危险源辨识的方法PPT课件

2020/6/4，1。危险源辨识方法、现场观察文件、数据访问、工作危害分析、安全检查表分析、预危害分析、危害和可操作性分析、故障类型和影响分析，2020/6/4。2。工作危险分析。在每次生产活动之前，特别是在设计阶段开始时，危险类别、发生条件、事故后果等。对系统进行粗略的分析，以尽可能多地评估潜在的危险。选择作业活动，将作业活动划分为几个相连的工作步骤，识别危险因素，评估危险因素的风险，并对高风险危险因素采取控制措施。3。识别和判断时应考虑两种活动：常规活动和非常规活动；三种时态：过去、现在和将来；三种状态：正常、异常和紧急：七种职业健康和安全危害：机械、电气、化学、辐射、热、生物和人机工程；七个环境因素：大气、水、土壤、噪音、废物、资源和能源，以及其他。职业健康安全危险源的识别和环境因素的识别方法：主要基于现场观察、人员活动、设备运行状况和相关方的意见。2020/6/4，4、划分工作活动危险源的识别内容和顺序，工作场所的地理区域，工作环境的平面布局，人员活动按工艺环节和日常活动，临时工作，临时访客，设备和装置，生产设备，材料，危险生活，应急设备，设施和环境，废水，废气，废渣，噪声，能耗，环境破坏等。应考虑三种状态的三种时态：过去、现在和将来正常、异常和紧急。2020/6/4，5.1应基于地理区域和地理环境，包括施工现场的地质特征、周围地区的地形和地貌以及居住社区的分布。社会环境，包括风俗习惯、社会秩序、交通和通讯条件、医疗卫生条件、地方病和传染病等。自然天气、气温、湿度、风、雨、冰、雾总量及分布规律；水文和水质，包括河流、湖泊、池塘、运河和地下水；自然灾害，包括气候和地质灾害等。可依赖的紧急救援资源，包括消防、医疗急救等。项目所在地的历史遗迹、风景名胜区、自然风景区和自然保护区；与周围地区的互动。2020/6/4，6、2按平面布局：功能分区，功能分区(生产、辅助、管理、生活)；厂内运输和装卸(交通流量、人流和物流)；危险设施的布置；安全距离等强噪声源和振动源的布置；建筑物的自然通风和照明。2020/6/4，7、厂区和厂房危险源辨识的法律依据，建筑设计防火规范 (GBJ16-1987)(2001版)石油化工企业建筑设计防火规范 (GB50160-1992)(1999版)工业企业厂界噪声标准(GB 12348-1992)工业企业噪声控制设计规范(GBJ 87-1985)工业企业设计卫生标准(GBZ 1-2002)工业企业采光设计标准8、3根据工艺环节、设备和装置，压力容器包括：燃烧器、锅炉、储罐、换热器、烟道。软化水系统，包括：水箱、实验室、泵房等。配电系统，包括配电室、值班室、变压器等。循环水系统，包括：管道、热交换器等。，2020/6/4，9、专业设备危害识别锅炉压力容器、工作介质故障、承压元件故障、安全保护装置故障，2020/6/4，10、专业设备危险识别、机械设备工业企业总平面设计规范、厂矿道路设计规范、2020/6/4、11，专业设备危险源辨识起重设备，倾覆至超载碰撞基础损坏操作错误载荷损失，2020/6/4，12，专业设备危险源辨识电气设备，工作环境：防火、防爆、防尘、防潮或防腐蚀的安全认证标志电气负载电火花点火源电气安全保护安全电压防静电、雷击措施应急设施自动控制系统的可靠性，2020/6/4，13，4材料危险危险物品，机械加工设备一般安全要求 磨削机械安全规程(GB 12268)剪切机械安全规程(GB 6944-1986)危险化学品安全管理条例(GB 13690-1992)145分为8类：爆炸物、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体(包括自燃物品)和湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒和传染性物品、放射性物品和腐蚀性物品。2020/6/4，14.6生活和应急设施、生活服务配套设施和服务，包括：宿舍、饮用水等。消防、应急、急救、劳动保险、预警、防护、污染防治设施等。2020/6/4，15.7计划和临时工作、设备和电器的日常维护、燃气灶点火、压力表更换、吊装、动火、清洁和盲板等。2020/6/4，16岁。确定危害和影响时，组织应设计一种能够记录评估结果的简单格式，包括：作业活动；伤害；事故的类型和后果；现有控制措施；发生的可能性；后果的严重性；风险水平。根据评估结果采取的措施；详细的管理信息，如鉴定人的姓名和日期。2020/6/4，17岁。危险识别。在进行危险识别时，应考虑来自作业活动的以下类型的信息：a)正在执行的任务；其持续时间和频率；(b)工作场所；c)通常(意外)执行此任务的人员；d)受工程影响的其他人员(如访客、承包商人员和公众)；e)培训接受这项任务的人员；f)为此任务准备的书面工作系统和/或书面任命程序；可能使用的装置和机械；h)可能的电动手工具及其维护说明；2020/6/4，18、危险识别，j)可能运输的原材料的尺寸、形状、表面特征和重量；k)用手移动原料的距离和高度；l)使用的服务(如压缩空气)；m)工作中使用或遇到的物质；n)使用或遇到的物理形式的物质(如烟气、气体、蒸汽、液体、灰尘、粉末和固体)；o)与使用或遇到的物质相关的危险数据表的内容和建议；p)与执行的工作、使用的设备和机械、使用或遇到的物质相关的法规和标准的要求；q)认为适当的控制措施；被动监测数据：组织从内部和外部获得的关于工作经验、所用设备和材料、事故和疾病的信息；发现与该操作活动相关的任何现有评估。，2020/6/4，19，危险提示表，在操作活动中是否存在以下危险？a)在平地上滑倒(摔倒)；b)人员从高处坠落；c)工具、原材料等。从高处落下；d)顶部空间不足：e)与手持工具、原材料等相关的危险。f)与装配、试运行、操作、维护、改造、修理和拆卸相关的装置和机械的危险；车辆危险，包括现场运输和道路运输；(h)火灾和爆炸；I)对雇员的暴力行为；j)可吸入物质；k)可能伤害眼睛的物质或试剂；2020/6/4，20，危险警告表，1)可能通过皮肤接触和吸收造成损害的物质；m)通过摄入可能导致伤害的物质(例如，通过口腔进入体内)；n)有害能量(如电、辐射、噪音和振动)；o)频繁重复运动导致的与工作相关的上肢损伤；p)不适当的热环境，如过热；q)照明水平；r)光滑不平的地面(地面)；s)不适当的楼梯护栏或扶手；t)承包商人员的活动。上述清单不全面，组织应考虑其工作活动和工作场所的特点，编制自己的危险警告表。2020/6/4，21，安全清单，它是系统安全工程中最基本、最简单、应用最广泛的系统风险评估方法之一。目前，安全检查表不仅用于发现系统中的各种潜在事故，还用于量化系统安全评估的所有检查项目。由熟悉工艺流程、机械设备和操作，具有丰富安全技术和安全管理经验的人员组成，提前对分析对象进行详细分析和充分讨论，列出检验项目和要点等。并将它们编译成表格。2020/6/4，22、SCL分析步骤，建立安全检查表分析员从相关渠道选择合适的安全检查表(如标准、规范、操作指南、经验和教训)。如果无法获得相关的安全检查表，分析员必须使用他们自己的经验和可靠的参考材料来制定检查表。通过现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈和个人理解，分析人员通过回答安全检查表中列出的问题，发现了系统的设计和操作与标准和法规之间的差异，并记录了差异。分析差异(危险)并提出纠正措施。，2020/6/4，23，2020/6/4，24，引用一些办公室危害，1。电脑、手机、电话和复印机发出的电磁辐射很容易对人体造成伤害。办公用切纸刀，容易造成划伤、割伤手指等。3.办公用订书机，容易造成划痕4。办公室用的各种文件夹都有锋利的边缘和角，容易造成割伤。办公用长尾夹。易造成夹伤6、办公室地板易滑动，易造成跌倒伤害7、办公室玻璃旋转门易夹伤手指和碰伤头部，2020/6/4、25、列举了一些办公室危害，8、办公室中的各种电源插座漏电，容易造成触电9、办公室中使用的复印机和打印机更换墨盒时，操作不当，墨粉容易泄漏，造成环境污染，吸入后对人体造成伤害10、荧光灯被意外损坏。荧光粉泄漏，造成环境污染，吸入后对人体造成伤害11。办公室里的各种配电板漏电，容易引起触电。办公室里的饮水机。如果员工操作不当，他们很容易被烫伤。在办公室吸烟，容易对人体造成伤害，甚至引起火灾。办公室中的电源线损坏并暴露在外，容易引起触电，26岁。风险评估，2020/6/4，27岁。风险评估方法。定性评价/半定量评价/定量评价有非判断法、风险矩阵法、操作条件风险评价法(LEC法)、蝴蝶结-领结图分析法(相关图法)、故障树分析法(FTA)、事件树分析法(eta)、陶氏化学法(mond)日本劳工部六阶段法，2020/6/4，根据经验，生产中的设备、设施或系统是从过程、设备本身、环境、人员配置和管理等方面进行定性判断的。评价结果由危害集给出，可以采用是，否、合格，不合格的形式。优点是简单、直观、易于掌握，并能清楚地表达设备、设施或系统的当前状态。缺点是评估结果无法量化。评估结果取决于评估者的经验。对于同一评价对象，不同的评价者可能得到不同的评价结果。另一个缺点是需要确定大量的评估依据，因为评估人员只能根据已建立的评估依据对设备、设施或系统的当前状态给出定性评估结果。2020/6/4，29、定量评价、分析和评价系统中固有的或潜在的危害及其严重程度，以便定量解释被评价对象的风险水平，并将潜在的火灾和爆炸危害纳入安全管理。安全系统工程中定量安全评价的方法有两种，一种是概率方法，即利用累积的失效数据计算失效或事故的概率，然后计算风险率，从而获得定量安全。故障类型和影响分析、故障树分析和事件树分析等方法(由于缺乏故障数据，在实际应用中仍存在一些困难)。另一种是指数法(或评论法)，即美国国家公路化学公司首次提出的“火灾爆炸指数评价法”。此后，英国、日本等国在此基础上相继引入了其他评价方法，如帝国化学公司的“火灾爆炸毒性指数评价法”和日本劳工部的“六阶段法”。这些方法内容相似，但深度不同，各有利弊。2020/6/4，30，是一种是非判断方法，也是确定不允许风险的依据；满足其中任何一项都将被视为重大危害和环境因素：不符合法律法规要求的环境行为；发生了事故，但没有采取有效的控制措施。可以直接观察到可能导致事故的危险，并且没有控制措施；相关方有合理的投诉等。2020/6/4，31，该方法是一种简单可行的半定量评估方法，用于评估在潜在危险环境中工作的员工的风险。它是由格雷厄姆和金尼提出的。他们认为，操作条件的风险因素，l，事故的概率，e，人类暴露于这种危险环境的频率，c，事故的损失后果，D=LEC风险，LEC操作条件风险评估方法，2020/6/4，32、基于现场操作条件(或模拟操作条件)，由熟悉操作条件的人员组成的专家组，根据规定的标准分别对l、e、c进行评分，取三组评分集的平均值作为l、e、c的计算分数，并使用计算的风险评分(d)来评价操作条件的风险等级。低于20分的风险被定义为低风险，比每天骑车上班的风险略低。70到160岁之间有很大的危险。需要采取措施来纠正这种情况。160到320之间有很高的危险。必须立即进行整改。如果超过320，则极其危险，应立即停止操作并彻底纠正。2020/6/4，33，天津滨海健康安全与环境评价研究所，价值选择标准，危害分类标准，2020/6/4，34，风险控制计划表，2020/6/4，35、风险控制方法。对于风险，必须采用以下方法：a)系统目标和管理计划；(b)制定管理措施；(c)培训和教育；(d)制定应急计划；e)加强现场监督检查；f)保持现有措施。2020/6/4，36，企业活动，法律，法规，应急响应，运行控制，指南，管理计划，培训和意识，目标和指标，危害，不可接受的风险，绩效衡量和监控审计管理评审，37，风险控制措施的选择，危害，方法，接受者，2020/6/4，38，风险控制措施：预防事故的措施，避免或减少事故损失的措施，2020/6/4，39、风险控制规划的基本原则：危险源的风险水平超过允许的风险标准，必须采取措施降低风险；危险源的风险等级在允许的风险标准内，可以加强对原有控制措施的监控和维护。2020/6/4，40、风险控制技术风险控制技术包括固有危险源控制、人为错误控制和安全目标管理。事故的发生是由系统中的能量失控引起的。事故的严重程度与系统中的危险因素转化为事故时释放的能量有关，也与系统本身的抗灾能力有关。对于固有的危害，控制事故的方法有很多种，可以归纳如下：1 .消除危害的消除方法；2.限制法限制能源或危险材料；3.故障安全设计应根据保护法进行(不应优先)；4.通过隔离方法进行隔离和屏蔽；5.保留方法增加了安全系数并减少了故障和错误；6.转移法将危险源转移到无害区域。对于人为失误，主要采用人员安全和操作安全的方法进行控制。对于安全目标管理，需要采取法律、经济、教育和工程措施进行控制。2020/6/4，4