喷涂、喷塑、吹塑、电镀工艺原理

.1.喷砂技术名词定义了：在高速沙流的冲击下整理和塑造基板表面的过程。所属领域：机械工程(初级学科)；表面工程(二级学科)；一般表面工程名词(三阶段领域)喷砂技术术语是中文名称定义：喷砂英文名称：sand blasting定义：高速沙流冲击下，擦洗底座表面并加厚的过程。所属领域：机械工程(第一领域)；表面工程(二级学科)；一般表面工程名词(三阶段领域)喷砂原理2喷砂的主要适用范围3个喷砂操作中应注意的事项4喷砂工艺1.1喷砂工艺预处理步骤2.2喷砂工艺步骤5喷砂机分类1.吸附式干式喷砂机2.挤压干式喷砂机液体喷砂机六把吉他1.清理等级2.喷砂原料喷砂原理2喷砂的主要适用范围3个喷砂操作中应注意的事项4喷砂工艺1.1喷砂工艺预处理步骤2.2喷砂工艺步骤5喷砂机分类1.吸附式干式喷砂机2.挤压干式喷砂机液体喷砂机六把吉他1.清理等级2.喷砂原料喷砂原理砂爆破以压缩空气为动力，形成高速喷雾束，高速喷射到需要处理喷射材料(铜砂、石英砂、金钢石、钢丝、海南沙)的工件表面，使工件表面的外表外观或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削效果，提高了一定水平的清洁度和其他粗糙度对工件表面的机械特性，提高了工件的抗疲劳性，提高了其与涂层之间的附着力2喷砂的主要适用范围(a)工件涂层、工件粘接前处理的砂子爆破，可以去除工件表面的铁锈皮等所有污物，制作工件表面非常重要的基本图式(即一般的羊毛表面)，将生发磨料磨料磨具的磨料交换成不同程度的粗糙度，从而大大提高工件与涂层、电镀材料的结合力。或者使粘合零件更结实，质量更好。(b)铸件羊毛、热处理后工件清洗和抛光砂子爆破，可清洁铸造锻件、热处理后工件表面的所有污物(如氧化物、油污染等残留)，使用工件表面抛光，改善工件的光洁度，显示均匀的金属颜色，使工件的外观更加美观。(c)加工品的毛刺清除和表面美化砂子爆破，清洁工件表面的小毛刺，使工件表面更加平整，消除毛刺危险，提高工件等级。此外，喷砂可以在工件的表面交点处制作小圆角，增加了工件的美丽和精致。(4)改善零件的机械性能机械零件喷砂后，在零件表面生成均匀、细微的凹凸表面，以储存润滑剂，从而改善润滑条件，减少噪音，提高机械寿命。(e)沙爆破可对特定特殊用途的工件自由进行其他反射或仿射。不锈钢工件，塑料研磨，玉的抛光，木质家具表面的哑光，磨砂玻璃表面的花纹图案，布表面的纹理化等。3个喷砂操作中应注意的事项1、工作前必须穿戴好保护用品，不能启动裸臂。工作时要少于两个人。2、气罐、压力表、安全阀应定期校验。煤气罐每两周喷出一次灰尘，沙罐的过滤器每月检查一次。3、确保通风管和喷砂门密封。工作5分钟前要启动通风除尘设备，如果通风除尘设备坏了，要禁止喷砂工作。4、压缩空气阀应慢慢打开，确保气压不超过0.8MPa。5、砂爆破的粒度应适合工作要求，一般应用于10-20次之间，沙应保持干燥。6、喷砂机工作，禁止无关人员接近。清洁和调整操作部位时要关机。7、不要用压缩空气吹灰尘，也不要开玩笑。8、工作后，通风和除尘设备运行5分钟后，要排出室内灰尘，保持场所清洁。9、个人、设备事故要保持现场，向相关部门报告。4喷砂工艺1喷砂工艺预处理步骤喷砂预处理阶段应在工件被喷涂和复盖之前对工件表面进行处理。喷砂工艺的预处理质量会影响涂层的附着力、外观、涂层的潮湿性和耐蚀性。预处理工作不顺利，腐蚀在涂层下继续扩散，涂层剥落碎片。精心整理的表面和一般简单整理的毛坯以暴露方式比较涂层后，寿命可能相差4-5倍。擦表面的方法有很多，但最普遍接受的方法是溶剂清洗、酸洗、手动工具、动力工具等。2喷砂工艺步骤喷砂过程使用压缩空气形成动力的高速喷砂束，高速喷射到需要加工喷雾等的工件表面，改变工件外部表面的外观，磨料对工件表面的冲击和切削效果使工件表面的清洁度和粗糙度保持不变，改善了工件表面的机械特性。5喷砂机分类砂爆破器是磨料射流中应用最广泛的产品，砂爆破器一般分为干砂爆破器和液体砂爆破器两类，干砂爆破器可分为吸、挤两类。槽式干式喷砂机1.一般配置完全吸附式干式喷砂机一般由6个系统组成：结构系统、介质动力系统、管道系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。2.工作原理吸附式干式喷砂机以压缩空气为动力，通过气流的快速运动，在喷枪内形成的负压，通过沙管通过磨料。通过吸入喷枪，通过喷嘴发射，喷射到加工的表面，可以得到所需的毛坯。吸入干砂爆破中，压缩空气全部供应。压力机干式喷砂机1.一般配置完整的压痕干式喷砂机工作单元通常由四个系统组成：压力罐、介质动力系统、管道系统和控制系统。2.挤压干式喷砂机工作原理。挤压型干式喷砂机以压缩空气为动力，通过压力罐内设定的工作压力，通过排砂阀通过磨料。按下砂管通过喷嘴发射，将所需的毛坯喷射到加工的表面。挤压型干砂爆破中，压缩空气全部供应。液体喷砂机液体喷砂机与干式喷砂机相比，其最大特点是在喷砂过程中控制粉尘污染，改善喷砂作业的工作环境。1.一般配置完整的液体喷砂机通常由5个系统组成：结构系统、介质动力系统、管道系统、控制系统和辅助系统。2.工作原理液体喷砂机以小麦泵作为磨石的供给动力，通过磨浆泵将搅拌好的磨具(研磨剂和水的混合液)运送到喷枪。压缩空气通过粉碎机流入喷枪，在喷枪内压缩空气加速进入喷枪的磨损，通过喷嘴喷射加工的表面可以达到所需的处理目的。在液体喷洒器中，粉碎泵是供给动力，压缩空气是加速动力。六把吉他清理等级清洁度，代表性的国际标准有两种。一个是美国85年制定的“sspc-”。第二个是瑞典76年制定的“Sa-”，分别分为Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3四个等级，作为国际通用标准详细介绍：Sa1级别相当于美国SSPCSP7级别。4种清洁度一般为最低水平，使用比未使用涂层的工件稍好的普通手动电刷去除、砂布抛光方法。Sa1级处理技术标准：工件表面不应显示油污、油脂、残留氧化物、铁锈斑点和残留油漆等污物。Sa1级别也称为手动笔刷清理级别。(或清洁级)Sa2评级对应于美国SSPCSP6评级。使用喷砂清理方法，在喷砂过程中具有最低水平，即一般要求，但比手动清洗涂层安全得多。Sa2级处理技术标准：工件表面不应显示油腻、灰尘、氧化物、铁锈、油漆、氧化物、腐蚀和其他外部物质(缺陷除外)，但缺陷在每平方米表面不超过33%的范围内可能包含一些阴影。缺陷，腐蚀引起的轻微脱色；氧化物和油漆缺陷。如果工件的原始表面有凹痕，则轻微的腐蚀和油漆会留在凹痕底部。Sa2级别也称为商品清洁级别(或行业级别)。Sa2.5级别在行业中常用，可用作验收技术要求和标准级别。Sa级别Sa2.5也称为近白色清理级别(近白色或出水平)。sa 2.5级处理的技术标准：与Sa2的要求前半部分相同，但缺陷限制为不超过每平方米表面的5%，可能包含一些阴影。缺陷，腐蚀引起的轻微脱色；氧化物和油漆缺陷。美国SSPCSa3级别与SP5相对应，是业界最高的处理级别，也称为白色清除级别(或白色清除级别)。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级相同，但必须有5%的阴影、缺陷、腐蚀等。喷砂原料喷砂：金银花铸造技术术语。在金银花生产模具中使用不同大小的金属砂粒，将图案部分喷射到非常细致的哑光面上，在金银花生产中，图案部分出现了漂亮的银色，增加了立体感和层次感。精制石英砂喷砂(见金属表面除锈或金属表面电镀)用硅砂、普通硅砂、精炼硅砂：硬度大，除锈效果好，理化指标如下。SiO 288-99.8% fe2o 30.1-0.005%，耐火性1450 - 1800，外观粒度均匀，通常为1-3毫米和0.1-0.3毫米，纯白粒度范围大部分为5-220，可根据用户要求进行粒度生产。主要用途：冶金、油墨碳化硅、玻璃和玻璃制品、搪瓷、铸钢、水过滤、泡尼、化学、喷砂行业。编辑词汇钝化(成语)技术术语定义中文名称：钝化(成语)英文名称：Passivationpassiva ting定义1:应用化学或电化学方法在金属表面形成薄氧化物层，从而大大降低金属腐蚀速度的过程。所属领域：船舶工程(一级学科)；船舶腐蚀与防护(第二领域)定义2:酸洗后以化学方式在金属表面进行流动清洗或浸泡清洗，形成致密氧化铁保护膜的过程。所属领域：电力(第一领域)；锅炉(二级规程)定义3:金属表面产生腐蚀产物，腐蚀速度明显下降的现象。所属领域：机械工程(初级学科)；腐蚀和保护(第二领域)；电化学腐蚀(第三领域)定义4:在特定溶液中氧化金属阳极超过一定值后，金属溶解速度不会增加，而是急剧减少，使金属表面从激活状态变为钝态的过程。所属领域：机械工程(初级学科)；表面工程(二级学科)；金属过渡膜(三阶段领域)这个内容由全国科学技术名词评审委员会验证发表百科全书名片不锈钢钝化液钝化是将金属表面转化为不容易氧化的状态，减缓金属腐蚀速度的方法。另外，化学活性大幅降低，成为贵金属状态的活性金属或合金也称为钝化。Dn Hu钝化钝化现象钝化机制Dn Hu钝化英语表示Passivation钝化现象金属在介质的作用下产生的腐蚀产物具有致密的结构，形成薄膜(不常见)层，紧密覆盖金属表面，金属的表面状态发生变化，金属的电极电位大幅正向跳跃，成为耐蚀性的钝态。Fe f e的标准电位为- 0.44V，钝化后跳至0.5 1v，显示耐蚀贵金属特性，这种薄膜称为钝化膜。金属的钝化也可以是自发的过程(例如，在金属表面生成难以溶解的化合物氧化膜)。产业上用钝化(主要是氧化剂)钝化金属，形成保护膜。钝化机制铁，铝在稀HNO3或稀H2SO4中可以快速溶解，但在浓HNO3或浓H2SO4中溶解现象几乎完全停止，碳钢通常容易生锈，在钢中加入适量的Ni，Cr后变成不锈钢。金属或合金受到几个因素的影响，化学稳定性显着提高的现象称为钝化。部分钝化(化学剂)引起的金属钝化现象称为化学钝化。浓缩HNO3、浓缩H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂可以使金属钝化。金属钝化后，电极电位向正方向移动，失去原来的特性。例如钝化的铁不能替换铜盐中的铜。另外，在H2SO4溶液中，将Fe阳极化为阳极，加上电流使阳极极化，使用特定的仪器将铁电位提高一定程度，使Fe钝化等金属也可以用电化学方式钝化。阳极极化引起的金属钝化现象称为阳极钝化或电化学钝化。金属处于钝化状态时，金属会受到腐蚀的保护，但有时金属会溶解，以便正常参与反应，防止电镀和化学电源等钝化。金属是如何钝化的？钝化机制是什么？首先要明确钝化现象是由金属相和溶液相引起的，还是由界面现象引起的。研究过机械刮刀对钝化状态下金属的影响。实验结果表明，如果在测量过程中继续刮金属表面，金属的电位会在负方向急剧移动。也就是说，修整金属表面会在钝态的金属上发生激活。已证明钝化现象是界面现象。它在某些条件下，金属与介质接触的界面发生了变化。电化学钝化在阳极极化时金属的电势发生变化，在电极表面形成金属氧化物或盐类。这些物质牢牢地复盖在金属表面，形成钝化膜，产生金属钝化，化学钝化是由富集HNO3等氧化剂直接作用于金属，在表面形成氧化膜，或者添加Cr、Ni等易钝化的金属而产生的。化学钝化时添加的氧化剂浓度不能小于阈值。否则，不仅是钝态，金属熔化速度更快。金属表面的钝化膜是什么结构？是独立的相膜还是吸附膜？目前主要有两种学说：星形膜理论和吸附理论。星形膜理论认为，金属熔化时在钝化条件下，表面会产生坚硬、盖度好的固体物质，这种物质会大大降低金属熔化的速度，形成一种称为无钝化膜或薄膜的独立相。实验证据是，在特定钝化金属表面可以看到星形膜的存在，并可以测量其厚度和构成。如果使用能溶解金属、氧化膜和没有效果的某种试剂，小心地溶解去除膜下的金属，就能分离可见的钝化膜，钝化膜是如何形成的呢？金属阳极溶解后，其周围的溶液层组成会发生变化。另一方面，熔化的金属离子扩散速度不够快(溶解速度快)，因此积累起来。相