葫芦适当的拉紧，确认拉紧后再将其固定地锚进行撤出。3、掐断刮板链，用葫芦分别将机头、机尾起吊适当高度；再用平板车装车运出。4、采用人工抬运溜槽板、刮板链，用矿车将其装车运出。迎头刮板输送机：1、1、开关停电闭锁，撤除开关副方电源线。2、掐断刮板链，将刮板连及溜槽板分开用划船装车运至压带装置人工抬运装车运出。3、用JH-8回柱绞车钩头固定刮板机头，利用回柱绞车牵引至压带装置处用葫芦起吊装车运出。4、溜尾撤出和机头一样。（四）、其他各型号风、水管路，牌板、风动工具、备用电气设备、备用棚及其物料、前探梁及其物料、工具箱等全部装车并运至胶带大巷延伸段卸车。三、运输线路35303回风顺槽10102运联巷10102进风联络巷+980m水平轨道大巷+980m水平轨道运输石门1#副斜井地面。四、安全技术措施1、一般要求1）所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须严格执行煤矿安全规程、煤矿工种安全技术操作规程及本安全技术措施。2）特种作业人员必须持证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。3）施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字确认，否则不准上岗。4）每班施工前，跟班人员、班长必须对现场及沿途顶板支护、绞车、钢丝绳、钩头和轨道等运输设施进行全面检查，发现问题及时处理，否则不准开工。5）各工种在进入现场作业前，必须针对所从事的工作进行“三位一体”安全确认；现场跟班区队长、班组长在到达施工现场后，必须会同现场安监员，根据现场实际情况，认真填好“三位一体安全确认表”和“三位一体现场安全确认管理牌板”；在安全确认过程中发现的问题要及时整改，整改完毕后方可作业。2、运输1）绞车必须完好，绞车司机开车前先检查绞车闸把、压戗柱、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，发现存在的安全隐患必须处理完毕后方可走钩。绞车司机必须站立在绞车后面开车，严禁坐、蹲开车。开车时，必须在听清信号并确认信号后方可开车。2）运输大件设备前要对运输系统进行检查。对于超高、超宽的车辆，必须处理好后方可走钩。运输设备过程中，要安排人员经常对运输路线进行检查，并及时处理检查中发现的问题。3）提升运输前必须对绞车的固定情况、钢丝绳、安全设施进行检查；若绞车在运行中出现钢丝绳缠绕较乱或发生其他故障时，必须停止绞车并将车辆掩好后方可处理，严禁处理运行中的钢丝绳。所有绞车提升严禁有余绳。4）绞车信把工清理好现场，联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、车销、钩头、保险绳以及设备装封车情况，确认无问题后，方可走钩。5）摘挂钩头，必须在车停稳，并将车辆掩好后方可进行。摘两车之间的连接装置时严禁将身体伸进两车之间。6）提升运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。7）提、松平板车时，车销要有防跳窜装置。8）当车辆发生掉道或歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，严禁离开，然后在车辆两侧进行可靠支撑并确定封车牢固后，才可以采取应急措施处理。斜巷运输发生掉道时，首选用葫芦上道，采用千斤顶上道的，上道前在下方打好戗柱，绞车不得留余绳且刹好闸，车下方不准有人，非工作人员躲开两侧，用两个千斤顶配合先上一端，再上另一端，上道时，为防止设备歪倒须在两侧支好戗柱。平巷掉道的设备，也尽可能用葫芦上道，若用千斤顶上道的，上道前要打好防护柱并稳固好平板车一端，在另一端用23个千斤顶上道。需要起吊时，严格执行 “起吊安全技术措施”。处理车辆掉道或歪斜等问题时，必须安排专人观察车辆情况。9）所有挡车装置平时一律处于挡车状态，并保持其完好。10）绞车司机操作绞车，精力集中，手不离闸把，发现异常响声、钢丝绳异常跳动、负载增大或基础螺栓松动时，必须立即停车，查找原因，及时进行处理。11）运输设备时，装有刮板输送机中部槽的车辆以及小零部件的车辆可以采用“一钩两车”的方式运输；其他大型设备只能采用“一钩一车”的方式运输。12）人力推车时，必须遵守下列规定：1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。严禁放飞车。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。13）在有坡度的运输途中，需停车时必须用卡轨器、木楔或道木将车刹住，防止车辆自滑。3、起吊1）采用直径为20mm的锚杆作为起吊点，且锚杆外露不大于150mm。2）做为起吊点的锚杆，必须采用新锚杆，锚杆杆体生锈面积不得大于30。3）起吊重量不大于1T的物料，可施工一组一根锚杆；大于1T小于3T的物料，施工一组两根锚杆；大于3T小于5T的物料，必须施工两组吊点四根锚杆，且每组吊点间距不得大于1000mm，一组吊点中两根锚杆之间间距不大于200mm。4）吊点与葫芦之间采用吊环（用锚杆螺帽M20与直径大于18mm以上的链环焊接）或钢丝绳套连接，钢丝绳套必须采用外径不小于12.5mm的钢丝绳。5）钢丝绳套与锚杆的连接：绳套套在锚杆上，外用托盘、螺帽紧固；绳套套在锚杆里侧，在托盘上的夹角不大于90。6）用吊环连接葫芦：吊环必须上慢全扣，否则不得起吊。7）起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦。8）起吊前要先认真检查起吊处周围环境。9）被起吊设备的捆绑要牢靠，并找好设备重心后，方可起吊。捆绑易变形设备时要采取有效措施，防止变形。吊索与设备接触部件应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏。设备上的滑动部件应予以固定。不准把设备的易损部位作为吊挂之用。10）开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊；起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下；起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好、设备等滑落波及不到的安全地点；无关人员严禁进入起吊现场。11）起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。12）严禁人员随同设备或起吊机具升降。13）起吊时要垂直起吊，并采用多点起吊法。如需要斜拉时要采取措施，防止绳套或链打滑，防止拉歪起吊梁。14）起吊工作完成，要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。15）起吊工作一次完成，不能中途停止人员离开。确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。16）设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体应采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。4、设备装封车安全技术措施（1）装封车要求：1）所装物料必须与所用车型相符，严禁随意乱装。2）散件物料必须用矿车装运，运输过程中不得掉落。3）设备必须保证中心居中，不偏不移，对称平衡，防止设备失稳。（2）矿车装车1）长度小于1.8m，宽度小于0.8m的设备（如三节托滚、直托滚、刮板链、电动机及小型电器设备等）。2）所装物料不得超过矿车的规定载荷（1.5T）。3）为防止物料在转弯、斜巷运输发生窜动，装入矿车的小型设备必须居中放置，禁止偏向一侧，采用木料或木楔等将其固定在矿车中间位置。4）装入矿车内不易散落的物料和设备，其高度与矿车边沿保持平口，最高不得超过矿车上沿350mm，超过上沿部分应用外径为12.5mm钢丝绳封牢，防止脱落。对于易脱落的物品，其高度必须低于矿车上沿100mm。（3）花车装车1）长度超过1.8m的备用工字钢棚、锚杆及皮带纵梁等物料，采用花车装运。2）装入花车的物料必须封车牢固。严禁超载和偏载，物料不得超出花车两侧，车辆两头留出适当空隙，以便摘挂钩头、销子。3）装入花车的物料因均匀对称，平衡摆放，所装物料品种一致。4）工字钢棚、管子、圆木必须使用钢丝绳封牢，封车道数根据物料长度确定，每道采用外径为12.5mm钢丝绳或手拉葫芦。物料超出花车端头800mm以上的必须对超出部分进行封车，封车位置距离物料端头300-500mm。（4）平板车装车1）大型物料设备（胶带输送机驱动部、储带仓、机尾、刮板输送机机头及机尾等）必须采用平板车装运。2）封车固定点应相互独立，。3）各种设备物料装车必须规范，放置归整、稳定，上下放置整齐，不得出现上大下小、上长下短或棱角伸出车体外沿现象；同样长材料装车必须保证两端平齐。4）用平板车装运皮带时，七两端必须垫方木，厚度不小于200mm，以便于摘挂钩头、销子。5）装车外型尺寸：长度不超过4.4m，宽度不超过1.6m，总高度不得大于2.2m（包括车盘），要求对称布置。5、安全注意事项1）确保设备装车平稳后，方可开始封车。2）提松车辆时，速度要平稳，严禁急剧变速，严禁冲