脱硫浆液循环泵结构及其检修

脱硫浆液循环泵的结构及其检查1 .结构特征和设计优点吸收塔循环泵是烟气脱硫装置中的大型重要设备，装置对其可靠性和寿命有很高的要求。 FGD装置消耗的电力的一半以上被用来驱动吸收塔循环泵。 因此，循环泵必须具有很高的效率。 水泵的水力设计、结构设计及过流零部件材料的选择与水泵运行的效率、可靠性和寿命直接相关。襄樊五二五泵业研制的吸收塔循环泵，泵体、泵盖等过流部件采用2605N材料，叶轮、耐磨板采用Cr30A材料。水泵水力设计参考法国JS公司固液两相流泵的设计制造技术，采用现代化的CAD、CFD技术进行了修正。 泵的结构如图1所示图1 .排烟脱硫循环泵的结构图1.1结构特征(1)泵为单级单吸式离心泵，证明该形式实际上特别适用于FGD装置吸收塔的循环泵。(2)叶轮、耐磨板如果不采用口圈密封形式，口圈的设置就会因浆液而急速磨损，泵的效率会急速下降。(3)具有轴向调节结构，叶轮可轴向调节并保持叶轮、前盖和耐磨板之间的间隙，保持泵的高效率。 这是经常保持泵的有效运转的最简便有效的方法。(4)泵的配置形式为“带扣式”结构。 这样，泵在拆卸叶轮、机械密封件和轴组件时，就不需要拆卸泵的进出口线。(5)轴承采用稀油润滑。 轴承安装在带有橡胶垫辅助密封件的可装卸的轴承外壳上，防止污垢和水进入。(6)泵轴为大径短轴头，可减少轴在工作中的弯曲，延长密封件的寿命。1.2吸收塔循环泵的设计优点：综述：一套背拉式设计的转子零件可从马达侧拉出，维护方便，泵体可留在管路中，无需卸下马达。轴承托架能提高耐磨损性.轴承采用含油润滑泵体：泵体尺寸足够受压和耐磨，材料采用2605N，可焊接，蜗牛舌部分特殊耐磨处理，流路切线出口，泵体设置底脚支撑方式。耐磨板：该零件安装在泵体和进口之间，材料为Cr30A，该材料具有优异的耐磨性和耐侵蚀性综合性能，延长了泵体和叶轮的寿命。叶轮：材料为Cr30A，不可焊接，考虑长期运行，经济实惠，轴承支架可调节，叶轮磨光时，叶轮可再加工延长寿命。 前叶片结构可以防止大粒子进入叶轮和耐磨板的间隙，前叶片和耐磨板的间隙大，减少介质(叶轮和耐磨板)的流速，减少磨损，叶片进行特殊的耐磨处理设计，背叶片的设计可以减少轴力，阻止大粒子，轴承设计高叶轮排气孔的设计，能排出介质内的气体，防止机械密封件的干燥运转。后泵盖：材料为2605N，可以焊接，磨损通常是后泵盖安装在轴承托架上，应力释放，允许更大的磨损，寿命延长，后泵盖用螺栓固定在轴承托架上，装卸容易，拆卸轴承体：轴承体由两部分组成，托架和轴承箱，轴承箱可以用螺栓和调节螺钉调节，可以在托架内水平移动。 这种优点是，轴承箱在托架内移动(根据叶轮的再加工尺寸)，但轴承内外环没有相对位移，没有相对位移，所以油封完全正常地动作。 拆卸时，低部分残留在底座上，拆卸容易，位置正确，安装时不会卡住零件。机械密封：机械密封设计为单面集合结构，装卸方便。 冲锋设计有两个方案。 一是安装水管路并使水流动。其二，不需要固定排水管道，而是阶段性地进行排水。 在机械密封作业领域，如果介质中含有气体，机械密封会干燥，因此在叶轮上设置排气孔，可以避免大的污垢粒子与机械密封接触。 泵排水时容易排气，密封室容积大，润滑充分，冷却充分。2 .维护/检查2.1运行监督1、在开车和运转过程中，要注意仪表的读数，轴承的发热，密封泄漏和发热，泵的振动和噪音是否正常。2、泵随时运转时，请保持安静，不要发生振动。 不能让泵在干燥状态下工作。3 .运行泵时，不能关闭吸水端的截止阀和其他辅助配管。 轴承的温度在室内温度50 oC以下，最高温度不得超过90 oC。4、轴承的油位应保持在正常位置，过高、过低、过低时应补充润滑油。 检查油位(日常例行检查)5、安装好的备用泵每周启动一次，启动后请立即切断，使之处于可以运转的状态。2.2润滑和润滑剂交换泵的润滑用矿物油润滑滚动轴承。 润滑剂的更换时间和润滑剂的量和质量如下所示注：每年至少一次。步骤：将插头转动到油位填料下，排出轴承箱润滑油后，转动插头，装入轴承，采用46#涡轮油静油润滑。 轴承的温度上升在50C以下，温度的最高值不超过90C。2.3拆卸必须由受过专业训练的专业技术人员进行泵的维护和修理，并使用独创的备品。 电动机的操作，请按照相关电动机的说明和步骤。 注意：拆卸前，请不要突然打开泵电源，关闭吸水端的截止阀和排水管。 泵的外壳温度一定要降低到室内温度。 泵的外壳不施加压力，必须完全排出浆液。2.4重新安装水泵的重新安装必须根据严格的工程技术实践进行。擦拭所有零件，确认磨损程度。 损坏或磨损的东西必须更换原来的备用零件。 确认密封面干净，密封垫片已正确地安装。在任何情况下重新安装泵时，建议使用新的密封件(垫圈)。 确保新垫片和旧垫片的厚度。重新安装前，请在单零件的接头部和螺栓的连接部涂抹石调色剂等。 安装期间，请正确地拧紧所有的螺钉和螺栓。3 .泵的组装和拆卸拆卸之前，请先不要突然打开泵的电源开关。 请务必关闭吸入端的截止阀和排水管。 泵的外壳温度必须已经达到室内温度。3.1准备工作a .关闭电源，关闭泵的吸入口、排出口的阀和辅助管的阀b .排出泵内的液体c .将马达和泵分离d .拆下辅助管道和仪表。 拆下吸入口管道连接螺母螺栓。e .拆下联轴器的上半部和下半部的保护罩f .拆下联轴器中间节g .锁定机械密封件的轴向位置h .拆下一定水平的油杯，包括其管路和抽油管路。3.2泵的拆卸根据需要，可以选择前拉式的拆卸、扣拉式的拆卸或全拉式的拆卸拉式拆卸：图前拉式拆卸1、前泵盖、耐磨板的拆卸：拧紧前泵盖法兰上的吊环螺栓，吊在起重机机械上。 用扳手松开与泵体的连接螺柱，用千斤顶螺钉将前盖推出，注意前盖和耐磨板一起从泵体上脱落。2、叶轮的拆卸：拆卸叶轮前，依次拆卸叶轮盖螺栓、叶轮盖、轴盖螺栓、轴盖垫，利用叶轮的安装和拆卸设备，利用叶轮的拆卸螺丝孔拆卸叶轮。3、机械密封件的拆卸：拆卸前，在套筒的凸台槽上安装定位卡子。 用安装规格或规格检查机械密封件的轴向间隙，用内六角碟形螺钉拆下分割紧固环，拆下内六角螺母，用千斤顶螺钉拆下机械密封件整体。4、泵转子和托架部件的拆卸：用吊环螺钉将泵转子吊在起重机装置上，松开支架和支架之间的螺栓，松开支架和泵体之间的螺栓，用千斤顶螺钉将支架和转子部件从泵体上推出，再将泵请注意不要一起拆下支架。后拉式拆卸：图后拉式拆卸1、泵转子和托架部件的拆卸：用吊环螺钉将泵转子吊在起重机装置上，旋松托架和托架之间的螺栓，旋松托架和泵体之间的螺柱，用千斤顶螺钉将托架和转子部件(包括叶轮)吊在泵体上请注意不要一起拆下支架。2、叶轮和密封件的拆卸方法与上面相同。3、后泵盖的拆卸：在后泵盖上的螺孔中安装吊环螺栓，用吊环螺栓将后泵盖吊在起重机装置上，松开托架和后泵盖之间的连接螺柱，用千斤顶螺钉分离后泵盖和托架。4、支架的拆卸：旋松支架和轴承箱之间的径向锁定螺栓，旋松后轴承端部调整杆的螺母，用扳手反转夹在支架和轴承箱之间的调整杆螺母，分离支架和轴承箱。 难以拆卸时，请从托架的供油孔向高压油室注入润滑脂。图支架的拆卸5、轴承单元的拆卸：卸下前轴承压盖，卸下后轴承压盖，卸下锁紧螺母和止动垫圈，使轴从轴承箱向后轴承端退出。3.3泵的组装泵的组装顺序与分解顺序相反，但请注意以下几点1 .沿轴方向调整轴的尺寸。2、叶轮和耐磨板的密封间隙调整为0.8mm。 根据泵转子的轴向位移，这是2.3mm。 轴在运转停止时下垂，轴封间隙合计为1.6mm。3、机械密封件的安装安装时充分保护主密封圈和对方密封圈相互紧贴的密封面。 如果容易损伤表面微小的伤痕，机械密封的密封效率会降低。要进行安装，请执行以下步骤1 )检查密封装置是否完整、清洁、破损。2 )清洁所有机械支架，密封表面组装(要清洁，要使用适当的吸收剂和不毛毯。 (请参见。)3 )用适当的润滑剂润滑轴和壳体密封部件，在安装期间也要保持在正确的位置。4 )拆下防护罩。5 )检查所有相关机械设备的尺寸，所有前端角都需要正确的角。注意： e-合成橡胶的o形圈和弯头容易被矿物油和油脂腐蚀。注意：硅-合成橡胶的o形圈容易被硅油或油脂腐蚀。注意：请勿在密封面上使用油或润滑脂进行润滑。 不会在运行中泄漏密封液，导致过热或故障。6 )沿轴将密封装置滑动到适当的位置。7 )均匀地拧紧螺栓、螺母、紧固件，满足表中指定的扭矩基准。8 )用手的转动轴，检查那个运动的灵活性。 检查所有管道、软管和装置。注意：使用定位夹具时，密封定位完成后，需要拆下、安装或保管。4 .联轴器的安装和调整在开始安装前，请彻底清扫机械加工孔、定位环及其表面、螺母，完全去除生锈保护层。 轴端也必须进行同样的处理和清扫。 安装联轴器时，必须使用适当的安装设备，因此可以避免轴方向的安装力对轴承的破坏，也可以使用适当的起重机装置。 为了使轴端不接触轮毂的内面，根据需要安装垫圈，填补联轴器和肩的间隙。 用制动螺钉或端板进行轴向保护。 对于带键槽的轮毂，建议首先将联轴器轮毂加热到最大150。 这样，安装就容易了。1 )、总平衡联轴器的安装需要总平衡的联轴器各零件的法兰有四位数字。 用螺栓连接法兰上数字相同的联轴器零件，使这些数字在一条直线上安装，以便能从同一个方向读取(参照图示)。 只有这样的配置才能保证功能。2 )、对准联轴器可以补偿表中的安装轴的偏移量，并且可以尽可能减小轴的径向偏移量和角度的偏移量。两个带座垫的联轴器能弥补轴向、径向和角度的偏差，而一个带座垫的联轴器只能弥补径向和角度的偏差。 在调整机械零件的情况下，在耦联装置的不同测量点处使用制动钳校正S1(参照图示)。 如果测量的法兰间隙在S1 min和S1 max之间，则参照表7可以知道对准成功。3 )可能的偏移量联轴器构件彼此的偏移，起因于安装不正确的对准和运转特性(热膨胀、轴弯曲、机械的结构支承弱等)。在表中容许的角度偏差的同时表示轴方向的偏差，这里的轴方向的偏差的数值是指板贴纸1。表中列出的数字是执行过程中所允许的偏移量的总和。 因此，必须单独考虑仅在安装期间发生的偏移。允许的径向偏移量由允许的角度偏移量和座椅密封件的中心距离决定。径向偏差Kr=tan角度的偏差Kw*Ll是板垫的中心距离L=S8-S1误差允许的总偏移量取决于轴方向和角度的偏移量。注：在任何情况下，均不得超过下列最大允许偏移量。4 )、轴向/角度偏差量根据S1的数值(参照下表)，请将表中所示的轴偏差量理解为容许误差范围。9 .常用备件因为泵用品的寿命与使用条件和维护状况有关，所以推荐一般的备用清单。 订购时请指定泵站编号、泵型号、材质等。(1)叶轮(2)耐磨板(3)后泵盖(4) O形圈(5)机械密封10、故障原因和解决对策故障原因解决办法泵不出液体吸入管道和密封件的漏气叶交替路、吸入管、排出管堵塞工作站装置的扬程大于泵的实际程度堵塞漏气部分清除垃圾，使之顺畅切