装配式混凝土结构部品部件吊装安装施工工法

二。建筑方法文本23装配式混凝土结构构件吊装施工方法施工方法编号：完成人：主要完成者：1以前的声明钟健海峡(闽清)绿色建筑科技产业园(启动区)综合楼采用全装配式混凝土结构。预制率和装配率目前是全国最高的，预制率达到85%。预制构件在工厂加工生产。由于构件在工厂预制，减少了施工现场现浇结构的施工，大大降低了施工成本。综合建筑工程是国家“十三五”重点研发计划、绿色建筑和建筑产业化重点示范工程，也是住房和建设部“预制建筑技术示范工程”。工业化项目的突出特点是组装结构。如何提高组装建筑构件在吊装过程中的安全性和完整性，降低构件吊装和安装难度，提高构件安装质量，缩短安装时间等。已经成为影响产业化项目发展的主要因素。2施工方法的特点2.0.1标准化设计：标准化设计应采用统一模块、构件拆分(包括楼梯、阳台板、内外墙、屋顶等)进行。)应根据结构和建筑特点采用BIM技术进行，自动化生产应在工厂按照标准流程进行。2.0.2机械化施工：零部件的现场组装主要是机械安装，专业工人工作。施工方便快捷，提高了组装效率，保证了工期。2.0.3专用附件：预制层压板支架使用可调节的专用支架代替传统的脚手架支架。可调独立支架和稳定的三脚架与铝梁配合使用，大大减少了对脚手架和木方的需求，减少了木材的使用，达到了环保、节能、绿色施工的效果，具有一定的经济效益。2.0.4环保：装配式混凝土结构建筑的零部件在工厂制造。混凝土分配器被移动到生产线的模具台的顶部。自动浇注后，带模具的预制构件可在10分钟内送到固化窑。经过8个小时的蒸汽养护后，预制构件可以在卸下模具并存放在堆场后运输到施工现场。现场采用机械吊装，基本避免了现场湿作业，减少建筑垃圾80%左右，节约施工和维护用水70%左右，减少了现场混凝土振动造成的噪音污染和粉尘污染，属于环保建筑。3适用范围该施工方法适用于装配式混凝土结构构件的吊装。4过程原理预制构件安装施工方法的核心技术是构件在工厂生产，现场采用预制施工，用吊车吊装预制柱、预制梁、预制内外墙板、预制复合板、预制楼梯、预制阳台等构件，提高了施工效率，缩短了工期，减少了现场施工浪费，为保护环境做出了巨大贡献。主要工艺原理如下：1、按照标准化设计，根据结构特点，将建筑柱、梁、内外墙、复合板、楼梯、阳台等构件进行拆分，并排布制作和吊装顺序，完成工厂标准化生产，现场采用汽车吊安装构件。2.预制复合板吊装前，安装一个可调节的独立支架和稳定的三角架与常用的铝梁配合使用，与传统施工工艺相比，减少了框架管和木方的投资。5施工工艺和操作要点5.1工艺流程根据实际的si1)基层清理：安装预制柱的结合面应清理干净，基层表面应干燥。2)测量放线：根据构件定位图，放出楼层控制线。根据控制线，复核无误后，在楼板上弹出预制柱的定位线和墨斗。立柱下方放置调整垫片，精确调整构件的标高和垂直度。3)构件进场检验：进场时，检查预制构件的质量证明文件和表面标志，外观质量、尺寸偏差和结构性能符合设计要求。4)构件对位安装：立柱吊装就位时，应缓慢进行。当立柱的一端提升500mm时，应暂停提升。检查柱身、捆绑点、吊钩、吊索等的安全性和可靠性后。起重应继续进行。当柱脚高出地面柱头钢筋300500mm后，工人协助缓慢放置柱脚，将柱身定位线与地面定位线对齐。5)临时支撑的安装：柱吊装就位后，支撑应及时固定在柱和楼板的预埋件上。至少在柱的两侧设置支撑，然后复核柱的垂直度。同时，通过可调长度的拉条调整垂直度，直至垂直度符合要求。5.2.3横梁吊装1吊装过程如下：测量放线(梁柱头搁边)构件进场检验设置梁底支撑吊装就位放置微调定位；2技术控制点：1)测量放线：在立柱上弹出梁边控制线；在柱体上弹出结构的1m线，并相应调整预埋支架板的高度；2)构件进场检验：进场时，检查预制构件的质量证明文件和表面标志。外观质量、尺寸偏差和结构性能符合设计要求。3)设置梁底支撑：预制梁吊装前，应在梁位下搭设支撑架。安装后注意预制梁的顶标高。支撑架提前安装，可减少预制梁大挠度的可能性。4)起吊：吊梁时，用吊索钩住电杆梁的吊环。吊索应有足够的长度，以确保吊索与杆梁之间的角度60。应注意主梁的吊装顺序。对于相同支撑的梁，应先吊装梁底。同时，为了保证在相同支撑下吊装主梁时主筋不发生冲突，可以选择先吊装X或Y方向。在双向梁吊装完成之前，不能吊装次梁。预制楼板吊装后，叠合次梁与预制主梁之间的凹槽应填充灌浆材料。5)定位：梁最初定位在柱头托架板上，通过柱头上的梁定位线精确校正梁。在调平的同时，梁中的支撑应紧固，以防止梁下垂。这时，钩子可以松开了。主梁吊装过程中，应安排钢筋工随时跟进安装柱头加密箍。5.2.4板块吊装1吊装过程如下：测量放线构件进场检验设置板底支撑吊装就位微调定位2技术控制点：1)测量放线：吊装后，在各梁上相应的预制板周围测量弹出控制线，并在构件上标出各构件的吊装顺序和编号，以便工人识别。2)构件进场检验：进场时，检查预制构件的质量证明文件和表面标志。外观质量、尺寸偏差和结构性能符合设计要求。3)设置板底支架：吊装预制板前，应在板底位置下搭设支架。安装后，从顶面调整设计标高1)测量放线：根据楼层主控线在楼层平面上弹出外墙板定位线，复核楼层标高，将标高调整垫片放在墙底。2)构件进场检验：进场时，检查预制构件的质量证明文件和表面标志。外观质量、尺寸偏差和结构性能符合设计要求。3)吊装：预制构件应按施工方案的吊装顺序预先编号，并严格按编号顺序吊装。吊装前，安排熟练的吊装工人负责墙钩的吊装；吊钩完成后，指挥吊车将预制好的墙体从架子上垂直提升500mm，以确保提升过程中墙体在提升前足够水平。预制墙体吊装前，在墙体上绑上足够长度的缆风绳，便于地面吊装人员拉动缆风绳，引导墙体拉直吊装方向。4)放置：当预制墙离地面约1000毫米时，吊装人员可以帮助引导墙下落，引导预制墙通过下落控制线缓慢下落，拆除缆风绳，用手或撬棍微调预制墙。5)临时斜撑的安装：墙板吊装就位后，斜撑应及时固定在墙板和楼板的预埋件上，然后复核预制墙的垂直度。同时，通过长度可调的斜撑调整垂直度，直至垂直度符合要求。6)预制墙板下部通过预埋铁件与楼板结构连接，连接形式为焊接和螺栓连接，上部通过预留钢筋与楼板整体浇筑。5.2.6提升预制楼梯1吊装过程如下：测量放线、检查构件入口、吊装、就位、微调定位、与现浇件连接2技术控制点：1)测量放线：楼梯周边梁板浇筑完毕后，测量并弹出相应楼梯构件的端部和侧面控制线。2)构件进场检验：进场时，检查预制构件的质量证明文件和表面标志。外观质量、尺寸偏差和结构性能符合设计要求。3)吊装：楼梯吊装前进行试吊，检查吊点位置是否准确，吊索受力是否均匀等。试吊高度不应超过1米。4)就位：楼梯吊至横梁上方30 50厘米后，调整楼梯位置，使板边线与控制线基本重合。5)微调到位：根据释放的楼梯控制线，使用撬棍或其他合适的工具，根据控制线准确放置构件。首先，确保楼梯的两侧准确就位，然后用水平仪和链条调整水平。6)楼梯与现浇部分的连接：楼梯段校正完成后，密封连接节点，如下图所示：5.2.7悬臂板的提升：1吊装过程如下：测量放线构件进场检验设置板底支撑吊装就位微调2技术控制点：1)测量放线：吊装每块预制板前，测量并弹出相应的外围(板、梁、柱)控制线。2)构件进场检验：进场时，检查预制构件的质量证明文件和表面标志。外观质量、尺寸偏差和结构性能符合设计要求。3)设置板底支撑：悬挑板底支撑可与楼板支撑相同。在提升板之前，检查是否有高于设计标高的可调支架。4)吊装：预制构件吊装至设计位置以上3 6厘米后，微调位置，使锚固钢筋和成品结构预留钢筋错开到位，构件边线与控制线基本重合。5)微调定位：当翼板就位时，板的标高和位置表6.1材料和工具清单序列号名字规格1一种固定节点模板的三脚架2外墙吊装螺母3外墙吊装专用挂扣4七字符代码5对角斜6楼板独立支撑木方或铝合金工字钢7钢筋定位架6.2设备6.2.1材料所需的机器和设备见表6.2。表6.2起重设备清单序列号名字模型评论1壁挂梁工字梁的焊接为吊索具设置专用挂扣。2层压板自平衡吊架工字钢的定制焊接有一个特殊的吊耳滑轮组。3铰链链4钢丝绳直径24毫米提升重量5t5镣铐30毫米起重量为8.5吨6镣铐27毫米起重量为6.5吨7吊索墙壁吊索起重设备配有高强度螺栓。8葫芦提升重量5t9缆绳缠绕绳超过5米10高强度摩擦夹紧螺栓M2011高强度摩擦夹紧螺栓M1612戒指M206.2.2部件定位材料所需的机具见表6.3。表6.3部件定位材料工具表序列号名字模型量评论1角钢L160143000可回收2外墙斜拉杆可调节的每个组件使用2-3件。3倾斜拉杆两端的底座16 * 100毫米* 100毫米铁板4斜拉螺栓M16螺栓5七字符代码习俗每块墙板使用23块临时固定，可回收6由楼板独立支撑的铝合金工字梁习俗根据地板的宽度临时固定，可回收7质量控制7.1吊装安装质量控制标准7.1.1预制构件的安装和施工质量应符合装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程 J12811-2014的规定。7.1.2预制构件应采用吊装梁进行吊装，吊装过程中吊装钢丝绳应保持垂直。7.1.3灌浆作业前，灌浆操作人员应接受专业技能培训。只有通过考试，他们才能上岗。7.1.4预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。表7.1预制复合板构件安装质量标准项目允许偏差(mm)校准方法组件中心线到轴位置盘子5标尺检查组件标高盘子的底面或顶面5水平或标尺检查相邻部件的平整度板端面5钢尺和塞尺的检查在棋盘下面5板侧表面5组件剩余长度10标尺检查接缝宽度5标尺检查7.1.5预制楼梯板安装质量标准表7.2预制楼梯板安装质量标准项目允许偏差(毫米)校准方法单层楼梯板的水平位置偏差5基线和钢尺检查单层楼梯板标高偏差3水准仪或拉线、钢尺检查相邻楼梯板之间的高度差22米用直尺和塞尺检查7.2吊装质量控制要点7.2.1吊装质量控制的关键是施工测量的精度控制。7.2.2为了实现组件整体装配的紧密性，避免后续组件因累积误差超过允许偏差值而无法正常吊装到位的问题，吊装前应仔细复核所有吊装控制线。构件安装到位后，项目部质检员会同监理工程师对构件的安装精度进行验收。在安装精度得到验证和签署之前，不得浇筑混凝土。7.2.3预制