制造部门日常工作流程

制造部的工作职责部门主管1.每天检查和控制加班。2.评估新模型并发布会计考虑事项。3.与关胜谈判，按计划安排生产。4.培训新的工程和管理人员。5.安排工程和管理人员每周进行讨论，分析本周的效率和质量，并在下周进行改进。6.评估各种模型的程序优化和线对线平衡，并要求工程师进行改进以达到理想的结果。7.机器和设备的故障不能在两小时内解决。反馈主管应通知代理商及时维修。8.回顾当天的不良扔料情况，并及时讨论、分析和解决。9.机械设备的状态应及时反馈给生产管理和业务10.请购买容易损坏机器设备的备件。11、提高操作人员的积极性和能力，以提高生产效率和质量，控制扔料率。12.每天检查5S，材料准备状态，材料投放状态，机器运转率和质量状态。13.审核日常材料短缺情况，并与生产管理层协商。14、检查员工的出勤情况。15.审核生产线的人员安排，以最少的人力创造最大的效益。16.及时传达公司的政策和文化，提高员工的积极和团结精神。领导者1.材料短缺日报的日常检查必须基于对材料状况的全面了解，以便于生产线的正常运行。2.填写工作交接记录，主要包括质量、交货日期、材料状况、生产进度等。3.产品装运记录，控制装运状态和未完成的工作订单。4.教育和培训新员工(包括党卫军、工作纪律、规则和职责)5.装运数量的确认。6.如果制造过程或材料有任何异常，请填写。7.与生产管理部门协商生产进度。8.人员派遣。不允许有闲散人员。9.查看加班申请卡。如果实际加班工时与预期加班工时不同，请填写。10.质量要求和教育(持续改进、持续进步和持续教育)。回顾并改进11,5S评估的结果，找出谁拥有该贡品。职员1.外部文件控制(如物料清单、标准操作程序)。2、国际标准化组织文件归档。(1)纠正预防清单，2，会议记录，3，联系清单4，SMT首件检查表5，停线通知6，检验清单7，统计管理图8，生产计划表9，调度单元10，订单制作11，领料单12，内部转移清单13，月度机器维护记录表14，年度维护计划表15。生产每日统计表，16，腕带检查记录表，17，维护每日报告，18，印刷电路板控制表，19，SMT每小时生产记录表，20，SMT钎焊炉温度记录表，21，SMT焊膏使用记录表，22，SMT换料记录表，23，钢板控制记录表，24，对比样品卡，25，冰箱温度记录表)。3.准备程序站表和SOP。4.每种机器的容量计算以及焊膏和红色胶水的数量计算。5.日用品、配件、焊膏、红胶水的应用和收集。6.制作和印刷各种形式。印刷1.焊膏在使用前必须解冻4小时。2.焊膏在自动混合器中的混合时间为5分钟。3.每3PC清洁一次钢网。4.每个印刷电路板都必须检查。5.在放大镜下从左到右，从上到下依次检查锡膏。6.重点检验站项目：所有部件是否存在缺锡、锡连接和错位等缺陷？7.在距钢板孔左侧2厘米处添加焊膏或红色胶水，不要覆盖钢板孔。8.每天下班后移交的印刷电路板数量必须与操作人员和下班前炉后目视检查的数量相同。T/U视觉检查器1、需要能够阅读标准操作程序，难以检查的标准。对于好产品和坏产品的判定，在线路检查时，应及时通知班组长或工程人员不良点。2.对于每批外观检查合格的贴片成品，必须有一张现行的质量控制票8.用于合格检验的印刷电路板集成电路应标有密码，以便于检验后的产品跟踪。9.移交环境清洁和当前生产模式以及SMT成品记录表。10.应使用显微镜检查返工产品的不完全修复，如短路和焊剂。班长1.检查回流区是否有焊膏和红色胶水。2.填写每日温度和湿度表。3.新员工的教育和培训。4、人员配备和工作效率。5.填写首件检验记录表。6.填写完加班卡后，组长将收集它。7.检查集成电路移交记录与实际输出是否正确。8.每小时填写一次产量告示牌，并随时抽查加油记录中是否有实际记录。9.环境清洁度审计。10.支持生产线。如材料准备、螺纹检查、机器操作、材料更换、维护等。11.安排用餐人员的顺序。不允许停车。12.每天结束时填写苹果树，确认每日生产效率报告和每日生产异常报告、换线记录、投料记录和班长交接记录。13.填写加班申请卡，合并后提交主管审批。14.作业人员的工作许可证应提交组长审核。15.确认发货数量，填写当前产品票并粘贴在外面。16.在线数据、物料清单系统订单领料单和数据应在材料站清单生成时提供给操作员。修理1.工作时，必须测试电烙铁的温度，并将其设置为焊接所需的温度，并做好相关记录。烙铁的温度根据工作台的说明进行控制，以选择焊接头型号。正常情况下，烙铁的温度设置为35020摄氏度。2.操作时，电烙铁架应保持清洁。海绵应该是湿的，用适量的水清洗。每两小时检查一次，并做好相关记录。3.烙铁的温度设定不能随意调整。如果工作需要温度调节，则需要进行温度测试。4.操作中每次焊接后，应将电烙铁放入专用电烙铁中。5.使用后，擦洗焊头，并涂上新的锡层，以防止烙铁头氧化。6.下班时，必须在下班前移交缺陷产品的数量和状态。包装工1.根据原料管道和包装材料使用规定的包装方法进行包装。2.对于质量控制未完全检查的PCBA，应再次目视检查包装。3.成品包装后，应确认每箱数量是否正确。不得有短缺、混装或超载等情况。4.包装完成后，将现有的产品标签和质量保证合格传票贴在盒子外面，并在签字后放在不同的地方。5.每天下班前对工位进行5S分拣，并移交包装方法和注意事项。材料准备人员1.下一个生产模型的材料必须提前4小时准备好，并且必须填写材料短缺表。2.每四小时收集一次集成电路贵重物品，并为下一个班次准备材料。3.工单完成后，对离线物料进行清点，并返回仓库，计算物料投放率。4.每天上午9: 00和19: 00，打开包装好的PCBA的内部转移单并入库，填写成品入库记录表。5.区分每班投掷的材料，并在向IPQC确认后，手动将其放在网上。6.每天结束时必须移交领料数量、备料型号数量和成品入库数量。操作员1.检查材料工作台是否与机器上的材料匹配。2.如有错误，应立即记录并检查移交集成电路。只有在完全一致的情况下，才能完成移交。3.只有当值班的生产数量经主管人员检查后，方可换班。4.每次加油都要填写加油登记表，并请IPQC或班组长或工程人员确认。5.装载管道或板材时注意极性，并特别注意7.每两小时确认一次物料抛掷率是否超过2/1000。如果需要立即解决，如果在一小时内没有解决，必须通知并记录主管。8.每小时应在中心站取样3-5个小块，以查看小块坐标是否准确。9.无论炉温曲线是否更新，必须在开始工作前和切换线路时测量炉温。10.当前生产程序是否备份；11.每小时确认一次炉前目视检查报告和炉后目视检查报告。如果一次合格率低于97%，并且连续两小时出现三种以上相同的不良现象，则必须立即改进。12.培训操作人员及其工作许可证应提交给主管审核。13.编程和优化。平衡和优化各生产线机器之间的生产效率。14.维护机器和设备。15.如果维修时间超过30分钟，必须通知主管并记录原因和解决方案。16.每台机器的物料投放状态、生产效率、质量状态和吸嘴数量必须在每