化工装置停产检修方案

更换阀门检查方案创建： _ _ _ _ .审查： _ _ _ _ _ .批准：批准，批准。年月日目录一、检查任务的概要1二、检查人员的构成和分工2三、检查内容和步骤3四、作业前的危险性分析五、预防手段和应急措施1检查作业的概要由于高压富液管路阀腐蚀，预定更换富液管路阀，为了确保这次维修作业顺利完成，确保作业过程的安全，制定了以下检查方案。2检查小组和材料工具的准备2.1检查小组的构成2.1.1检查指挥小组组长承担责任技术支持过程支持。操作一班操作第二班操作三班办四班机电设备公司仪表组安全环境保护部组长： *3354负责这次检查的全面工作总责任： *3354负责检查方案的批准和工作命令的发布和关闭技术支持： *3354负责检查方案的审查和工作中的技术指导流程支持： *3354指挥工作人员在流程方面进行合作现场领导： *3354人进行现场检查，检查人员由操作组和机电修理组成仪表支持： *3354负责检查前后仪表的拆卸和安装调整安全监督： *-组织现场警戒和安全应急器材的准备。2.1.2现场检查小组现场指挥：*小组成员：机械修理班5人仪表班4人，外包合作3-5人2.2材料工具的准备(单一设置装置)阀门工具DN150DN50DN80一吨葫芦两米背带。钢管短路8号铁丝气动扳手俱乐部活动扳手滑轮绳子氮气氮气置换高压线高压清洗机焊机切割机氧乙炔五只34只一只六个六球若干一个若干一个五十米十八支二十米两辆一辆一辆一套3检查内容和步骤3.1 X系列装置的生产中止程序3.1.1 X列装置的生产停止检查前提前2小时停止生产，关闭*阀继续循环3.1.2 2小时后停止循环，将洗涤塔、闪光鼓、贫液罐的废液返回生物反应器，沉淀器进行离心分离机的脱水处理。 (生物反应器曝气方式：每8小时曝气15分钟，频率为能看到的风量的最小频率)3.1.3排液完成后，切断闪光鼓*阀。3.1.4将清洗冲洗系统的压力调节到0Mpa，关闭各气相阀(合流管出入空气总线，各空气总线空闲，PV-0X6157、PV-0X6158 )。3.1.5可以用氮气替换清洗闪光系统，经分析室检验合格，完成危险作业许可程序后，再进行管道开放作业。3.2检查要更换的阀的外观3.2.1检查阀门的技术标识是否完全清楚3.2.2检查阀门外观生锈是否严重3.2.3检查阀门手柄是否完整3.2.4打开阀关闭，检查杆的开闭是否灵活3.2.5通过上述检查后，进行以下工作。3.3阀门标记的移植和拆卸3.3.1检查阀门原来的标记是否清晰。 如果不清楚，请不要用油漆显眼原来的标记3.3.2阀本身没有显示和模糊时，请将该生产线的行号显示得很显眼3.3.3必须移植上述标志后再拆下阀3.3.4拆卸阀门时，尽量保护原来的螺栓，如果不能可靠地手动拆卸的话，用氧乙炔火焰切断螺栓3.3.5健全的螺栓必须分类保管，废弃的螺栓必须集中保管3.3.6拆卸阀门时，请不要伤害所连接的配管，特别是用氧乙炔火焰切断螺栓时，请在配管上铺上铁片进行保护。3.4阀门的清扫和清洗(这次全部换成新阀门)3.4.1阀门的清洁、清洗是阀门内外材料和外部保温材料的清洁和清洗3.4.2阀内部的清扫主要用高压清洗机清洗，分别用手锉、水锉手动清洗3.4.3材料上附着强沥青的阀门，放入热水中加热溶解，用高压清洗机冲洗3.4.4不得将专用工具用于清洁不锈钢阀门，并与清洁碳钢阀门的工具混合3.4.5清扫阀门内部时，注意不要损伤阀门的密封面。3.5阀的试验压力3.5.1阀门的试验压力应具备的条件3.5.2试验压力用水充分清洁3.5.3试验用机器准备就绪3.5.4阀门通过了外观检查3.5.5试验压力用压力计被检查，在检查期间内3.5.6所有参加试验压的阀门都必须进行强度试验和严密性试验3.5.7试压用的试验介质是清水3.5.8阀的强度试验压力是标称压力的1.5倍，试验压力时间约15分钟，严格的试验压力是标称压力，试验压力时间约30分钟。 具体的试验过程以行业规范为基础。3.6装置的重新启动3.6.1生物反应器连续曝气2小时，直到装置重新启动3.6.2清洗闪光系统氮气置换合格后的压力检查遗漏3.6.3清洗塔、闪光灯、贫液罐建立液位循环3.6.4装置的吸气重新开始。4作业前的危险性分析序列号。工作顺序有风险1检查前提前2小时停止吸气，关闭吸气阀继续循环2将洗涤塔、闪光鼓、贫液罐的后退液返回生物反应器高压逃到低压3退液完成后，切断闪光鼓XZV-0X6100、LV-0X61014清洗冲洗系统减压至0Mpa，关闭各气相阀泄压操作不稳定，线路摇晃5氮置换清洗闪光系统和分析氮置换不全低温冻伤6更换阀机械伤害，物体打击7氮置换和严格的漏检检测漏不完全，富液泄漏8检查完毕后打扫现场5预防手段和应急措施5.1在阀门更换检查前，对吊带、吊葫芦等工具进行安全性检查。5.2此次检查工作正在高温下，要准备新鲜香气的正气液、石油精炼、矿泉水等，以防止工人中暑。5.3清洗闪光系统压力连续稳定，系统压力为零后，关闭排气阀，防止气体泄漏。5.4氮气置换时接触连接线时戴上画布手套，防止冻伤。5.5氮置换后进行硫化氢和可燃性气体的检查，分析合格后再进行检查工作。5.6在更换阀