工厂安全教育培训资料

工厂安全教育和培训材料简介：安全生产是化工厂的永恒话题。随着我国化学工业的快速发展、科学技术的进步和企业改革的深入、新老工人的交替以及化学工业安全工作经验教训的积累，越来越多的人认识到安全教育是安全工作的基础。以下是化工厂车间安全教育的介绍。欢迎阅读。1.介绍研讨会的概况如车间生产的产品、工艺流程及其特点、车间人员结构、安全生产组织和活动、车间危险区域、有毒有害工种情况、车间劳动保护规章制度、劳动保护用品佩戴要求和注意事项、事故易发部位、原因、车间任何特殊规定和安全要求等。 车间常见事故和典型事故案例分析，车间安全生产的好人好事，车间文明生产的具体做法和要求。2、根据车间的特点介绍安全技术的基本知识例如，冷加工车间的特点是有大量的金属切割机、电气设备、起重设备、运输车辆、各种油料、生产人员和拥挤的生产场所。该机床转速快，扭矩大。应教育工人遵守劳动纪律，穿戴防护用品，注意衣着。编织物被卷进机器，他们的手被旋转的刀划伤。在夹紧、检查、拆卸和运输工件，尤其是大型工件时，应告知工人防止碰撞、挤压和切割。调整刀架、测量工件、加油和调整机床的速度必须停止。清洗汽车时，切断电源，挂上警示牌。清理铁屑时，不要用手拉，而是用钩子。工作场所应保持整洁，道路畅通。正确安装砂轮，附件应符合要求的规格，砂轮表面与支架的间隙不应过大，操作不应过猛，站立位置应与砂轮保持一定的距离和角度，并佩戴防护眼镜。加工超长、超高产品时，应采取安全防护措施。其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等。应根据新工人各自的特点对其进行安全技术知识教育。3、介绍车间防火知识包括防火政策、防火的关键部分和防火的特殊需要、消防用品的位置、灭火器的性能和使用、车间的消防组织以及如何处理火灾隐患。4、组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程，教育新工人尊重主人，服从指挥，安全工作。车间安全教育由车间主任或安全技术人员负责，教学时间一般为48小时。1、认真遵守安全操作规程新员工必须记住的第一件事是遵守工作场所的安全和健康规定。许多安全规定是从我们前辈的事故和伤害中总结出来的。出来，我们应该严格遵守。任何操作都应该有正确的程序。这是一种可以使操作“顺利”、“安全”和“容易”的方法。因此，不遵守程序可能会导致事故和伤害。有些人认为按照程序“照你的方式去做”和“太麻烦”，但是“欲速则不达”。只有忠实地遵守操作程序，才能保证安全。2.作业前安全预测上岗前，应明确工作中的注意事项，如有不清楚的地方，应积极提问，直至清楚为止。你想检查你工作范围的安全问题吗？有滑倒的危险吗？使用的工具是否损坏5)禁止在易燃、易爆、易燃、静电场所作业的工人发放和使用化纤防护服和物品。4.常见触电事故的主要原因：(1)电路和设备的安装不符合安全要求。(2)非电工任意处理电气事务。(3)移动长而高的金属物体，以接触电源线、配电柜和其他带电体。(4)操作漏水的机器设备或使用漏水的电动工具。(5)电钻等手持电动工具的电源线损坏或松动。(6)焊接操作人员穿着背心、短裤和无绝缘鞋；汗水浸湿了手套。焊钳不小心碰到了自己。(7)湿手操作机器开关、按钮等。(8)临时线路使用或管理不善。(9)配电设备、架空线、电缆、开关、配电箱等电气设备。易受高温、高湿度、灰尘、滚动、摩擦、腐蚀等影响。长期使用，导致电气绝缘损坏、接地不良或保护接零，导致漏电。(10)接线盒或插座不合格或损坏。5、机械伤害事故形成的主要原因：(1)检修检查机械忽视安全措施。进入设备维护和检查作业时，如果不切断电源，不挂禁止合闸的警示牌，不派专人监护等措施，将会造成严重后果。(2)缺乏安全装置。例如，一些机械传动皮带、齿形机械、联轴器、皮带轮、飞轮等容易伤害人体的零件没有完整的保护装置。还有人通道、进料口和其他没有护栏和盖板的部件，没有警告标志，如果人们不小心触摸这些部件，将会造成事故。(3)电源开关布局不合理。一是开关远离设备，在紧急情况下不能立即停止。另一个是几个机械开关排列在一起，这很容易导致严重的后果，如果机器是打开的错误。(4)在机械操作过程中进行清洗、装载等操作。(5)进入任何危险作业区域(禁止区域或禁止区域)进行机械作业。摆弄机械。6、机械伤害事故预防措施：(1)维修机械必须严格执行停电制度、禁止合闸警示牌制度和专人监控制度。机械电源切断后，必须确认其惯性操作易于在工作前完全停止。在机械检修完成和操作完成之前，必须仔细检查现场，以确保机械部件中的所有人员在允许接通之前完全撤离。(2)设置好安全装置。(3)电源开关的布局必须合理，必须符合两个标准：第一，方便操作人员在紧急情况下停车，但误启动其他机械设备。(4)机械清理产品材料、捅卡材料等作业应实行停电挂警示牌制度。(5)严禁无关人员进入危险因素大的机械工作场所。(6)各种机械的操作人员必须经过专业培训，能够掌握设备性能的基本知识，考试合格后方可上岗。7.什么是现场位置管理首先，车间或岗位使用的设备、工具、材料、工件等的位置应从平面空间到三维空间进行文明的标准化和管理。二是对现场人员的行为进行限制性管理，即红色区域为禁区，存在危险或伤害；黄色区域是警告区域。其中肯定有危险。进入时，应特别注意或采取必要的预防措施。第三，绿色区域是人们可以进入的安全区域，应该避免危险的物流。为什么烟头会引起火灾？燃烧的烟头表面温度为200300，中心温度可达700800，而纸张、棉花、木材、聚酯、纤维等常见可燃材料的燃点为130139，极易引起火灾。可燃气体和可燃液体的点火能量四、避免使用BP机、对讲机、手机、电话等。现场只需要使用防爆电话。10.操作人员的不安全行为(1)错误操作，忽视安全和警告包括擅自启动、关闭和移动机器，启动和关闭机器时不发出信号，开关未锁定，造成意外旋转，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具未紧固等。(2)安全装置故障如果安全保护装置被拆除，安全装置将不起作用，并且安全装置将由于调整错误而失效。(3)使用不安全的设备临时使用不稳定的设施，如工作梯、使用没有安全装置的设备、拉临时线不符合安全要求等。(4)用手代替手工工具清理切屑，不用夹具固定，用手对工件进行机械加工。(5)物品(成品、半成品、材料、工具、芯片和生产用品等)存放不当。)。(6)攀爬和坐在不安全的位置(如平台护栏、吊车平衡梁、容易旋转或移动的机械设备等)。)。(7)个人防护设备和用具必须用于操作或场合，但不能正确使用或使用。(8)佩戴不安全。例如，当在带有旋转部件的设备旁工作时，穿着太大且宽松的衣服，长发不会卷在帽子里；佩戴悬挂饰物；操作带有旋转部件的设备时戴手套；穿高跟鞋、凉鞋和拖鞋进入车间。(9)无意中接近危险部件或为了排除故障，如清除两个相对运动部件之间的被卡住的物体，可能会造成挤压伤害、夹断、挤压或人体肢体滚动，从而造成严重伤害。11、常见火源：1)炉灶设备位置不当，接近可燃物；2)粗心用火，无人管理；3)在堆放的可燃材料附近吸烟；4)不小心使用灯；5)烘烤；6)复兴；7)电气安装和使用不当；8)电源短路；9)焊接；10)静电放电；11)机器的摩擦和加热等。12、三次违规1)非法命令以下现象主要告诉企业领导属于违章指挥：不遵守安全生产规章制度和安全技术措施或擅自改变安全工艺和操作规程；安全防护设施和设备存在缺陷，隐患未解决时，指挥工人冒险作业；发现违法不停止等。2)非法经营它主要针对在现场工作的工人。以下现象属于违章作业：不遵守安全生产操作规程、规程和