变压器检修工艺规程

宁夏鑫瑞特电机机械制造有限公司变压器检修工艺规程目录1 .设备规格2 .检查周期和检查项目3 .检查前的准备4 .吊盖(芯)前附件的拆卸5 .起重机工作和注意事项6 .身体检查的施工条件和要求7 .检查技术和质量标准8 .变压器的真空处理和注油9 .变压器的油漆技术10 .变压器的干燥11 .变压器的试验项目和要求12 .变压器的检查工程管理1 .检查周期和检查项目2.1检查周期2.1.1检修周期2.1.1.1使用负荷调压和强制油循环空冷的变压器，变压器安装5年运转，吊起盖(芯)进行检查，然后每10年修理一次。2.1.1.2在电力系统中运行的主变压器在受到出口短路后，经过综合诊断分析，可考虑尽早修理。2.1.1.3运行中的变压器在发现异常情况或发现内部故障时，应尽早进行修理。2.1.2 .小修理周期2.1.2.1 (随机分组检查)半年进行一次修理。2.1.2.2根据变压器所在的环境和变压器的脏污情况，不定期清扫、检查。2.2检查项目2.2.1大修项目2.2.1.1吊起钟罩来检查机体，或吊起机体来检查2.2.1.2绕组、导线及磁屏蔽装置的检查2.2.1.3芯、芯紧固件(通过芯螺钉、紧固件、胶带、束带等)、压板、压板、接地片的检查2.2.1.4油箱及附件的检查包括套管、油枕、防爆装置、吸湿器等2.2.1.5检查冷却器、油泵、风扇、阀及配管等附属设备2.2.1.6控制箱的检查2.1.2.7无负载分接开关的检查2.1.2.8更换所有垫圈，进行试验泄漏2.2.1.9测温及保护装置的检查2.2.1.10根据需要对主体绝缘进行干燥处理2.2.1.11变压器油的处理或换油2.2.1.12清洁油箱，油漆2.2.1.13大修的试验。2.2.2小修理项目2.2.2.1清洁变压器，去除漏油和发现的缺陷2.2.2.2调整变压器的电平2.2.2.3检查冷却装置：包括油泵、风扇、马达、控制箱2.2.2.4检查呼吸器，更换吸湿剂2.2.2.5温度计、气体继电器的检查或更换2.2.2.6检查压力释放装置2.2.2.7检查所有密封面的密封状态，发现不可靠的密封后更换2.2.2.8外部绝缘的清扫和导电性连接器的检查(包括套筒的军帽)2.2.2.9在油箱和附件上油漆掉落的地方涂油漆2.2.2.10检查接地系统2.2.2.11检查是否有负载分接开关2.2.2.12试验按照部发行规程规定的测定和试验项目进行。2 .检查前的准备3.1查看文件，了解变压器的运行情况3.1.1调查变压器运行中发现的缺陷和异常(事故)情况3.1.2查阅上次修理总结报告和技术资料3.1.3调查试验记录(包括油的检查和色谱分析)，了解绝缘情况3.1.4检查和标记漏油的地方3.1.5进行修理前的试验。3.2备品备件和工具的准备3.2.1制定材料、备品、备品、工具说明书3.2.2对绝缘材料、备品备件进行必要的试验。 鉴定质量的好坏，能否使用，变压器油要进行耐压试验和简化试验、色谱分析，根据需要进行混油试验3.2.3可事先加工的零件，必须在修理前加工制作3.2.4现场使用的工具，需要由负责人保管，并制作使用情况的记录3.2.5备有专用油箱，内部清洁干燥，其容积应根据变压器总油量考虑，有馀量3.2.6准备专用的高压衬套3.2.7认真检查吊盖(芯)用的专用工具，吊装工具要承受重量的24倍，主绳索的扣件要承受吊装重量的5倍3.2.8准备真空过滤机、压力过滤机、真空泵和耐油软管等3.3检查场所的要求3.3.1变压器的检查工作，在条件允许的情况下，必须尽可能在发电站的检查和主现场内进行3.3.2现场检查变压器时，要注意在采取雨、防潮、防尘和消防措施的同时，与带电设备保持安全距离3.3.3准备足够的施工电源和照明3.3.4安排储油容器、大型机械器具、附件的设置场所和消防器材的合理配置等3.3.5严禁与检查工作无关的人员进入现场，设置围栏，严禁将火种带入现场，对易燃、易爆物品指定责任人进行保管3.4制定大修工程技术、组织措施计划，其主要内容如下3.4.1人的组织和分工3.4.2施工项目和日程3.4.3特殊项目的施工方案3.4.4确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施3.4.5主要施工工具、设备明细表、主要材料、备品明细表3.5.6绘制必要的施工图。3 .吊盖(芯)前附件的拆卸4.1拆卸附件的步骤4.1.1工作许可后，拆下变压器外部电连接导线和二次布线，进行检查前的检查和试验(包括变压器油的耐压和化学分析)。4.1.2抽油时，根据油面位置，可以卸下套管、提升座、罐、气体继电器、压力开放阀(或安全气道)、温度计、呼吸器、组合等附属装置。 进行检查的装置，请委托相关部门进行检查。 从油箱抽油时，请检查液位计的指示是否正确。4.1.3放出所有油进行处理。4.1.4拆下冷却器和联络管，拆下无励磁点击开关的操作杆点击开关的拆卸方法请参照有载分接开关运行维修导则。4.1.5箱请沿着螺栓拆卸，拆卸时请沿着周围均等松开箱子再拆卸。4.2拆卸附件时的注意事项4.2.1抽油时，进气孔用绢布包住干燥的硅胶，堵塞进气孔，防湿气体进入变压器。4.2.2拆下的螺栓等零件要清洁分类保管，破损时要检查或更换。4.2.3附件的拆卸必须标注方向位置符号，在组装时指定就座。 取下无励磁抽头开关的操作杆时，记录抽头开关的位置，做标记和取下负载开关时，把抽头放在中间位置(或者按照制造商的规定进行)。4.2.4拆下内部引线接头时，禁止使用活扳手，使用的扳手也要把白布带的一方绑在扳手上，另一方绑在作业人员上，以免掉落到变压器的线圈上。4.2.5拆卸时，首先拆下小型仪表和套筒，然后拆下大型单元，组装的顺序相反。4.2.6卸下的附件等，必须由负责人分类保管。 不能失去破损和湿气。 夹克必须垂直或水平地放在专用的架子上。 夹克衫之间需要隔板。 如果胶带的电容器套不能马上安装，那么其下部的电容器芯应该放入保护筒，浸在芯合格的变压器油中，分接开关的杆应该放在垂直或水平干燥的地方，最好垂直吊在装有合格的变压器油的罐上。4 .起重机工作和注意事项5.1起重机工作分工明确，由负责人指挥，有统一信号5.2吊起变压器整体或铃罩(器体)时，请将绳索分别挂在专用吊起装置上，在棱角处放置垫片，吊起100mm左右时，请检查吊起和捆扎状况，确认确实后再继续吊起5.3吊起时钢丝绳的角度不得超过605.4吊起钟罩(器体)时，四角要接上电缆，由负责人支撑，使之稳定5.5起吊和下降速度均匀，要把握重心，使器体和箱壁之间保持一定的间隙，不要伤害器体和绝缘5.6铃盖(或机体)受到条件限制，吊起后无法移动而需要停留在空中时，必须采取支撑等防坠落措施5.7吊起套管时，其倾斜度与套管上升座的倾斜度大致一致，用绳索捆住，以免瓷器翻倒破损5.8采用汽车起重机时，应检查支撑稳定性，注意动臂的伸长角度、旋转范围和接近带电设备的安全距离，设置监控员。5 .身体检查的施工条件和要求6.1吊床(或器体)的情况下，请在没有尘土飞扬或其他污染的晴天下进行6.2身体暴露于空气的时间不得超过以下规定空气相对湿度65%为16小时空气的相对温度75%为12小时器体暴露时间从变压器抽油时到开始抽真空和注油时为止暴露时间必须超过上述规定时，放入干燥空气装置进行干燥。6.3机体温度必须在周围环境温度以上。 否则，用真空过滤机循环加热油，加热变压器，使机体温度达到环境温度50C以上。6.4检查器体时，应由负责人进行，穿着没有金属物的专用检查工作服和鞋，戴着清洁的手套，冷天戴着口罩，照明应采用低压安全灯。6.5用于身体检查的工具必须事先采取防止零件脱落的措施。6.6所有工具均须由负责人保管、编号登记，以免留在罐内或器皿中。6.7进入变压器箱内检查时，要考虑通风，防止员工窒息。6 .检查技术和质量标准7.1身体检查7.1.1线圈的检查表1检查技术质量标准1 .检查相间隔板和围板(应解一相)的破损、变色、变形、放电痕迹，发现异常时打开其他两相围板进行检查。1 .周围屏幕清洁无损，结束完整，抽头引线出口封闭良好，周围屏幕无变形、发热和树状放电痕迹。 相间间隔件完全固定。2 .检查绕组表面是否清洁，匝绝缘是否破损。2 .绕组清洁，表面无油污，无变形，绝缘无破损。3 .检查绕组各部分垫片的位移和松动。3 .各部分的垫片要排列整齐，不要位移和松动。4 .检查绕组绝缘破损的有无、油道堵塞的有无，绕组转弯表面有破损露出的地方时，进行绷带处理。4 .油道应畅通，没有油污和其他垃圾。 绝缘和导线没有破损。 包围绝缘的时候，请不要堵塞油道。5 .用手指按压绕组表面来检查绝缘状态。5 .绝缘状态分为以下几类一次绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无变形，状态良好二次绝缘：绝缘还很有弹性，用手指按也没有裂纹，脆化，处于合格状态。三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有微小的裂纹和变形，是强行使用的状态。四级绝缘：绝缘严重脆化，呈黑褐色，用手指一按就脆，变形、脱落，可见裸体导线，处于不良状态。7.1.2导线和绝缘支架的检查表2检查技术质量标准1 .检查导线和导线锥形绷带的变形、变脆、破损、导线断裂、导线和导线接头的焊接状况是否良好、有无过热现象。1 .导线的绝缘包复完全，无变形，变脆，导线没有断开。2 .检查分接开关的导线、导片的焊接状况。2 .质量标准相同。3 .检查绝缘支架的松动、破损、位移、绝缘支架内导线的固定状况。3、绝缘支架上无破损、裂纹、弯曲变形、烧伤痕迹。 各部分的螺栓要拧紧，导线要牢固固定。4 .检查导线和各部分之间的绝缘距离。4 .没有变化，必须附加规定。7.1.3铁心点检查表3检查技术质量标准1 .检查铁心的外观是否平坦，片材间是否有短路或变色、放电烧伤的痕迹，绝缘涂膜是否剥落，烧伤是否有应严重更换的部分的层叠物，上轭的上部和下轭的底部是否有油污的异物，清洁的白布或发布1 .铁芯层叠要平坦，边侧的硅钢板不得翘曲或波状，绝缘涂膜不脱落，没有放电烧伤痕迹，表面要清洁，各处没有淤泥和垃圾。2 .检查铁心上、下夹具、角铁、绕组压板的紧固情况和绝缘情况，检查绝缘压板上有无电热伤和放电痕迹。2 .夹具必须紧固。 绝缘压板完全，无破损或龟裂，有适当的紧固度。3 .打开上夹具与铁心间的连接片和钢压板与上夹具的连接片后，测量铁心、上下夹具间、钢压板与铁心间的绝缘电阻，检查铁心接地片的连接和绝缘状况。3 .绝缘电阻与以往的试验相比没有明显的变化，铁心的对地绝缘良好，只允许微小的接地。4 .检查按压螺钉、绝缘垫圈的接触状况，用专用扳手拧紧按压螺钉等各部分，拧紧螺栓。4 .螺栓紧固、夹子正、后销和锁紧螺母无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧损迹象。5 .检查钢板和钢带。5 .紧固有足够的机械强度，绝缘良好，不构成环，不与铁心接触。6 .检查铁心间和铁心和夹子之间的回路。6 .回路顺畅，油道块不脱落或堵塞，必须整齐地排列。7.2空载分接开关检查表4检查技术质量标准1 .检查分接开关时，拆下前请务必制作记录和符号，安装时请在原来的位置安装。1 .装卸前后的指示位置必须一致，各相的把手和传动机构不能更换。2 .检查开关的各部件是否齐全。2 .完全无损。3 .旋松上头部定位螺栓，转动操作手柄3 .机械旋转灵活，旋转轴密封良好，无松动，上检查技术质量标准检查可动触头的旋转是否灵活，在旋转不灵活的情况下，进一步检查滞后的原因，检查线圈的实际抽头是否与上部指示位置一致，不一致的情况下进行调整。内部指示位置必须与下部的实际接触位置一致。4 .检查有动作的接触件间的接触是否良好，接触件表面是否清洁，氧化变色，镀层的脱落及有无凹痕，弹簧有无松动，发现氧化膜通过接触件擦拭碳化钼和白色布带。 接触柱有严重烧伤时更换。4 .触头接触电阻在500以下，触头表面清洁，无氧化变质、凹痕及镀层脱落，触头接触压力用弹簧秤测定，在