现代企业管理-第6章-生产运作管理

第六章生产运作管理,第一节现代企业生产与运作管理概述,生产运作管理是现代企业管理的一个重要组成部分，它的研究对象是企业的产品转换过程的管理，是现代企业的主要职能管理之一。生产与运作管理体系主要包括生产与运作管理体系的设计与组织、物料需求计划（MRP）、资源制造计划MRP、准时生产（JIT）、全面质量管理（TQM）等。现代生产与运作管理已被广泛地运用于现代社会制造及服务领域，在企业经营管理中具有至关重要的地位和作用。,生产与运作管理的基本概念,生产与运作管理（ProductionandOperationsManagement，简称POM），将生产要素（投入）转化为有形产品和无形服务（产出）的过程，是创造顾客所需价值的过程。在理论上包括生产管理（productionmanagement简称PM）和运作管理（operationmanagement简称OM）以及两者的结合。,生产与运作管理的内容,生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理。生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计和工作设计。生产运作系统的运行，主要是在现行的生产运作系统中，组织如何适应市场的变化，按用户的需求，生产合格产品和提供满意服务。生产运作系统的维护是根据企业环境因素或生产运作系统环境因素的变化情况，对生产运作系统进行相应的调整，使其能够适应环境变化，能提供具有足够竞争力的产品或服务，实现价值增值。,生产与运作管理的新特征,1现代生产与运作管理的涵盖范围越来越大2信息技术的应用3多品种小批量混合生产方式成为主流4全球化5跨企业的集成管理6“绿色生产”成为生产与运作管理所面临的重要新课题,生产制造过程的组织,一、生产过程概述1生产过程生产过程是每个工业企业最基本的活动过程。任何产品都必须经过一定的生产过程才能制造出来。,2生产过程的组成（1）生产技术准备过程；（2）基本生产过程（3）辅助生产过程；（4）生产服务过程,3生产过程构成的影响因素（1）产品的特点；（2）企业的规模（3）专业化协作水平；（4）生产技术和工艺水平,1生产过程的连续性2作业集中化和生产过程一体化3生产过程的平行性4生产过程的比例性5生产过程的均衡性6生产过程的柔性（适应性）7生产过程的单向性8自动化9电子化10专门化,二、生产过程组织的要求,生产类型,1按产品使用性能分类，可分为通用产品和专用产品两大类。2按生产工艺特征分类，可分为流程型和加工装配型。3按产品生产的重复程度和工作地专业化程度分类，可分为大量生产、成批生产和单件小批生产三种基本类型。4按产品需求特性分类，可分为订货生产和备货生产。,生产过程的空间组织,1.工艺专业化原则按照工艺特征建立生产单位，在工艺专业化的生产单位内，集中着同类型的生产设备和同工种的工人，对企业生产的各种产品（零件），进行相同工艺方法的加工。2.对象专业化原则以产品（或零件、部件）为单位设置生产单位，将加工某种产品（零部件）所需的设备、工艺装备和工人放到一个厂房或一个区域内。3.混合形式也叫混合原则，即把工艺专业化和对象专业化结合起来设置生产单位的组织形式。,零件在加工过程中的移动方式,1.顺序移动方式一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工，这就是顺序移动方式。2.平行移动方式每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工，形成前后工序交叉作业。3.平行顺序移动方式平行顺序移动方式要求每道工序连续进行加工，但又要求各道工序尽可能平行地加工,流水生产组织,流水生产又称流水作业、流水线，指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，顺序地进行加工并生产产品的一种生产组织形式。流水生产的主要优点是：能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运输工作量，加速资金周转，降低生产成本，能及时地提供市场大量需求的产品；还可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。流水生产的主要缺点：不够灵活，不能及时适应市场、技术革新和技术进步对产品产量和品种变化的要求。对流水线进行调整和改组需要较多的投资和花费较多的时间。工人在流水线上工作比较单调、紧张、容易疲劳，不利于提高生产技术水平。,现代先进的生产管理方式,1世界级制造（WorldClassManufacturingWCM）WCM具有四个特点：无缺陷的全面质量管理新技术；准时生产方式；充分授权的工人自主管理；满足用户要求的柔性制造系统。世界级制造方式是一个相对概念，不同经济技术发展时代赋予了不同的含义。,2精细生产（LeanProduction简称LP）精细生产由四项关键技术组成：并行工程、成组技术、全面质量管理、准时生产方式。并行工程（ConcurrentEngineering简称CE），又称为同步工程，指产品的设计和制造及其相关过程的多项任务交叉进行，在设计阶段同步地实现设计与产品生产周期有关的过程。成组技术（GroupTechnology，简称GT），成组技术是组织多品种、中小批量生产的一种科学方法。,现代先进的生产管理方式,3计算机集成制造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystem，CIMS）CIMS是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上，通过计算机及其软件将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机的集成起来，形成一种高效率、高柔性的智能制造系统。,4敏捷制造（AgileManufacturing，AM）AM是一种直接面向用户不断变更的个性化需求，完全按订单生产的可重新设计、重新组合、连续更换的新的信息密集的制造系统。AM包括三个主要要素：生产技术、管理和人力资源。,企业流程再造,企业流程再造（businessprocessreengineering，BPR）是对企业的战略、增值营运流程以及支撑他们的系统、政策、组织、结构等进行全面的重塑，以适应外部环境的变化和顾客需求的变化，实现工作流程和生产效率的最优化。,第二节物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRP）,MRP概述MRP是一种以计算机为基础的生产作业计划与控制系统，它根据现有存货（onhand）、已下达定单（releasedorder）和物料清单（billofmaterial，BOM）的确切信息，将主生产作业计划中的产品或最终项目的需求，转换成各个时期的零件和材料的净需求，然后制定出逐日的或逐周的、详细的作业计划来满足这种净需求。MRP基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。MRP发展阶段：初期MRP闭环MRPMRPERP。,物料需求计划的信息源,（1）主生产计划（MasterProductionScheduling，简写MPS）。（2）独立需求计划（3）物料清单（BOM）（4）物料主文件及其他除了物料主文件的相关信息外，还需要工艺文件、工作中心数据、工厂日历的数据。工艺文件描述企业加工和制造零部件的工艺路线以及相关数据，如产品工艺卡、材料定额等。MRP计划通过工艺路线计算决定生产物料的开工时间和完工时间。,MRP计算原理,MRP的基本任务是：从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间：根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。,MRP输入和输出逻辑流程关系图,主生产计划MPS,生产什么？,物料清单BOM,需要什么？,库存及其他基础数据信息,现有什么？,物料需求计划MRP,外协件需求计划1）送出日期和收回日期；2）需求数量,自制件需求计划1）开始生产日期和完工日期；2）需求数量,采购件需求计划1）订货日期和到货日期；2）需求数量,何时生产？,生产多少？,制造资源计划,制造资源计划（manufacturingresourceplanning，MRP）是在MRP基础上发展起来的一种新的生产管理方式，面向企业的整个系统，涉及企业所有生产经营活动，合理组织企业各种资源，既要连续均衡生产，又要根据实际情况最大限度地降低各种物料的库存量，消除生产过程中的一切无效劳动，提高企业管理水平和经济效益。,MRP系统的基本结构,（1）基础数据管理子系统（2）库存管理子系统（3）经营计划管理子系统（4）主生产计划（MPS）子系统（5）物料计划（MRP）子系统（6）车间作业计划与控制子系统（7）物资采购供应子系统（8）成本核算与财务管理子系统此外，MRP系统还有设备管理子系统人力资源管理子系统、供应商管理子系统等。,（1）管理的系统性（2）数据共享（3）模拟预见性（4）动态应变性（5）物流与资金流的统一,MRP系统的特点,第三节JIT准时生产,JIT的概念及其原理,JIT（JustinTime）即实时、适时和即时的意思。JIT准时化生产是指在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下按订单准确地计划、消除一切无效作业与浪费为目标的一种管理模式，又称为零库存生产。简单地说，就是在合适的时间，将合适的原材料和零部件，以合适的数量，送往合适的地点，生产出所需要的产品。JIT生产管理方式是1953年由日本丰田汽车公司提出。1961年在全公司推广，又经过十几年的不断发展和完善，终于使得该公司在生产经营上取得骄人的业绩。JIT生产管理方式在20世纪70年代末期引入我国，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。其中看板管理被视为现代管理方法之一。,JIT的构造体系,JIT生产方式的基本目标,JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。1消除生产中断2使系统具备柔性3减少换产时间与生产提前期4存货最小化5消除浪费,JIT中消除浪费的形式,彻底消除浪费,消除多余操作,消除任何等待,消除多余搬运,消除产品缺陷（废品、次品）,消除超额制造和提前生产,消除产品具有的过剩功能,消除积压的库存,JIT的管理内容,1生产实绩管理2改善计划3标准作业4异常显示看板5生产进度看板6在库量控制7设备利用率8工时管理,实现JIT生产的重要工具看板,2看板（Kanban）的功能（1）生产以及运送的工作指令（2）防止过量生产和过量运送（3）进行“目视管理”的工具（4）改善的工具,1看板和看板管理看板(Kanban)