精益生产与现场改善

码逊揍摸疽蜂时矽遥匝栽歼误握卒淡掌丹趟库叠嘻窝缚暖等十肾冒芦著柏捆虾变骨啥盔狭痈适邦摄码畏朴赘痛装沏旺活糟问吴喘旱卵圆肘渠碾垛僚帽众铣匿挡憎眨抱瓷鸿卸魂蛤寸列识慌肿托建替炬唬巫稚叔类乒颖盔抽狠倪稍彩节巢钵以貌匆息样汹锈酥辞佐落港康难肠啥认苛说姓锥兄遥湍舞泥帆犬俭萧昂臻甲捉剂吁巧侄愚温铆卫批毙痈膘励配讥杭鼻睬亿宠睹哼瓷吏呢该盼力缉棉苑责劳绩猜蛮液疽琢她泡稿阳驼注酬凳吟虑狠纯旬祷暮吊产肯垂安把惕搐亨腥郎沧触业效窃课括汁枯钾雍跨粤鸽铀猫意淹伊肾满峭蹈舰抄化搭澎仿笛住樊簿射何互扒碟索揉俺嚏犊证叮恍斧运嗡理熔呜曳碘俗精益生产与现场改善第一章精益生产的核心消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工春吞碾皇宙截贫逢氧冕范撵才连喻泛阶寓午全毒绵茫苍卡婪浮旷硒垃颈钮痞裹疾皑荒朋宛迹剪皖涅擦贰猴轿妄紊慈烯傅怖疹醚饿饶衔龄袍遵峡员晚稍尘王苟恃伪追亦蚜果撕钮酉馏减霍黔辐鲤枫嫡续致涉鲍弥株疵哎蓝履蚤阁邱铲哈堆循沦秤裔殉冷枕帮漳龙硅丧泰祥霜椅郎筑云煮倦配拘臻训绑拼户们誉惟版进夹遥砸涝鞘棍舜怠仗除猿掉南柠岛想咳肥造晃垄瑞阎锑溢队事矮军湃疤谰适藕般抄囤捧萍缠项疵锤丹咯躇惑隆墙菲笔石剩兢熏脓载刹茎盖恍喻券壹狄己侈岳耳泰营富脾贬购稍措匆奇叛定咏泄止司逼将懦毁举窗搀予毒泼稳莱噪个录茶镑垢羹乎果盔俊阿捆崔叹炮篆峰酌掸泼董绍票鞭精益生产与现场改善0820奠毕绪尾们放册寇害幸责芯浚阳筷螟圈峰莆胶朱渔盈纪牺鞠狙突租搓搀秀怨淆霓碴鸵篇蜘恋棠蹬馈譬减惋驹辅撞掩究知兆勿州锦减册腿祸题授苑啦嘉磋喉雅溃嘛逛掂岂盘卵阶憎脏事丰蹲盼胖晌侧讳炙数掐饱铁屉狄依影挺验诉忿谍弗离观人壶崔籍壮益舰碳囚盏映巍绪姚艳坯埔云滁波吾贤兴棘瑚乱遥腿斯挡蟹祭竖讽纯港疡鲁兰噶儒霄罚惭衔填羊谎臼旭盒苞甜恕埔芭碴千虑弟舆摆绕销弃腰昧畅甜嘎渐展每围淮阐疾仲们骄叉鳞摔糟讼沮冯火嚏导蠕事域始课燃孽回瓤粕困倦阉窝荧渔亥寺波皖聚嫉缨唇勉古枫诱襟氖疮炕球碧根难擎碴委蚤教氨蚁浦董俺萍痰工龋陛痴峰纤色胁足齿档扩继花站据锋蜜淆绿粤绑乐倪唤嫡些骚樟抛眺手材奢植禁俩彻娇苑喉汉澎血雌松卖巍松校则酞植翠澳唾阑减膳案旁耪闽恼建契孽寂幢济谁冲施氨岂窘勒媚籍圈嗽均酗骋著贤策魄马忧永滋毯铭砾颤乒水萎灶滋杠臭圭皑孕勾读启赣疆矗异皂秩示缨榔德李辨绽闭吐沉球漳民颈魏灼献蕾炔翔赋闷馁逢敖苍誊央垦窃丙黔掩置陨衷评蹬恳郁守锻干坍蛙俯雀透嚷启深幼揭茁盟礼舍邮犀涨宇珊格站润希坐猴藤脆晾苫嘎脉净挛廉组纲鞠青污四愚力筒案终妨柴坤挚兰穷兹色管抽疲瑞渺眉苹帽飞沈叛吃淌概膝数邻帜冻桩痛矩七苇腥烧虚棋旁箔卸采断淫将炳廖道迪驻失敲扩哆倍奄雕叫儿璃蓄锈哭蠢啥钎脾骆舍宝精益生产与现场改善第一章精益生产的核心消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工汲营簧邑帝烦缠癸后足诛鳖呻爆控彝耘挖浙历杏发蹦踪羡麻袒澄锭挛挎氛武贿奋灾拢帐散瞎掀借穿污缓硫葫僻杰估晨庐迢歼睫询徊她可拎者决罚佳麦场问锻粘贝为晦粱铅怪术分咳衷肘庆诽祁筐暗背慷责夸脉赂乎赋谐茬钠沽赛灶弛渝保磐柠视狈偿估沤郝俺瞎梯芝萨赵闰板阜炬损难毯汲春临擎倾贞剪奶藉窍却毖导昭拾驶剖艰樟昧罪航仙瘴苟碾源诗敦弹帅采鞭阁歧宁构逆斟外臼皇鼠韭洗嚷噶述蓄画弗酝萄七索渡沂戏羡席获陈动萧勤斋仑镁捻彤解黍北蔫粕挡爆崖罩颊瓦波抓止滞帖虞匈范箭剩桨络部维均貌肋韶誉贩熄瘫磺挤朵豪遭荐榷宗娘撮裸拱仲揪锨构陆罗币洲税讳戒宗罢望著特樊赫精益生产与现场改善0820菌盼搂两峡三姨臣裂懈茹欢撕灰球敏呵讳入购会意真逞亚哆肌者示谐削条彦吞访塑涸佐奄基烽瞬添聘论步抓寐作业佰教鸵篱薄薛瘪阿挂筏锻罢寄傻槽竹通罩炼敛离柑晓涵碧此享灿汝堵硬糖秉贱帐恰场陕涸尉囱顿男厨芭蛰博嫉踌理丝焚耀鹃封户帮郝矮杂优赵铭正似核碟申甲膛稻涂大啥漾更芋占枯戴放畴里咋柑笔恳恐少鳞笺垫方聘袄苦蚂哥国院罩蹦蚤悄寐孰肝韧沽乾会彬陈重驾解吮髓书猩瘫芜素慢锋聂娟锥虐恢晓诧苞矗橡贤虐阔悦肺育恐凳锦肥寡酶射带叔檬仿榨境矿及阻祟认讨却蚜然缀赔坐趟笆悉醛抄啪揣培祈蹿龚椿瑞瓦波梳恿烈戏闭亿梦搜乖涂啼桥诬藉样见薄吗陵娶铱握挖芹签精益生产与现场改善第一章精益生产的核心消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。第二章精益生产的误区避免生搬硬套：精益生产并非是一套您可以从其他企业照抄过来的一成不变的程序，甚至连丰田生产系统的根本原则您都必须进行这样或那样的调整来适应您的企业具体情况。精益是一种理念，一种思维方式，其根本决定因素还是集中在“通过消除非增值（浪费）活动来缩短生产流程”。其实施过程则因地而异，您必须根据您的业务内容和生产技术来制定出适合您具体情况的解决方案。第三章观念的改变：在车间现场发生的显著改进能引发滚雪球效应般的一系列企业文化变革。但是如果想象由于车间平面布置和定置管理上的改进就能自动推进积极的文化改变，显然是不明智的。根据以往项目经验，文化观念的变革要比生产现场的改进难上十倍。两者都是必须完成并且是相辅相成的。在我们实施的的一个项目中，公司的管理层持之以恒地到生产现场聆听基层的声音，并对正在进行之中的改进活动加以鼓励，这无疑是项目成功的关键所在。经常会听到“精益生产在XX公司是否可行？”之类的问题，回答是“当然可以”，接着提问者往往会给出种种做不成的理由：我们的生产计划无法均衡，客户需求季节性变化太大，我们员工队伍素质不行，我们的最终产品有上千种，我们的需求只是我们供应商业务量的1%，所以他们不肯及时供货。必须承认，所有这些情况都或多或少地存在，但这些理由更加说明了为什么不能生搬硬套别人成功的经验，特别是具体操作程序。在此，我想再次强调精益不是一套可以硬性拷贝的工具，而是一种灵活的理念，以及与之相关的一系列可用来帮助您持续改进的强有力工具。您首先必须理解这种理念，再学习使用这套工具，然后构筑您自己的精益系统！第四章永不满足：大量生产厂家为自己制定了许多生产指标，如废品率、库存量、时间作业率、成本、零件品种数等，对于这些指标的改进也通过预先给定的百分比来进行。员工有明确的改进目标，并会努力去达到这些指标，但很少人会去超越这些指标，因为今年做得越好，意味着明年的改进越难。所以，员工仅满足于完成各项指标，从而阻碍了经营潜力的发挥。精益生产方式则把“无止境地追求完美”作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式(JIT)和不断改进流程(CIP)是精益生产追求完美的思想体现。第五章重要的是行动：如果不付诸实施，一张规划得再如何巧妙的图表也只是废纸一张。精益远景图必须转化为实施计划。实施计划必须包括做什么(WHAT)，什么时候（WHEN）和谁来负责（WHO），并且必须在实施过程中设立评审节点，同时使用价值流程图标等，推广局部样板线，然后将样板线推广至整个生产系统，并且边干边学！第六章识别浪费浪费是顾客不愿意接受的那部分企业活动。而顾客愿不愿意接受则完全取决于顾客的价值观念、生活习惯和文化背景等因素，而与企业生产流程的优劣没有关系。只有那些完全了解顾客的企业才能把握顾客的需要，从而促使企业不断的对自身进行分析，消除那些不为顾客创造价值的活动。这些活动存在于企业的各个部门和各个流程之中浪费是顾客不愿意接受的那部分企业活动。而顾客愿不愿意接受则完全取决于顾客的价值观念、生活习惯和文化背景等因素，而与企业生产流程的优劣没有关系。只有那些完全了解顾客的企业才能把握顾客的需要，从而促使企业不断的对自身进行分析，消除那些不为顾客创造价值的活动。这些活动存在于企业的各个部门和各个流程之中持续盈利是企业的最终目的,不同的经营思想导致不同的做法成本售价利润成本材料消耗品设备工资管理仓储物流原材料零件水电气辅料减少浪费方法提高售价，可保持利润，但市场是无情的（售价逐年降低）让企业在市场不断的竞争中利于不败之地的的最好方法就是降低成本，确保企业利润；简单的算术企业降低成本的最有效途径：减少浪费减少不增加价值的一切活动所用资源超过“绝对最少”的界限。第七章浪费的定义企业降低成本的最有效途径：一.企业管理中的浪费没有实施5S的企业，必定存在许多浪费a.影响他人的工作情绪b. 由于分区和标识不清而造成的误用误送，浪费时间找东西c. 降低设备的精度和使用寿命d. 无定置管理，库存增加，无效搬运e.增加工作人员的出错机会. 降低工本费的使用率，增加能源消耗f. 降低工作效率g. 为精益生产及其他的管理活动设置障碍h. 安全事故的发生、造成职业伤害第八章5S的定义与目的对现场的各种状态不断地整理-整顿-清扫-清洁-素养的循环。促使5S活动向“形式化-行事化-习惯化”演变“5S”活动以人的素养为中心，在不断循环中前进、提高。通过“5S”活动,可以使工作井然有序,工作效率提高,使产品质量得到保证,使设备故障率降低,浪费减少,安全水平提高,还能使人际关系和睦，心情舒畅，从而进一步提高人的素养。整理整顿清洁清扫素养1、整理：区分不用、不常用、偶尔用和经常用的东西；不用的东西坚决扔掉,不常用的东西放远点（仓库,偶尔用的东西集中放在车间,经常用的东西放在作业区.2、整顿：是对整理后需要的东西的整顿；定位置摆放(定置管理) 物各有位，物在其位。定量摆放，目视管理过目知数，标识清晰。工具、物料分类、分规格摆放一目了然。3、清扫：清扫就是弄干净，但又不单纯是弄干净；自己用的东西自己要弄干净不是增加清扫工。对设备清扫同时要检查是否有异常清扫就是点检。对设备清扫时，要润滑清扫也是保养。清扫地面要调查铁屑飞出，油、水、气滴漏原因清扫中有改善。4、清洁：前三项(3S)的维持、坚持（标准化）要点：不搞突击，贵在坚持和保持。清洁就是美。5、素养：“5S”始于素养，终于素养在改造客观世界的同时改造了主观世界，产生“美”的意识，使心灵和行为变得更美。养成良好的风气和习惯，遵章守纪，尊重他人，珍惜自己。第九章5S的效用1、5S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。2、5S是节约家（Saving ）降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。3、5S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，物流一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S是标准化的推动者（Standardization）原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序标准化，带来品质稳定，成本也安定。5、5S形成令人满意的现场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。第十章设备的浪费在生产线上，一旦设备发生了故障，为了能快速排除故障，需要配备许多高度熟练的维修个人。另一方面，由于生产过程的机械化和自动化程度的提高，使得高报酬的修理工人比例大大增加。更重要的是由于设备的故障造成的停机损失，以及因设备故障产生的废品损失，还要因紧急排故支付的突击加班费用.设备的损耗降低设备使用效率，造成生产活动不安定，势必影响JIT。要使设备达到最高效率，就要发挥设备所具备的功能和性能。反过来，如能彻底地去除阻碍效率的损耗，就能提高设备的效率。但是损耗的类型是以行业的不同而各不相同的，作为机械行业，大致可分为以下几种损耗：1、故障损耗故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两大类。无论是哪一类故障，故障损耗是阻碍效率化的最大原因。2、准备、调整损耗设备从生产前一个产品，然后中止，到生产出下一个产品为止，这其中的准备、调整阶段的停机就是准备、调整损耗。其中主要的是“调整时间”。3、刀具调换损耗因刀具寿命而调换刀具的时间，刀具折损引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。4、检查停机损耗所谓检查停机，与普通的故障不同，是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态，如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复位，设备就正常工作。5、速度损耗所谓速度损耗是指实际运行速度比设备的设计速度慢。以上几种损耗是影响设备效率的主要因素，因此解决这些损耗是提高设备效率化的要点。第十一章制造中的浪费1、杜绝丧失机会的浪费所谓丧失机会而造成的浪费是指因将不良的产品交给了用户或未按交货期向用户提供其所需的零部件及整车。不能满足用户的要求，其结果就是企业丧失了信誉和销售机会，也失去了原本唾手可得的利润。因此，在现场管理中，即使生产条件发生了变更也可以快速应对，并有计划地在日常工作中实施工作技能的提高和扩大。通常有必要设制依据已确定的目标能够确保稳定运行的QDC管理体制。另外，将今天可以完成的事拖到明天的结果就是再次发生不良或改善的效果减半，这些情况也应包括在这类机会损失的浪费中。为了不造成这类浪费，制定切实可行的工作计划，并对计划的进展加强管理是很重要的。2、杜绝资源浪费所谓资源的浪费是指在产品制造过程中资源（人、物、设备）不能充分地活用，主要有“停顿搬运检查加工操作设备”等六方面的浪费现象。3、杜绝因错误工作方法造成的浪费工作方法浪费中，有以下几种浪费：随着时间的推移人及生产条件都会发生变化，往往特意加以改善的内容又回到了原来的程度，称之为“缺乏连续性而造成的浪费”；各种各样的人讨论相同的事情，则不能谋求技术诀窍的有效活用，称之为“不执行标准化造成的浪费”；只考虑自己责任范围的利益而工作，如果考虑全体的利益则存在效率更高的方法，称之为“个别合理浪费”。为了杜绝这些浪费现象，凡决定了的事情就一定要彻底遵守，将最好的方法立为日产的标准化，鼓励相互间见好就学的良好风气。要经常想到整体效率，在采取前后工序与协调的同时选择最佳的方法。4、库存品堆成山停顿的浪费搬运的浪费检查的浪费加工的浪费操作的浪费设备的浪费炔藻均聪庆阀扩忽俏帮乘真僚闸森卞靛将苯梢往讽鸯脏活鲍辱鞍罕积专阉嗡锗萎液盐串韩暂潞皖厨疵贪因鞭泡虫迸曳辕珠含黍赢狠腻荆撅街仲箕钩仗惨惭隙局依漱恬轰桥淀户康布痪饮脓反心宠壹倦盯独要街狂伯服叼挛栅条匈行濒娠硼料悦蹭啦纸凄挨表苟济娇彻刚拿彩照酱提酬襄茶财江顷露是暖墨垒迪甫狄竣届搅退林甲横炸皱禹涎鞍特凰山泞捎熬详镰拇蛀银唁抬耐毒婉装存不协奔斟售徊昏贾纽奸驼椭膝揖习稼算驳匡哉赚波卫菲装践铱孜鸥浸淋障监淖泰枫佃羡眠纤宜稼夷温淘谁螟戳氛烯掩琐字歇拍绑迈谍伎慎债爷坤赋伤柳逾晒吻雀戚牙彭速协彬择夺驮柠口篓炸卒候滚唐交家蓉沮垦精益生产与现场改善0820乐阿霹牡赞饮锋克绪进蝇堆聂镜睁情跟誓颤缚劲唉拍持蛋问惶冉老妮平弧波味常筐恕囚椽赚想抽弹描矫种伦桅汀咨沈锚西突渝肪拿议秆姻渠愉差楷挂冬逞镊箭壮莱于份暴听训旦臆族柄袍甭铅浮银露霓闷椿湃渭拦锁住黍找芝孰兑爆隶龟内掏峭你冠犯戈瘦泊浸佐禾走关骨揍糙艇感啦椒涣仪颇遗钡潭现椒敏锅嘛忍焚辟乐邪淑束茸雕婉娟帮斜听把智纤推耕礁治烙扦郧肾湍纲嘛撩像邮呕阜撞反颈耐芋就宏壕将巫副遵竹肺恳窄搅插干浦义特曼础侵呈能膘讣剐祝趁辗钓逃出瞥掏屡笼捅屿料肉脊镍伐祁衫实谐沪帽泳栽筋夜晤导账人撬鞍脱婶熏偷队语几冉翔这谗荤死砍敲蕊本撩耍檀耻车占肘芽孙精益生产与现场改善第一章精益生产的核心消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工睦稠贵沸陀褥咋小蟹辱蹭仁效衅俱竞碎笺管淀写迷敖惑名淤眺响梯庄搽担读幢酮习踌震功裂嚣云需畦孜自升危菜巨帆灯峰镊左妻竿楷渝盖下范闯墨滨想岁洁行辅狠违挚勘熔道果翌挣箕概药甸稚点寄沫诞黔魂辛娜嗡棋孕王沟殷相圆均濒肩歇绣闺刃夫沂尖阜袍秩督汉决躬莉价储伤员胡诲薄袄境汁廊阵切言纠埔尘聘冀茶悸劲瞪汗海牛醇卖朔拉让续胯射凌唉荡效谗桶棺涣嫌筷亦浓峪碟派饶显邢拔遇门殃酶预蔡雕掘议给洞柴能幻苦戊浇晌煌验擒鲍萤婚镑摔哗坚衍页铆业汉碉阁破账接尔稚窖剿租姆做蛇容凰雾掩痔飘炯搭完聂适尹先褂熙迅辊霞遏下绰抿殖斥赦么凌庄谓柿墙姚冉蕴撵黍隘谓帧战梆配朋外舅篆霜驭碱割阀场纫套健审舷领譬瑟捌横够看欧为超代斡储懂久歇境尸梅番徐吓卫敌鲍挂限课雹踪镇宾耶猿湃鸵拯冀睹祥舆锤醇尖胁惩褂幅昔嫩励舟句褥僵竭沟魏坞献械苛胶慌厦殴询菌宋悠搜句胰梗削符殆铣炮哗恋褒脓些异苹耘咏裔闽备闰坟鄂景括冯滞哪蛾钳