机械钻孔灌注桩技术交底

技术交底记录卢-005项目名结构单元披露职位支承桩进程名基坑支护主要机具、操作条件、操作技术、质量标准等。披露内容：一、项目概况及周边环境二、施工技术为避免机械钻孔灌注桩施工过程中的窜槽或塌孔，采用了两步法施工，即间隔施工。第一步施工后，第二步施工开始。2.1机械钻孔灌注桩施工工艺2.2机械设备冲击钻孔桩施工设备和机器要求：1)施工设备：用钢丝绳打孔，反循环打孔。冲击成孔适用于杂填土、淤泥、砂、砾石、漂石、漂石、抛石、基岩等地层的施工。钢丝绳冲击钻机主要有CZ系列和WKC系列。桩孔直径通常为500 1800mm，最大可达2500mm，桩孔深度一般为40m左右。2.3支护桩的设计参数本工程支护桩设计为钻孔灌注桩，采用冲击钻孔灌注桩施工工艺。设计桩66根，桩径800mm，桩间距1000mm，设计桩长9.0 m 17.0 m，混凝土强度C30。1.线性嵌入由于场地靠近居民区，在使用中有许多管道埋在地下。为了防止管道被钻井施工损坏，需要人工开挖。确认无管线后，埋钢套管。钢套管长1米，厚6毫米。800桩钢护筒内径为1200。钢套管的顶标高应高出地面0.2m。钢套管加工标准，垂直度偏差不大于1cm/2m.椭圆度不大于2厘米，焊接采用坡口双面焊接，所有焊缝连续，确保无渗漏。钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得超过30毫米。钢套管埋设后，应测量钢套管的标高，以控制桩的长度和进入岩石的深度。2.钻机就位护筒埋好后，将钻机吊到位。钻机安装应稳定、规则、水平、安全和可靠，以确保施工期间没有倾斜或移动。确保井架滑轮槽边、锤头中心和桩孔中心在同一铅垂线上，锤头中心与桩孔中心的偏差不大于20毫米，以保证钻孔垂直度和桩位偏差符合设计和规范要求。钻机就位后，质检人员、现场监督和测量人员应对桩位和桩套标高进行复测，确认符合设计和规范要求后，方可开始钻孔。3浆料制备泥浆由优质粘土或膨润土制成，泥浆通过泵送循环，以提高除渣效率。泥浆控制措施如下：泥浆液面控制：由于砂层的存在和土体的侧向压力，为了防止或减少砂层坍塌，控制孔内液面，保证足够的水头压力，以保持下砂层的稳定。泥浆比重控制：如果泥浆比重过大，钻机成孔阻力大，泥浆损失大，泥浆比重控制在1.15-1.20之间。为了控制泥浆的粘度，由于砂层不稳定，泥浆粘度也应适当增加，应适当使用聚合物(聚丙烯酰胺)来增加粘度，以防止不同地层的水化膨胀和松散坍塌。同时，粘度不能太大，粘度太高，这会增加泵压，显著降低排量，降低钻速，并使清除粉末变得困难。泥浆粘度一般地层控制在16 22s，松散易塌地层控制在19 28s。4钻孔为了检查地质资料，检查设备、工艺和技术要求是否合适，正式施工前应进行钻孔成孔完成后，应检查成孔质量。检查的主要内容包括成孔直径、成孔深度、入岩深度、桩位偏差、桩径偏差、垂直度偏差等。上述指标必须满足设计和建筑桩基技术规范 (JGJ942008)的要求。6孔清洗成孔后，经测量、检查达到设计标高并经监理工程师确认后，即可进行清孔。钻孔反循环系统的泥浆泵用于第一次清孔连续吸渣约5-15分钟，以清除孔底的钻渣。第一次清孔后，钻机移至下孔，放置钢筋笼，下放导管。测量孔底部的沉积物和泥浆特性。如果孔底沉积物和泥浆性质符合规范要求，则吊起钢筋笼，然后再次清理孔。有两种方法：第一，当泥沙厚度较小时，可以用泥浆泵正循环清理泥沙；第二，当沉积物厚度较大时，采用反循环方法去除沉积物。混凝土管作为除渣管，与不同直径的弯头连接，其下端与管道连接。排渣时，导管的下端距孔底(沉积物表面)200 300毫米。在循环开始时，导管将以扫描方式缓慢手动摆动，以便完全清除沉淀物。桩底沉渣厚度 100毫米，试验合格后，可将减速器取出并浇注。成孔质量达到设计和建筑桩基技术规范 (JGJ942008)要求后，应立即进行清孔。在清孔的同时，应更换泥浆，并向循环罐内注入清水。清孔后，泥浆粘度、泥浆密度、含砂量、孔底沉渣厚度等指标必须符合设计和建筑桩基技术规范 (JGJ942008)的要求。2.3钢筋笼的制作和安装1制造技术和规格。根据设计图制作钢筋笼。2质量要求1)主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲。2)同一截面内，钢筋接头数量不超过主筋数量的50%，两个接头之间的距离不小于500mm。3)一级采用E43焊条，二级钢采用E50焊条。4)主筋与加劲箍筋的焊接应牢固，接触点不得漏焊。箍筋与主筋之间应进行点焊。主筋焊接应采用闪光对焊或同轴弯曲双面焊。5)根据设计图纸的要求，制造尺寸的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(毫米)项目允许偏差(毫米)主筋间距10钢筋笼直径10箍筋间距20钢筋笼长度503钢筋笼制作质量保证措施1)钢筋工应根据钢筋详图下料，下料前应检查出厂合格证和钢筋复验单，钢筋焊接前应进行焊接试验。2)质量检查员必须检查焊条证书和焊工证书。3)沿钢筋笼长度每隔2.00米设置3 4个混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度符合设计要求。4悬挂和固定为了防止钢筋笼在起吊过程中脱落变形，在每个起吊位置焊接“”型起吊钢筋。提升钢筋笼时，应对称提升，平稳操作，防止钢筋笼变形。下放钢筋笼时，应将其缓慢轻轻地放在孔位的中心。严禁剧烈升降或强行下降，以防倾斜、弯曲或与孔壁碰撞。钢筋笼按设计标高就位后，固定在套管上，防止在混凝土浇筑过程中上浮或脱落。下放钢筋笼时应注意对孔壁的影响。由于接头多，焊接时间长，因此1导管：由10毫米厚的无缝钢管制成，内径为250毫米，底部接头尺寸为7米，标准一级接头为2.5米，辅助导管长度为0.5米至1.0米。接头采用法兰接头，用8M29螺栓连接。法兰接头应配备导向装置，以防止钢筋笼被卡住。导管应按规定进行气密试验。应根据孔底1.5倍水压进行气密性试验，以防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和泄漏。2料斗：钻孔灌注桩的初始填充量应满足设计及相关规范的要求。气囊作为止水螺栓布置在导管中。施工时，用8毫米钢板加工漏斗。漏斗容积必须确保第一批混凝土将导管嵌入混凝土超过2m。3水下混凝土浇筑：钻孔桩水下混凝土的初凝时间设计为4 6小时，坍落度180-20毫米，坍落度和均匀性、温度和含水量必须在放入漏斗前进行检查。灌注水下混凝土时，在导管和料斗之间设置阀门关闭，将导管提升至孔底约30 40厘米，然后在打开阀门开始灌注水下混凝土之前，向灌注料斗和储料斗中注入混凝土。在混凝土浇筑过程中，应测量被浇筑混凝土表面的标高，控制导管的深度为3 6m，最小不小于2m。混凝土浇筑应连续进行，不得中断。桩的浇筑时间不宜过长，严禁将混凝土放在管道表面造成事故。如遇堵塞，可将导管轻轻上下提起，疏通导管，排除故障，但不得左右移动。当混凝土浇筑到钢筋笼底部时，应减缓混凝土浇筑速度，以减少混凝土提升力对钢筋笼的影响，防止钢筋笼上浮，并做好混凝土浇筑记录，以备后用。为保证桩顶质量，混凝土超填高度应比桩顶高出0.81.0m.现场计量人员应认真计量，确保混凝土按监理工程师批准的配合比进行搅拌，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标。严禁将不符合要求的混凝土倒入料斗。施工时，桩身不应收缩，混凝土填充系数应控制在1.1-1.3之间。2.4泥浆排放混凝土浇筑前，应挖掘沟渠，并沿沟渠将泥浆排入泥浆池，以防止混凝土浇筑过程中泥浆溢出污染场地。浇注后，应及时清理场地，保持场地整洁有序。2.5质量保证措施1钢护筒埋设应准确稳定，护筒与桩中心偏差不得大于30 mm.2钻机就位后，调整钻机底座的水平，将滑轮轮缘、锤头中心和套管中心吊在同一铅垂线上，偏差不大于2厘米。3用优质粘土和膨润土制成泥浆，泥浆的相对密度控制在1.15 1.20左右，粘度控制在16 18s。配制好的泥浆必须经过测试，确保性能符合要求后才能使用。在钻井过程中，必须经常测量泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。泥浆测量仪器必须经常检查。4钻进时，钻机必须在泥浆循环正常后才能前进。冲击钻孔开始后，钻孔机必须连续运转，直到钻孔形成。5号机组必须配备地质剖面图，根据钻井情况和地质剖面图掌握钻头所在地层，调整钻井速度。硬地层进尺应平衡缓慢，软地层钻进速度可适当提高。6、钻井过程中，控制孔内泥面的标高，保证足够的水头压力，维护砂层的安全。钻至设计标高后，进行清孔。泥10钢筋笼的对接应保证搭接长度(10d单面焊)、全焊缝和箍筋跳点的点焊。钢吊架必须可靠地焊接到主筋上。钢制吊架的上端焊接并固定在钢制外壳上。钢筋笼和套管用483.5钢管焊接，防止钢筋笼在混凝土浇筑过程中上浮。当导管下降到距离孔底约50厘米时，开始二次清孔。如果孔底的沉积物太厚，可以将导管降低到孔底并上下提升，以提高孔的清洁效果。二次清孔必须使泥浆指标符合要求，并经监理批准后方可浇筑混凝土。混凝土的各项指标必须符合规定的质量要求。必须确保混凝土的初始浇筑量，以便导管埋入混凝土层约2米(使用商品混凝土)。13浇筑时，保持导管插入混凝土3 6 m，最小不得小于2m，泵送导管应缓慢进行，严禁快速提升，导致混凝土不密实。在拆除导管之前，必须用测量绳测量混凝土表面的深度，以确定拆除导管的截面数量，并防止导管被清空。14混凝土浇筑应连续进行，不得中途停止。如果由于某种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提升导管以防堵塞。为了保证桩顶混凝土的质量，混凝土必须浇筑在设计桩顶以上至少1m处。混凝土浇筑必须在第一批混凝土初凝前完成。17混凝土试块由专人预留，每班预留一组试块(每班浇筑混凝土50立方米以上作为一组试块)。经过28天的标准维护后，试块应送至实验室进行测试。三。环境保障措施1、施工现场、施工道路要经常洒水，防止尘土飞扬、四处蔓延，门口设置车辆冲洗设备，出车时必须冲洗干净。控制施工过程中建筑垃圾的排放，在指定区域堆放垃圾，坚持“一天清理一次，两天运输一次”的原则，不污染附近的水源和环境。2、合理安排施工时间和施工临时设施，减少噪声对周围居民的干扰。四.成品保护1.桩套(1)采用冲击成孔技术施工时，灌注混凝土桩应保证在12小时内桩的2d(d为桩孔直径)范围内不沉管和冲击施工。(2)灌注桩混凝土养护不少