生产运作管理

,5S的推行技巧,5S的推行技巧,现场管理科学分析研究人、物、场所最佳结合以求高效,企业管理作为一个大系统，生产现场管理是其中一个基础性的子系统，如下图所示：,现场管理水平直观地反映了企业的综合管理水平。现场管理水平高，基础扎实，可以最大程度地消除无效劳动，减少浪费，提高工作效率，增强企业竞争力。所谓现场，就是指生产和工作现场，即从事产品生产，制造或提供生产服务的场所。企业生产现场管理就是对生产现场的一切活动，按照企业的经营目标，进行计划、控制、协调和激励的总称。按生产要素可分为对人(管理者、操作者)、机(设备、计量器具等)、料(原材料、半成品、能源等)、法(操作规程及规章制度)、环(工作环境等)、信(原始记录等各种信息)的管理。生产现场管理的任务就是要建立一个人机和谐，秩序井然，低耗高效，优质安全的生产基地。其基本方法是工业工程（IE），即通过对生产现场的调查和分析，寻求生产资源的合理利用，消除生产中的浪费现象，提高劳动生产率。,目录,第一章导论第二章5S推行方法第三章5S推行实务第四章结论,第一章导论,1.5S的目的2.5S的族谱3.5S的意义4.5S的重要性5.企业推动5S的理由6.5S的三大架构,一.导论:,1.5S的目的消除企业所有的浪费,提高效率。2.5S的族谱来源于日本的活动。早期(1955年)仅推行2S，为了提升管理的需求,先后增设了3S4S5S。,5S族谱表,3.5S的意义a.整理将东西区分为要与不要。b.整顿将需要的东西加以定位,保持在能立即取出的状态。c.清扫不需要的东西,加以排除丢弃,保持工作现场无污迹状态。d.清洁维持清洁环境与厂区的美观。e.修身使每位员工养成好习惯,并且遵守规定。,整理的要决,很少用一年用不到一次的東西六个月到一年大概只用一次的东西偶而使用二个月以上到半年大概只用一次以上的东西一个月以內大概用一次以上的东西经常使用每周用一次或每小时都用的东西,整顿的要决,不用东西丟弃不常用的东西放在比较远的地方偶而使用的东西安排一个地方放好经常使用的东西放在作业区附近或身边能提早拿來只留下必要的数量在身边拿来拿去十分花时间必要多留一些在身边,清扫的要决,分工合作划分责任区域贯彻到每一个角落无垃圾、无污迹,清洁的要决,干净无污迹检查定期检查,修身的要决,守规定养成习惯自动检查,4.5S的重要性,从经营者、管理者到作业者建立起公司內共同的管理语言经营者永续经营管理者扎实管理作业者达成品质、交期和成本,5.企业推动5S的理由,5S,1.舒适的工作环境,7.良好的公司形象,5.产品的品质水准,3.员工的工作情绪,2.安全的职业场所,8.让亲友参观的厂房,6.设备的使用寿命,4.现场的生产效率,5S的三大架构,第二章5S推行方法一.整理(SEIRI),整理可以说是5S的出发点,也是首要任务,可以过滤掉很多不需要的东西,而开创出很多空间。推行方法建立共识。工作场所全盘检查。制定需要与不需要的基准。不需要物品的大扫除。,整理的推行方法,1.深切体会、建立共识：确认不需要的东西。多余的库存，会造成许多浪费向全体职员解说，取得共识下达整理的决心透过文本，制造气氛不需要的东西，规定不得带进厂内,整理的推行方法,2.工作场所全面检查：办公场地(包括现场干部的办公桌区域)：办工桌抽屉及橱柜、架子上的书籍文件办公桌面上的物品公告栏看板墙上标语及海报,整理的推行方法,3.制定需要与不需要的基准：工作现场全面盘点之后，可把盘点的所有现场物品，东西逐一过滤，判明那些是要，那些是不要的。根据上面的过滤，订出整理需要与不需要的基准表。让员工根据整理基准表，实施红牌作战。,整理的推行方法,4.不需要物品红牌作战(大扫除)：红牌作战即使用红色标记对公司工厂各角落的不需要物品，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。全体员工每日努力地注意实行。全公司每年定期举办12次作战活动。,整理的推行方法,5.不需要物品的处置：实施再分类。配合环保局的资源回收办法。6.需要物品调查使用频度以决定必要量,二.整顿(SEITON),整顿是承接整理之后的一个动作,工作场所经过整顿定位划线后,会使工作场所更明朗化。推行方法落实整理工作。决定置放场所,置放方法。划线、标示、定位。,三.清扫(SEISO),清扫也是承接整理之后的一个动作,若物品只是分类和定位,虽能放的整齐,但若地面仍充满脏乱和油污,那这种现场依然有问题。推行方法落实整理工作。执行例行清扫污迹。彻底根除脏污来源。不需要的物品之处置。,四.清洁(SEIKETSO),整理、整顿、清扫是动作而清洁是结果清洁的状态：清洁整洁、经常美化推行方法：落实前3S工作。养成清洁习惯。主管随时巡查纠正,带动气氛。,五.修身(SHITSUKE),修身是5S的重心,也是最终结果,更是企业经营的终极目的。推行方法持续推动前4S活动。共同遵守规则。实施教育训练。接受指责,予以纠正。,第三章5S实务一.整理(首先把不要的物品丟掉),1.查核一下是否有不要的物品?在工厂中，事实上有很多不要的物品，所谓不要的物品，是在现况生产上用不到的东西。2.进行红牌作战目视整理a.何谓红牌作战d.红牌的制作方法b.贴附红牌的对象e.红牌的贴附c.决定红牌基准f.贴附红牌物品的处理与评价,A、何谓红牌作战?所谓红牌作战是将不需用的物品贴上红牌。,红牌的实践程序:,红牌专案成立,红牌对象的决定,红牌基准的决定,制作红牌,贴上红牌,红牌的处理与评价,B.贴附红牌的对象:贴附红牌的主要对象，在制造部门则是库存、机械设备、场所等，如在事务部门则是文件、机械、文具、其他等。C.决定红牌基准:要明确制定要与不要的基准，別想说丟弃实在可惜、自己辛辛苦苦做的、总觉得以后用得上等等。,D.红牌的制作方法:红牌的红色是表示工厂的污垢，为了要显示危险颜色的印象，重要的是要使红牌醒目显眼。E.红牌的贴附:由于贴附红牌需要客观性，因此由现场担当者以外的人来贴附红牌，将有所存疑的物品贴上红牌。F.贴附红牌物品的处理与评价:被贴上红牌的理由需要彻底盘清，并配合其状态决定对策然后执行。,二、整顿(决定物品的放置场所),1.整顿之前，先进行扫除清洁作业2.决定工厂內区域位置的编号3.把现场整顿得更亮丽（油漆）4.划线由区块划线开始5.进行看板作战（目视整顿）6.整顿的关键在三定,把现场整顿得更为亮丽（油漆）,a.地面的油漆:作业区应采用气氛祥和的颜色休息场所采用安适的色彩考虑工厂配置、决定位置然后用油漆涂於地板上b.划线:决定地板的颜色接下来是将这些区块划线这些也可称为生产线的作业线,划线由区块划线开始,a区块划线b出入口线c门的开关线d通道线e置物场所线,进行看板作战（目视整顿）,a.从现场的看板作战开始:在工厂內与工作场所有关的看板有很多种，包含有工作场所看板、生产线上看板以及工程看板。b.极细小的东西也要看板作战:看板尚有其他种类，如在生产线上有工程看板、机械看板等等，更包含现场业的作业员胸前写着姓名的名牌。,整顿的关键在三定,a.定位库存品放置场所放的位置。b.定品可分为物品品目标示与棚架品目标示两种，放置的东西要标示有何物是归于物品品目标示。c.定量其库存品可以一眼就看出有多少的量，不是说大概或是大约，而是要很清楚地说出有几个。,三.清扫(将日常清扫予以程序化),清扫的程序:1.决定清扫的对象2.决定清扫执行者3.决定清扫方法4.准备清扫用具5.实施清扫工作,1.决定清扫的对象:把清扫对象作大分类的话，有物品放置场所、设备、空间三个。2.决定清扫执行者:必须決定哪个场所是由哪位清扫者来执行，是每天清扫？还是隔日清扫?3.决定清扫方法:决定由谁来执行经常性的清扫，接下来是考虑如何来做的方法。,4.准备清扫用具:整理出來的清扫用具，放置在容易取得、容易归位的地方。5.实施清扫工作:其实只要花短短的时间就可以将环境清扫得洁净亮丽!,四.清洁(维持清爽感觉的工作场所),1.每天都能维持清爽感觉的场所2.首先检查是有那些不要的东西3.核查物品的放置方法4.消除灰尘、垃圾的核查点,1.每天都能维持清爽干净的场所:洁净的场所由大家来遵守，不要放置用不到的东西、零乱的东西、污脏的东西，这就是三不主义的秘诀。2.首先核查是有那些不要的东西:不要物品的核查点将废弃物品归纳集合,3.核检物品的放置方法:物品放置方法的核检要点必需整理库存和工具，并且掌握大的重点。4.消除灰尘、垃圾的核查点:试着用手指在窗框边擦拭，即大致上可以知道工作场所的清扫程度。,五.修身(建立起一眼即能看清好坏的场所),1.修身的第一步，用眼睛即可看清的场所:能被责备的场所是很了不起的，修身的基本是责备，为了要责备，就得把场所的好坏做到一眼即可看清的情況。,2.举办5S摄影展:将5S前、5S后的照片分别摆出來，展开一次5S摄影展。3.征求5S标语:号召全公司投入5S，至少每人提出一条5S标语,，全公司的5S将可预见会因此而兴盛起來。,第四章结论,1.5S的效益2.5S的未来发展,1.5S的效益,有形效益工作效率的提升物品费用的节省工作空间的节省库存品降低呆滞料的減少产品品质的提升无形效益企业体制的改善管理水准的提高,2.5S的发展,5S与ISO9000文件管理(1S、2S)客戶提供品(1S、2S)鉴別与追溯(1S、2S)检验与测试(1S、2S)量规仪器管理(2S、3S、4S)不合格品管制(1S、2S、3S、4S)矫正与预防措施(3S)产品防护(1S、2S、3S、4S)记录管制(3S、4S)训练(5S),5S与ISO14000训练、认知、能力、沟通(5S)文件管制(1S、2S)运作管制(1S、2S、3S、4S)监督量测(2S、3S、4S)不合格管制(3S、4S)记录管制(1S、2S),现场管理中的文明生产,狭义的理解：为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。如进入车间必须换上洁白的工作服和拖鞋；半成品零部件的盛放必须使用专门的工位器具等。其对立面是“生产不文明”：车间生产“脏、乱、差”；到处存在“跑、冒、滴、漏”；甚至于“野蛮生产”、“野蛮装运”、“野蛮装卸”，产品质量和人身安全都得不到保障。广义的文明生产：生产科学化或文明化，其对立面是手工业生产方式,5S文明生产的重要内容,开展“5S”活动，要贯彻自我管理的原则。“5S”活动开展起来容易，坚持下去很难，要不断深化就更难。很多企业一阵风，很快搞起来，很快又还原是“一紧、二松、三垮台、四重来”，“回生”应建立严格的检查评比和考核制度，并深入下去如定期不定期地组织检查，评出等级，公布结果还可以和PDCA循环结合使用计划、实施、检查、处理；Plan、Do、Check、Action,实施5S活动的参考步骤,成立推行委员会。企业第一次导入时，应专门成立一个委员会来规划与领导5S活动。规划。制定实施目标、方针、基本内容，如设置推行目标；拟定活动计划与方法；制定培训计划；制定推行办法；制定考核办法。宣传。在全厂范围内宣传，形成一种气氛。教育训练。即对员工实施5S方法培训，包括5S内涵培训；5S推行方法培训；IE改善方法培训。实施。实施时最好采用示范推广标准化的循序渐进的做法。考核。定期检查与考核，作为奖惩依据。竞赛与奖励。,5S内涵的中外文对比,整理(SEIRI)、Settle（安排、解决、整理）整顿(SEITON)、Straighten（弄直、整顿）清扫(SEISO)、Scavenge（打扫、清扫）清洁(SEIKETSU)、Sanitary（卫生、清洁）修身(SHITSUKE)、Schooling（教育、学费）,主题讨论：,公司“文明生产”与“不文明生产”的具体表现？公司是怎样实施5S活动的（按照什么样的步骤实施的）？实施的效果如何？5S活动怎么做才能有效？,定置管理,我国企业从日本学习引进的一种先进管理方法；主要研究：生产过程的人、物、场所三者关系；通过调整物品放置的位置，处理好人与物、人与场所、物与场所的关系；通过整理（1S），把与现场无关的物品清除掉；通过整顿（2S），把物品放在科学合理的位置。定置管理实际上是“5S”活动的一项基本内容。定置管理的基本原理是把人与物结合状态分三种：,定置管理的三种状态,定置管理体系中，把人与物的结合分成A、B、C三种状态：A状态：人与物能结合并发挥效能的状态，需要时能立即得到并得心应手。如工具放置合理，维护周全。B状态：人与物尚处于寻找状态，不能很好发挥效能的状态。如寻找，或拿到但有缺陷的工具。C状态：人与物之间失去联系的状态，物品与生产已经没有关系，无需结合，但实事上还摆在现场。如报废的工具设备、废品、废料、工业垃圾、与现场无关的个人物品等。属“多余物”。,定置管理的三种状态,人与物的结合是在一定的场所进行的，要实现人与物的最佳结合，就必须处理好物与场所的关系。场所的三种状态：A状态：良好状态。作业场所布局合理，通风、照明、粉尘、噪音等指标符合生理生产要求，达到生产和安全要求。B状态：待改善状态。场所布局不尽合理，场所环境或只能满足生产需要或生理需要或二者都不能完全满足。C状态：彻底改造状态。既不能满足生理需要，也不能满足生产需要。定置管理的目的：消除C状态，对B状态分析改进，使之成为A状态并长期保持下去。（主要针对人与物）具体做法：通过信息媒介物改善现场信息沟通状态，如定置图等。,定置管理中的信息标示,类似于城市道路上的各种交通标志。定置管理中的信息分为引导信息和确认信息。引导信息：指示人们“物在何处”，方法是建立各种台帐、平面布置图等。确认信息：告知人们“这儿就是某场所”，如区域标志线、场所的色彩标志、物品代号等。建立信息媒介的要求：各场所标志清楚；有关场所设有定制图；位置台帐齐全；存放物的序号、编号齐备；物品数量、摆放和流动时间标准化。这样就可以：利用位置台帐知道“谋物在何处”；利用定制图找到“该处所在区域”；利用场所标志知道“这就是该处”；利用“物品标示”确认“该物就是所要的物品”。,定置管理的起源为何要定置管理定置家族的成员,定置管理的主要内容,定置管理的一般程序,1、对现场调查，明确问题点。关键是找出主要问题点作为定置管理的重点对象。2、分析问题，提出改进方案，方法是IE。3、定置管理设计。具体包括：各种场地及有关物品设计（物品有机台、货架、工位器具等）表现形式为各种定置图。原则是：单一流向和看得见的搬运路线；最大的操作方便和最小的不愉快；最短的运输距离和最少的装卸次数；安全防护；最大的灵活性和协调性。信息媒介物的标准设计,定置管理的一般程序,信息媒介物的标准设计。包括各种信息符号的设计，有关编号、确认卡片、台帐等的设计，各种物品管理办法，物品进出、收发的管理办法等。4、定置管理方案的实施与考核。实施：对生产现场的材料、机械、人员、方法进行科学的整理和整顿，将所有物品定位。要做到：有物必有区、有