橡胶材料性能作业指导书

*检查有限公司作业指导书文件编号页码第十页共十页橡胶材料的性能检查版本第一版第0次修正一、适用范围适合橡胶密封橡胶和橡胶片的常规检查。 主要由外观质量检测、胶带硬度检测、老化系数检测、延伸率和拉伸强度检测、永久变形检测组成。 外观质量检查包括外观质量缺陷判定、胶带截面尺寸测量、胶带接头质量检查。二、检查目的通过橡胶密封条和橡胶片外观质量检测、橡胶带硬度检测、老化系数检测、延伸率和拉伸强度检测、永久变形检测，判定检测项目是否满足规范和设计要求。三、检查根据人民防空工程防护设备试验与质量检测标准 RFJ04-2009；人民防空工程防护质量检测技术规程 DB13(J)/T 223-2017；模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定 HG/T 3090-1987(1997 )硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度) GB/T531.1-2008；硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 3512；硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 528-2009；硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1部分：在常温及高温下 GB/T 7759.1。一、外观质量检查【技术要件】外观质量缺陷在HG/T 3090-1987(1997) 模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定中有规定，胶带截面尺寸、胶带接头质量符合保护设备产品的加工图纸。验收根据： RFJ 04-2009 人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准检测根据： HG/T 3090-1987(1997) 模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定【检测方法】1 .外观质量缺陷的判定按照模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定 HG/T3090-1987(1997 )第1.3条的规定执行，采用尺度检查，该批防护设备产品的样品长度必须超过200mm。2、胶带断面的尺寸测量应使用游标卡尺测量断面的主要尺寸，随机提取的断面数量不应在3个以下，而应取3次测量的中值进行适合性判定，适合性判定应遵循防护设备产品的加工图纸的要求3、胶带接头的质量采用观察检查的方法，适合性判定根据防护设备的加工图纸的要求。【仪器设备】卷尺，游标卡尺二、橡胶硬度检查【技术要件】胶带硬度的测定结果满足了防护设备产品加工图纸的要求。验收根据： RFJ 04-2009 人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准测量标准： GB/T531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度)【检测方法】(1)样品的要求：使用邵氏a型、d型和AO型硬度计测定硬度的情况下，样品的厚度至少为6mm，使用邵氏AM型硬度计测定硬度的情况下，样品的厚度至少为1.5mm .对于干厚度为6mm和小于1.5mm的薄片，为了得到充分的厚度，样品为3层以下对于邵氏a型、d型和AO型硬度计，重叠的样品的总厚度至少为6mm的AM型，重叠的样品的总厚度至少为1.5mm，但用层叠样品测定的结果和用单层样品测定的结果不一定一致。 为了核对目的，样品应该相似。样品尺寸的另一个要求是，具有足够的面积，以使都灵a型、d型硬度计的测定位置距任一边缘至少为12mm，AO型至少为15mm，AM型至少为4.5mm。样品表面在一定范围内平坦，上下平行，能够以充分的面积与样品接触。 邵氏a型和d型硬度计接触面半径至少为6mm，AO型至少为9mm，AM型至少为2.5mm。(2)调节时间：进行试验前，样品必须按照GB/T 2941的规定在标准实验室的温度下调节至少1小时，对比较目的的单一或系列试验总是采用相同的温度。(3)试验操作：把样品放在平坦坚硬的表面上，尽可能快地把压脚压在样品上，或者相反地把压脚压在压脚上，没有振动，保持压脚和样品表面平行，使压脚和样品表面与橡胶表面垂直，使用支架进行操作增加弹簧试验力，使压脚和样品表面紧密接触，压脚和样品紧密接触后，在规定的时间内，对硫化橡胶的标准弹簧试验力保持时间为3s，热塑性橡胶味为15s。 在样品表面的不同位置测定5次取中央值。 邵氏a蛋、d型和AO型硬度计的两个不同测量位置至少在6mm之外的AM型，至少在0.8mm之外。【仪器设备】邵氏a型、d型、AO型、AM型硬度计； 裁剪刀、切割机、砂轮打磨机、温度计三、橡胶老化性能检测【技术要件】橡胶带老化系数的测定结果应满足防护设备产品加工图纸的要求。验收根据： RFJ 04-2009 人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准检测根据： GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验【检测方法】(1)试验顺序：将老化槽加热到试验温度，将样品放入老化槽中。 如果使用多个单元的劣化箱，一个单元只能放一种橡胶。 样品不受应力，各面自由暴露在空气中，光照不到。 达到规定的老化时间后，从老化箱中取出样品，取出的样品在要求测试性能的环境下调节到16h以上、6天以下，以避免受到压力，用相关性能测试方法进行测试。(2)结果：试验结果的显示应符合测定性能的相关标准。 报告了老化和未老化样品的试验结果，在适当的情况下，按照下式计算试验性能的变化率P=100%式中： p-性能变化率，%；x0-老化前的性能值xa-老化后的性能值硬度的变化通过下式计算H=Xa-X0式中： h-硬度变化；x0-老化前的硬度xa-老化后的硬度。【仪器设备】盘式热风老化箱、温度计四、胶带的伸长率和拉伸强度的测定【技术要件】橡胶带的伸长率和拉伸强度的测定结果应满足防护设备产品加工图纸的要求。验收根据： RFJ 04-2009 人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准测量标准： GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定【检测方法】1 .样品的制备1.1哑铃状样品哑铃状的样品必须用GB/T 2941规定的相应方法制造。 除非研究“轧制效果”，否则在这种情况下还必须采集与轧制方向垂直的哑铃状的样品。 如果可能，哑铃状样品必须平行于材料的轧制方向裁断。1.2环状试料环状样品必须按照GB/T 2941规定的相应方法裁断、冲孔或冲压制造。2 .样品和样品的调节2.1硫化和试验之间的时间间隔对于所有试验，硫化和试验之间的最短时间间隔必须为16 ho在非产品试验中，硫化和试验之间的时间间隔最长为4周，比较评价试验尽量以相同的时间间隔进行。关于产品试验，硫化和试验之间的时间间隔必须尽可能在3个月以内。 其他情况下，从用户收到产品之日起，测试必须在2个月内进行。2.2样品和样品的防护在硫化和试验之间的时间间隔，样品和样品应尽量完全防护，避免受到可能导致损伤的外来影响。 比如说，必须避开光，隔热。2.3样品的调节裁断样品前，除胶乳以外的所有样品按照GB/T 2941的规定，在标准实验室的温度下(不控制湿度)调节至少3小时。裁断样品前，所有胶乳调制的样品按照GB/T 2941的规定，在标准实验室的温度下(控制湿度)，至少调节96 h。2.4样品的调节所有样品都必须按照GB/T 2941的规定进行调节。 样品制造需要打磨时，打磨与试验之间的时间间隔必须在16小时以上，但不能超过72小时。在标准实验室的温度下的试验中，试样从调节好的试验试样中采集，如果不需要更多的调制，试样可以直接进行试验。 需要进一步调制的样品必须在标准实验室的温度下至少调节3 ho在标准实验室温度以外的温度下的试验中，样品按照GB/T 2941的规定在该试验温度下调节充分的时间，保证充分的平衡。3、哑铃状样品的标记使用非接触式伸长计时，请使用适当的打印机，以表1规定的试验长度在哑铃状样品上标上两条基准标线。 做标记时，请不要让样品变形。两条标记线必须与图2所示的样品狭窄部分，即距离样品中心等距离，垂直于纵轴。4 .样品的测定4.1哑铃状样品用厚度计在试验长度的中部和两端测量厚度。 为了计算截面积，必须取三个测量值的中值。 无论哪个哑铃状样品，狭窄部的3个厚度测量值都不能超过厚度中央值的2%。 将裁断刃狭窄部分的刃间的距离作为样品的宽度，该距离按照GB/T 2941的规定测定，正确地为0.05mm4.2环状试料沿着环状试料的一周大致六等分后，分别测量了径向的宽度和轴向的厚度。 取六次测定值的中值计算截面积。 内径测量请正确地设定为0.1mm。 内周长和平均圆周长度通过下式计算内周长：轴内径平均圆周长轴(内径径向宽度)4.3多组样品的比较比较两组样品(哑铃状或环状)，各组厚度的中值不得超过两组厚度合计中值的7.5%。5 .试验工序5.1哑铃状样品把样品对称地夹在拉伸试验机的上下卡盘上，使拉伸力均匀地分布在横截面上。 根据需要，安装伸长测量装置。 启动试验机，在试验中连续监视试验长度和力的变化，精度在2%以内。卡盘的移动速度： 1型、2型和IA型的样品为500 mm/min50 mm/min，3型和4型的样品为200 mm/min20 mm/min。试料在狭窄部分以外断裂时，废弃该试验结果，采集其他试料进行反复试验。注：目视时，请避免视觉误差。在测定拉伸断裂永久变形时，将断裂的样品放置3 min，将断裂的两部分合并，用精度为0.05 mm的测定器测定吻合的两条平行标线间的距离。 拉伸永久变形的计算公式如下式中：Sb一个一个地永久变形，%；每一个lt样品切断后，放置3 min对的坐标间距离，单位为毫米(mm )L0一一初始试验长度，单位为毫米(mm )。5.2环状样品把样品放在两个带轮上，使张力最小。 启动试验机，在试验中连续监测带轮之间的距离和应力，准确地达到2%，或按照第15章的要求。可动带轮的公称移动速度： a型试料为500 mm/rmn50 mm/min，b型试料为100 mm/min 10 mm/min。6 .试验温度实验通常应该在GB/T 2941规定的标准实验室的温度下进行。 如果需要其他温度，请从GB/T 2941规定的推荐表中选择。在进行比较试验时，任何试验或一次试验都必须采用相同的温度。7 .试验结果的计算7.1哑铃状样品用拉伸强度TS、MPa表示：用断裂拉伸强度TSb、MPa表示：拉伸拉伸Eb用%表示用拉伸应力Se、MPa表示：应力增长率Es用%表示：与所需应力对应的力的值Fe用n表示用屈服点拉伸应力Sy、MPa表示：屈服点伸长率Ey用%表示：在上式中，使用的符号的意思如下FB-破坏时记录的力。 单位是牛(n )Fe-施加应力时记录的力。 单位是牛(n )调频-记录的最大力，单位为牛(n )fy-投降点时记录的力，单位为牛(n )l0-初始试验长度，单位为毫米(毫米)lb-断裂时的试验长度，单位为毫米(mm )ls-定应力时的试验长度，单位为毫米(mm )ly-屈服时的试验长度，单位为毫米(mm )se-百万帕斯卡(MPa )单位所需的应力t-试验长度部分的厚度，单位为毫米(mm )w-指定刀具狭窄部分的宽度(以毫米为单位)。7.2环状试料用拉伸强度TS、MPa表示：用断裂拉伸强度TSb、MPa表示：拉伸拉伸Eb用%表示用拉伸应力Se、MPa表示：给定扩展率用mm表示，其对应于带轮中心距离Le应力增长率Es用%表示：与定应力对应的力的值Fe用n表示以屈服点拉伸应力Sy、MPa表示：屈服点伸长率Ey，用%表示： Ey在上式中，使用的符号的意思如下ci环状试料的初始内周长，单位为毫米(mm )cm环状试样的初始平均圆周长，单位为毫米(mm )d带轮的直径，单位为毫米(毫米)Es一定应力伸长，%；FB-样品切断时记录的力。 单位是牛(n )与Fe一定应力对应的力的值，单位为牛(n )FM-记录的最大力，单位为牛(n )Fy一屈服点时记录的力，单位为牛(n )lb-试料断裂时的两带轮的中心距离，单位为毫米(mm )ls-指定施加应力时两个带轮的中心距离，以毫米(mm )为单位ly-屈服点时两带轮的中心距离，单位为毫米(mm )se-定伸应力，单位为百万帕斯卡(MPa )t1环状试料的轴向厚度单位为毫米(mm )w环状试料的半径方向的宽度，单位为毫米(mm )。8 .试验结果的显示用同一样品测定几个拉伸应力的应变性能，各个试验数据可以看作是独立得到的，试验结果按规定分别计算。在所有情况下，必须报告每个性能的中值。四、胶带的伸长率和拉伸强度的测定【技术要件】橡胶带的增长率和拉伸强度的测定结果应满足防护设备产品加工图纸的要求。验收根据： RFJ 04-2009 人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准测量标准： GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定【检测方法】1、原理在标准实验室温度下，以压缩率将