循环水系统清洗预膜方案全解

成都布鲁顿环保技术有限公司正本号码： FA/-循环水系统预胶片清洁方式项目名称：循环冷却水系统清洗预膜项目项目单位：中石油脱硫厂施工部门：成都蓝顿环保技术有限公司2016年1月22日目录一、工程概况2一、项目概况22 .循环水系统参数2二、方案制定依据2三、清洗预胶片的范围和目的31 .清洗前膜范围32 .清洗预膜的目的3四、清洗系统设计31 .清洗设计概要3五、清洗前的准备工作3六、清洗前膜的工序和监测分析41、粘土剥离水质置换42、清洗水质置换43、预膜水质置换54、药剂基础投入(水处理药剂)转移到正常运转6七、清洗前膜总结报告书6八、清洗前膜质量要求6九、质量管理和保证措施71、工程质量保证体系和责任72 .项目质量体系的运行8三、技术特征84 .质量管理9十、安全措施9附录：化学清洗分析方法11一、工程概况1 .项目概况中石油脱硫所循环水系统保有水量约为210m3，循环水量约为180 m3/h。 循环水系统长期运行，循环水在运行中温度不断变化，容易引起水垢。 再加上循环水系统开放，系统中堆积物多，热交换温度差显着降低，冷却塔填充剂和设备配管内部大量附着菌类藻类、水垢砂土、氧化物等污垢，如果不清除干净，对设备的运转和生产安全有很大影响，为了保证循环水系统的长期安全有效运转， 延长设备寿命，减少设备腐蚀和水垢的发生，提高设备的热交换效率，保证满负荷、长期运转，在检查运转前对该循环水系统进行彻底的化学清洗和预膜处理。预膜处理是循环冷却水处理的重要一环。 预膜在化学清洗结束后，通过大量缓蚀剂将活化的金属表面制成薄而致密的完全保护膜，降低设备的腐蚀速度。2 .循环水系统参数循环冷却水系统参数表。循环水量Q m3/h180保有水量m3210出水温度冷凝水温度补给水量Qm m3/h/蒸发水量Qe m3/h/总排放量Qb m3/h/机器材质碳钢、不锈钢、铜二、方案制定的根据1、中华人民共和国化工行业标准HG/T2387-2007 工业设备化学清洗质量标准；2、中华人民共和国国家标准冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则 (HG/T3778-2005 )3、成都蓝克环境清洗工程有限公司的相关文件和HSE政策4 .成功清洗预膜工序的例子。三、清洗预膜的范围和目的1 .清洗预胶片的范围循环水系统的所有管线、热交换器和连接到循环水系统的相关设备。2 .清洗预胶片的目的化学清洗是清洁循环水系统设备和管线内表面，防止腐蚀和水垢事故的必要措施，同时也是提高热交换效率、改善水质的有效措施之一。化学清洗是利用化学药剂与设备内表面的生锈、污垢等的反应、溶解、剥离等作用，达到清洗去除循环水系统的过程。 预膜为了防止设备在日常运行中严重的腐蚀，预膜完成后，通过日常给予缓蚀抑制剂可以缓和设备的腐蚀。l污垢成分循环水系统污垢的主要成分一般为生物粘土、锈泥、碳酸盐水垢、少量硅酸盐水垢等。四、清洗系统设计以往预膜清洗的成功经验表明，这次循环水系统清洗是采用循环水专用清洗剂和预膜剂，再配合一定量的络合清洗剂的清洗工艺，是用进行结垢、除锈清洗的预膜剂进行预膜处理的预膜清洗工艺。1 .清洗设计概要循环水系统的清洗设计是正常的生产流程，清洗液主要从循环水系统泵的循环泵出口流入，清洗液在进入循环水出水线路后，在循环水流程的流程下，通过各区的热交换设备，清洗液从循环水冷凝水线路进入冷水塔后，进入循环水系统集池五、清洗前的准备1、清洗后的循环水系统中的设备、相关生产线等通过检查2 .在清洗系统上部设置排气管，排气管采取适当的保护措施，需要足够的流通截面积来顺利地排出清洗过程中产生的气体3、清洗现场的道路应平坦、顺畅、有良好的照明设施4 .准备化学清洗所需的工业药品，完成药品质量检查，确保药品质量5、腐蚀试验片应称重，制作后，将腐蚀试验片分别放入循环池中6 .公共工程(1)水源：补水，按我方技术人员要求供水。(2)污染：清洗废液从装置内各设备排放到污水处理系统中。六、清洗前膜的工序和监测分析这次预胶片清洗的操作步骤如下杀菌以及水泥剥离(脱脂)水质置换清洗水垢(锈)水质置换前膜水质置换投入药剂基础(水处理药剂)转移到正常运转1、粘土的剥离(脱脂)水质置换(1)关闭循环水系统的供水阀及各装置的排水阀，向集水池中投入水泥剥离剂、脱脂剂。 粘土剥离清洗时间定为8-10小时。(2)粘土剥离时给药：药品名称浓度(毫克/毫升)控制温度清洗时间粘土剥离剂200-250常温810小时粘土剥离效力增强剂100-200脱脂剂500(3)粘土剥离时的监测项目的控制：监视项目监视指标监视频度浊度慢慢上升，变得平静。1次/2小时(4)粘土剥离工序结束后，由水质浊度决定是否需要置换一部分循环水。 浊度超过20NTU时需要置换水质。 置换时用各装置的热交换设备排出循环水的同时，打开循环水系统的排出阀和补充阀。 循环水目视查明后，置换工序结束，进行化学清洗作业。2 .除污(锈)水质置换(1)清洗的目的是去除循环水系的污垢和锈等物质，用洗涤剂和络合剂进行化学和电化学反应，生成可溶性物质，使设备内面清洁，安全地生产。 清洗污垢是整个化学清洗过程的一个重要步骤。(2)根据结垢的程度和设备生产线的材质，可以选择各种清洗添加剂。 应用蓝克公司独创的系列清洗技术，加入循环水专用缓蚀剂和还原剂等，解决了金属清洗时氢离子腐蚀与三价铁离子加速腐蚀的问题。(3)完成水质置换后，在循环池中加入缓蚀剂，均匀混合后，依次加入各种清洗药剂：复合清洗剂、缓蚀剂、清洗助剂等。 同时吊起与清洗设备相同材质或类似的标准腐蚀试验片，及时监视清洗效果。(4)清洗时药剂的投入：药品名称浓度(毫克/毫升)控制温度清洗时间洗涤剂800-1000常温根据分析检查指标通常最好控制在24小时到48小时分散剂100缓蚀剂。300硫酸(98% )400500(5)清洗时控制监视的项目：监视项目监视指标监视频度pH值最初的24小时是34小时，最后的24小时是45小时1次/1小时总铁上升缓慢而平稳1次/2小时Ca2上升缓慢而平稳1次/2小时浊度上升缓慢而平稳1次/2小时清洗的终点判定：在2小时内，连续采样2次检测出的铁离子浓度及钙离子浓度几乎没有变化时，结束清洗。清洗结束后，开始水质置换，置换直到循环水浊度低于20mg/L，总铁低于1 mg/L。3、预膜水质置换(1)实现水质置换后，用硫酸调节pH，将循环水系统的pH控制在5.57.0。 操作：从l集水池向循环水系统中一次加入预膜效力增强剂，浓度为250300mg/L，给药12小时后，测定水中的总磷，浓度维持在120mg/L以上。 如果总磷浓度小于120mg/L，就可以补充预膜效力增强剂。用l工业级硫酸调节循环水的pH值，控制在5.57.0之间，维持该pH值运转。在l系统的pH值在5.57.0之间稳定后，从集池急流区向循环水系统中一次加入预涂剂，浓度为500600mg/L，预涂时间因试片的状况和循环水温度而异，通常在常温下需要2448小时。l运转810小时后，投入分散剂，以100150mg/L的浓度添加。(2)预胶片时给药：药品名称浓度(毫克/毫升)控制温度预拍时间预胶片增效剂250300毫克/升常温根据试验片的状况通常需要2448小时的驾驶分散剂100150毫克/升预膜剂500600毫克/升硫酸(98% )PH调整用(3)预拍时控制监测的项目：监视项目监视指标监视频度磷含量UR 1201次/4小时浊度201次/4小时pH值5.5-7.01次/2小时4、药剂基础投入(水处理药剂)转移到正常运转预膜结束后，用新鲜的水交换预膜液的一部分。 循环水系统的pH在69之间，总磷含量达到标准后，可以投用水处理药剂进行正常运转。七、清洗前膜的总结报告化学清洗和前膜工作全部完成后，整理分析测试数据和有关腐蚀速度的数据，并结合清洗过程提交化学清洗总结报告。八、清洗前膜的质量要求1 .清洗后的金属表面基本清洁，没有明显的金属粗结晶析出的过清洗现象，不允许镀铜现象2、腐蚀指示试验片现场测定的金属腐蚀速度平均值为：碳钢低于3g/m2h，不锈钢，铜低于0.3g/m2h，吊坠挂在循环池中3 .清洗表面时，必须形成良好的预膜保护膜，并进行点蚀刻4 .不得对固定设备的阀门等造成损伤。九、质量管理和保证措施1 .工程质量保证体系和责任根据布鲁克公司制定的质量手册，以HSE政策为规范，结合本工程的特征、难点和工厂的具体要求，确定本工程的质量目标，完善质量体系，健全质量责任制，全面贯彻各标准，严格控制影响工程质量的各因素，确保产品质量质量方针：严格管理，持续改进，遵守标准，创造优秀品质，遵守承诺，顾客满意。质量目标：单位工程质量合格率为100%；腐蚀率：碳钢3g/AMMR、不锈钢、铜0.3g/CMMMR；质量保证体系责任本工程质量管理工作规范以预防为主，不仅掌握各部门和各职能负责人的工作质量，而且一定要掌握施工质量，质量保证体系各级负责人一定要到达，深入施工现场和施工班组，履行本专业职责，图纸会审、方案措施编辑审、技术基础、设计变更、材料替代、施工质量管理， 从停点确认、中间检查、各性能试验、试、质量评定等着手，严格检查，保证质量保证体系的正常运行。严格遵守国家有关工程的质量规范、标准。 采用正确的施工技术和方法保证施工质量。 定期检查施工质量，排除质量危险性。 与业主和监理公司密切合作，共同掌握施工质量，满足业主的要求。项目经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理的主要负责人，负责现场工程质量管理。 各部门工程生产的主要负责人是质量负责人，在配置岗位、调整分工的同时提出工作质量要求，明确质量责任，将质量保证体系和工作机构一体化，保证质量保证体系和工程活动有效同步。质量检查负责人作为工程整体质量管理的核心，管理各专业技术人员、现场检查员，指导各施工阶段的工艺卡的分发和回收，保证质量管理上下一致。加强质量检测功能，按照公司质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检测制度。 检查原材料、零部件，检查工程交接、隐藏工程、试验压等重要部位，有证据资料。 加强质量拒绝制度，对有质量问题的部位，检查员立即发出退货修理通知书，限期重新审查。在施工中严格执行“三级检查制度”，由施工班进行自我诊断，在班间和工序间进行相互检查，由各专业的质量管理者进行专业检查。 另外，专业的品质检查员对各工序实施“三检制”，即自检、巡逻和最终检。 专业技术人员和专业质量检查员必须深入现场，巡回检查，指导和监督施工技术纪律的实施。 认真检查停止点和控制点，检查，签证，确保施工质量。质量负责人发行质量管理点，检查员对每个管理点进行停止检查。项目经理部设有管道检查员、清洗技术检查员、分析检查员等，以上质量管理员在现场进行质量管理，在发生质量问题时立即处理，收集各阶段的质量资料，做过程管理工作，质量管理阶段以不燃烧为原则施工前对技术方案和具体规定进行技术谈判和质疑，通过试验合格者后才出港，提高作业人员的施工技术水平对施工难点进行技术训练，在训练中首先说明有关质量标准，把质量管理交给各施工者，实现质量自我管理2 .项目质量体系的运行1、项目经理根据质量体系文件的要求，负责项目部质量管理体系的建立和有效运行，确保资源配置，明确相关人员的职责，确定项目管理目标，制定管理措施，确保业主的要求在项目中切实执行。2、项目经理在组织工程准备时，应根据工程特点、业主的期望和要求，制定项目质量方针和项目质量目标的实施措施，以确保项目部各级人员理解和贯彻执行3、项目部应组织符合项目和质量要求、操作性强的施工组织设计，指导项目施工，满足设计、生产过程和业主的要求。4、施工作业质量监督由作业阶段的自我诊断、相互检查、项目部的质量专业检查和外部监视组成。3 .技术特征(1)缓蚀剂技术在化学清洗中，腐蚀率的控制很重要，国家要求腐蚀