洗煤厂知识以及浮选(机)培训知识

选煤、浮选的基础知识一、选煤的概念1、选煤是指，选煤利用煤和其他矿物质的不同物理和化学性质，在选煤厂内用机械方法去除原煤中的杂质，将其分成不同质量规格的产品，以满足不同用户的要求。/在生活中做饭、磨米的过程中，利用米和草屑的密度的差异来实现分离。 大米和沙粒的分离也利用两者的密度差异实现了分离。2 )收获时间、有风时，利用风将麦粒和草屑分离。 同样地利用两者物理性质的差异。2、选煤的主要目的：1 )去除原煤中的杂质，减少灰分和硫成分，提高煤的质量。 满足用户的需要。2 )把煤分成不同质量、规格的产品。3 )煤经过选矿，煤矸石当场废弃，无效运输减少。3、选煤的方法1 )干式选煤：选煤过程在空气中进行。 被称为a、手选、风选2 )湿式选煤：在选煤过程的再水、重液或悬浊液中进行的称为-。a、重力选煤：根据煤与煤矸石的密度差实现煤与煤矸石的筛选方法。重力选矿还分为跳跃选、重介质选、溜槽选、投篮选等b、浮选煤简称浮选：主要根据煤和硅石表面湿性的差异，选择细粒(不到0.5mm )煤的选煤方法。二、筛分和破碎1、筛分：用带孔的筛面对颗粒大小不同的混合物进行颗粒级别的作业教育筛分。筛分机：筛分作业中使用的机械和装置称为筛分机，简称筛分机。2 .筛分作业的种类1 )筛分方式a、干式筛分：不利用水的作用，筛分粒度不同的固体材料。b、湿式筛分：通过水的作用，筛选不同粒度的固体材料，提高筛分效果。2 )按筛分任务分类分为准备筛分、检测筛分、最终筛分、脱水筛分、脱泥筛分、脱介筛分、选择筛分。a、最终筛分：筛分后的各粒级产品为直接供给用户的商品煤。 用于分级作业的筛称为分级筛。b、脱水筛分：以降低材料水分为目的的筛分称为脱水筛分，而用于脱水作业的筛分称为脱水筛分。c、脱泥筛分：以湿式从煤或煤水的混合物中除去煤泥为目的的筛分称为脱泥筛分。d、脱介筛分：从重介质分选机的产物中除去重介质的目的筛分称为脱介筛分。3 .影响筛分效果的因素1 )，进料的粒度组成(小于3/4的网格尺寸的粒子比作为易网格的网格小，但大于3/4的网格尺寸的粒子，为难网格的粒度为11.5倍的网格尺寸的粒子是阻碍粒子)。2 )，品种湿度：在一定范围内，筛分效率随着品种水分的增加而急剧降低，水分超过该范围时，水分会促进品种的筛分，筛分效率随着水分的增加而增加。3 )、材料的泥含量4 )、材料的粒子形状。 球型、立方体、多边形的粒子筛分效果比棒、板状、板状好。三、重介质选煤1、重介质选炭：在密度为1g/cm3以上的介质中，根据粒子密度不同进行选炭，称为重介质选炭或重介质选炭。2 .再介绍煤炭的优点和缺点1 )优点：筛选效率高、入选粒度范围宽的生产控制容易自动化。2 )缺点：技术复杂、生产费用高、设备磨损快、维护量大3、重介质分选机的工作原理：基本原理为阿基米德原理，浸渍在重介质中的粒子受到的浮力等于粒子排出的同体积的介质重量。粒子密度大于悬浊液的密度时，粒子沉降的密度小于悬浊液的密度，粒子上浮的密度与悬浊液的密度相等，粒子处于悬浮状态四、重介质旋风分离器1、工作原理：材料和悬浊液在一定的压力下向旋风分离器切线方向供给，形成强涡流。 形成从流入口沿着旋风分离器内壁下降的回旋流，在旋风分离器的轴心附近形成上升的内螺旋. 通过内螺旋流具有负压吸入空气，在旋风轴心形成空气柱。 材料中的轻产物沿着内螺旋向上流动，从溢流口排出的重产物一边外旋一边向下流动，从底流口排出。2、旋风分离器的结构1 )三产品旋风分离器的结构2 )三产品旋风分离器的工作原理：在第一级重介质旋风分离器内，不仅利用离心力有效地筛选原料煤，生产质量合格的精煤，而且浓缩低密度悬浊液，提高第二级旋风分离器中的悬浊液的密度，再筛选第二级旋风分离器中的重产物，最终的中炭和这样，可以使用低密度悬浊液，同时筛选出精炭、中炭和硅石三种合格品。五、悬浊液1、重悬浊液：重介质选炭用的重悬浊液是细研的高密度固体微粒和水的混合物。 高密度固体粒子起到增大介质密度的作用，被称为重介质。2、悬浊液的性质(有关筛选指标)1 )密度：单位体积的悬浊液内的加权质和水的质量之和为悬浊液的密度。悬浊液的密度变高，生产的煤的灰分变高。 密度降低，精炭灰分降低。2 )、悬浊液的稳定性：悬浊液分选机内各点的密度在一定时间内保持均匀的能力。 稳定性好，悬浊液在旋风分离器中浓缩作用小，密度界面稳定，有利于粒子的筛选。 的双曲馀弦值。为了保持悬浊液的稳定性，经常采用在悬浊液中保持适量的煤泥。3 )，悬浊液的粘度悬浊液流动时阻碍流层间运动的性质叫粘性，测量粘性大小的量叫粘度。粘度大，悬浊液中材料对层的阻力大，层的速度慢，粘度持续增大，就不能筛选。影响悬浊液粘度、稳定性的主要因素有磁铁矿粉的粒度组成、容积浓度、煤泥含量。 磁铁矿粉的粒度越细，形状越不规则，容积浓度越高，煤泥的含量越多，悬浊液的稳定性越好，粘度也相应地变高。 生产中要求粘度适度，稳定性高。检查悬浊液密度的方法在日常生产中，检测悬浊液密度的方法有两种，一种是人工检测，即用浓度壶测定的方法，另一种是用机器自动检测，通过电子设备将由这些装置得到的一次信号转换成通信信号，传递给致动器，补充加水或补充加权质的方法6介质的回收净化1 .介质的回收净化从包括从制品中除去悬浊液在内的稀薄悬浊液中回收加重质，将回收的加重质再分配给合格的悬浊液，制作去除稀薄悬浊液中的煤泥和粘土的新的加重质。2、以我厂为例说明媒体的回收净化分流：将浓缩悬浊液的一部分用分流装置(分流罐)分流成稀薄悬浊液，用磁选机净化浓缩后，返回合流罐(混合罐)，这部分的浓缩悬浊液称为分流。分流的作用：提高密度，净化悬浊液。 另外，分流量越大，磁铁矿的损失就越大。3 .减少介质损耗的途径1 )改善脱介筛的工作效果采用高效脱介筛，加强喷水。2 )提高磁铁矿的回收率。 磁选机的运行状态对磁铁矿的回收率和损失有很大的影响，磁选机的效率稍有降低，磁铁矿的损失会增加几十倍。3 ) .保持各设备液位的平衡，防止堵塞、事故泄漏各设备发生液面平衡破坏或泄漏的事故，导致磁铁矿大量损失。 因此，流出介质必须尽可能地收集回收，以免设备、管道、排水沟三者泄漏。4 ) .严格控制重介质系统外排出的煤泥水除磁选机尾矿水外，其他煤泥水不得排出厂外。 为了控制浓缩设备，溢出全部用作脱气筛水。 清洗水和设备上的水滴都要回收。5 ) .保持悬浊液的质量稳定尽量减少悬浊液的循环量，减少原料带水量，提高原料的脱泥效率，减少分流量和进入稀薄介质的磁铁矿量。 同时，应该急剧增加磁选机的材料浓度，降低磁铁矿回收率，不要增加磁铁矿损失。6 ) .保证磁铁矿粉粒度的要求磁铁矿粉必须根据分选技术和分选机的要求制造。 如果磁铁矿粉粒度太粗，根据稳定性的要求，增大煤泥含量会降低脱介筛和磁选机的效率，重介旋风分离器的要求小于0.044mm (小于325目)的粒子含量占90%以上。 细度不能达到要求的话，应该增加磨环。7.)加强磁铁矿粉的管理必须设置磁铁矿粉储存库，防止水溢出。 运输和添加方法合适，必须减少损失。8.)采用稀介质直接磁选有条件时，可以用稀介质直接磁选。六、影响旋风分离器筛选效果的因素1 .原料炭的性质在重介质选煤过程中，洗原炭的粒度越大，层的速度越快，筛选效率也越高。 因此，重介质选煤都是分级入选，限制率和泥含量有一定的限制。2 .煤的供给量煤炭供给量太大，煤炭在分选机内无法充分分散，资材堆积，来不及分选就排出机外，精煤的灰分变高。 供给量很少，影响分选机的处理能力，供给量既大又小，不间断，必须均匀稳定。3、悬浊液密度重介质旋风分离器筛选时，筛选密度一般高于悬浊液密度0.10.2 g/cm。 这是因为离心力使旋风分离器内的悬浊液浓缩，分选密度增大。 筛选密度和悬浊液密度的差异取决于悬浊液中的加重质的特性、煤泥含量和旋风分离器的结构参数。4、循环量七浮选的基本概念1、煤泥：选煤厂把粒度在0.5mm以下的湿煤称为煤泥。煤泥的由来：原生煤泥、二次煤泥。2、在充气的煤浆中，根据粒子的表面湿润性来筛选煤泥，称为浮选。说明表面润湿性的概念3、粒子和气泡粘在一起的形状a、粒子和气泡相互附着1 )粒子与气泡接触。 两者的接触是相互紧密接触的前提，在浮选机内搅拌矿物质填充气体，产生大量气泡，增加两者接触的机会。2 )粒子和气泡之间的水合层破裂。 两者之间水合层的破裂是选择性粘结的关键。 疏水强的煤粒，表面的水合层薄，碰撞接触时容易破裂，与气泡附着。 煤矸石相反。3 )粒子和气泡粘着。 粒子和气泡附着时，由于各种力，附着的粒子有可能脱落，特别是有疏水性不强，难以附着的粒子。b .在粒子表面析出气体压力急剧下降时，气体以微泡沫的形式从水中析出。 实验表明，微泡沫容易在疏水性最强的固体表面生成。 微泡聚集在煤粒表面，容易附着大的气泡。八、气泡矿化1、气泡的矿化：粒子附着在气泡上的现象称为气泡的矿化。 在气泡矿化过程中，表面疏水性强的矿物粒子优先附着在气泡上，构成气泡矿物粒子的联合体。2 .气泡矿化之路1 )搅拌切断空气生成气泡，与矿粒碰撞并附着，形成矿化气泡。2 )空气在溶液中过饱和地析出气泡，沉淀在疏水性物质的表面，形成粒子微泡联合体。3 )由几个微小气泡和微小粒子形成气泡块。3、浮选过程1 )在接触阶段，矿物粒子在流动的矿床中以一定的速度与气泡接近、接触。2 )粘合阶段。 矿粒和气泡接触后，表面疏水化的矿粒和气泡之间的水合层逐渐变薄破裂，在气固液三相间形成三相接触周边，实现了矿粒和气泡的粘结。3 )上浮阶段。 通过矿化的气泡，相互形成矿粒气泡的联合体，通过气泡的浮力进入气泡层。4 )发泡层形成阶段。 当矿粒气泡自卑感上升时，继续合并，最后形成稳定的泡沫层，马上开始搅拌。九、浮选药剂1、浮选药剂：在浮选过程中加入的有助于浮选过程顺利进行的药剂称为浮选药剂。2、浮选药剂的作用：提高一种或几种矿物的浮性，减弱其他矿物的浮性。3 .浮选药剂的种类和作用1 )捕获剂：有选择地吸附在目标矿物的表面，提高疏水性，增加浮游性，促进与气泡的附着，提高附着的牢固性。2 )发泡剂：使空气分散到矿床中，形成小气泡，防止气泡合并，增加筛选界面，提高矿化和浮上过程中气泡的稳定性。十、XJM-KS20*4型浮选机操作要领浮选机的操作要素包括供给量、药剂制度、液位的高度和填充量。 以下叙述各要素的操作要领。1供给量对直接浮选(煤泥水不浓缩而进入浮选机筛选煤泥)工艺，必须设计成浮选机的处理能力满足生产要求。2药剂制度药剂制度包括浮选剂的种类、添加量、比例、给药点的位置。2.1浮选剂的种类及其作用煤泥浮选需要捕获剂和起泡剂两种药剂。 捕获剂的作用是通过提高煤粒表面的疏水性，使煤粒能牢固地附着在气泡上，发泡剂的作用是通过降低气的水界面张力，防止气泡的合并，使气泡尺寸稳定，提高气泡强度。 选择煤常用的捕获剂是柴油，常用的发泡剂是复杂的酒精。2.2浮选剂的使用量和比例一般来说，浮选剂的使用量为1.52.0kg/吨的煤泥，发泡剂和捕集剂的比例(称为油比)为1:31:6。 对某选煤厂而言，其实际用量和比例与煤的表面性质、浮选材料浓度和粒度组成密切相关，需要在操作过程中进行探索。2.3给药点的位置通常，浮选剂被添加到浮选准备工作即矿床前处理器中，这里添加的药剂量一般在70%以上，其馀的30%分别被添加到分选机的第一室和第二室中。2.4调整药剂的根据浮选机的操作原则是在满足精炭质量要求的前提下尽可能提高精炭的生产效率(即提高尾炭灰分)，药剂的调整在浮选生产中非常重要。 调整药剂主要基于以下几点(1)发泡层的状态在正常状态下，浮选机第一、二室的气泡密集，气泡大小均匀，外观粗糙，具有良好流动性的第三室像蚕豆一样个别大小，表面能看到发光气泡的第四室气泡大，尺寸与鹅肝大小相似。 精矿主要集中在前三室，特别是前二室排出，第四室只能排出少量精矿。泡沫层的外观干燥、流动性差的话，泡沫被称为“死了”时，多是因为发泡剂的添加量少或捕获剂的添加量多的原因。 要发生这种现象，首先要适当增加发泡剂的添加量，如果发现捕获量多，就需要适当减少捕获量。泡沫层的流动性非常好，泡沫含量高(泡沫比浮选机精矿的溢出堰多)，泡沫带的煤量少，被称为泡沫的“发虚”时，发泡剂的添加量多，或者捕获剂的添加量少。 要发生这种现象，首先要适当减少发泡剂的添加量，如果发现捕获量小，就需要适当增加捕获量。(2)精炭和尾炭灰分泡沫层状态正常时，如果精炭灰分高，尾炭灰分也高，就需要适当减少浮选剂的使用量，如果精炭灰分高，尾炭灰分不高时，首先减少发泡剂的使用量，但在保持泡沫层正常状态的同时，增加捕获剂的使用量。 经过这样的调整，精炭灰分仍然很高，可能是因为原炭的性质。 需要针对原煤选择性调整要求