冷冲压工艺与模具设计经典课件--第6章.ppt

本章内容：学习目的和要求：1.理解冷挤出的概念和应用2 .理解冷挤出过程和典型的模具结构。 重点、难点：冷挤压技术和模具结构。 本章简要介绍了冷挤压的概念、分类、特征、应用、冷挤压技术和冷挤压模具。 第6章冷挤出，6.1.1冷挤出分类1 .正挤出2 .反挤出3 .复合挤出4 .径向挤出，6.1冷挤出的概要，1-布料； 2-挤出材料3-冲模4-凸型、1 .正挤出、1原材料2-挤出材料3-顶针4-冲模5-凸型、2 .反挤出、1布料2-挤出材料3-冲模4-凸型、3 .复合挤出、1-空白； 2-上模3-冲压模具4-挤压材料5-下模6-顶针、4 .径向挤压、径向挤压部件、镦锻挤压法成形部件、冷挤压的特征： (1)布料的变形部塑性好，变形阻力大(2)冷挤压部件的品质高，其尺寸公差一般达到IT7级6.1.2冷挤压的特征和应用、加工技术的比较、纯铝仪表部件、1 .冷挤压变形程度的表示方法冷挤压变形程度可以用截面变化率、挤压比和对数挤压比等形式表示。 2 .极限变形程度影响极限变形程度的主要因素是： (1)模具自身的容许单位压力(模具钢的单位压力一般不能超过25003000 MPa ) (2)挤出金属塑性变形所需的单位挤出压力。 6.2冷挤出工艺6.2.1冷挤出变形程度，1 .冷挤出材料要求。 2 .冷挤出常用材料：常用的冷挤出材料如表6-2所示。 采用6.2.2冷挤压材料、1 .对冷挤压材料的要求2 .空白尺寸计算、空白的基本形状、6.2.3空白尺寸和挤压压力计算、正挤压和径向挤压复合成形。 例6-1求出挤压材料的原材料形状和尺寸. 在不太要求量产性的情况下，总是用车削，用砂轮切，用锯子切。 大量生产时，棒材和管材用剪切法，板材用冲切法下材。 3 .冷挤出坯料的制造中常用的方法，使用从实际实验结果中整理的经验式或图表来求出。 单位挤出压力的经验公式计算方法：4 .挤出压力计算、情况、材料、工序部件、冷挤出过程进行设计计算例子，润滑剂有以下两个作用：(1)降低材料与模具间的摩擦系数。 (2)防止材料和模具的热粘接，两者之间发生热粘接的话，摩擦会增强，模具的寿命会降低，有可能会压裂或损伤挤压材料的表面。 有色金属的润滑：有色金属中常用的润滑剂有液态的(动物油、植物油、矿物油等)，也有固体的(硬脂酸锌、硬脂酸钠、二硫化钼、石墨等)，这些可以单独使用也可以混合使用。 6.2.4布料的润滑，根据材料需要不同的处理方法： (1)碳钢和低合金钢用磷酸盐处理(2)奥氏体系不锈钢的表面处理和润滑：6.2.5布料的表面处理，1 .部件截面形状和尺寸2 .挤压材料表面质量3 .挤压材料组织和性能，6.2.6 2-模3-上模板4、12、14-螺钉5模固定板6-导向柱7-导向柱8-间隔件9、13-模板10-挤出棒11-下模板15-凸型芯轴16-冲头模具、正挤出模具、6.3冷挤出模具的例子2-下模座3-拉杆4-导向件5-上模座6、29-螺母8-柱塞9-定位环10， 11-螺纹12-模柄13-冲模15-加强环16-紧固环17-卸下环18-排出板19-压力块20-模21-预应力22-弹簧23-按压板24-螺钉25-推出棒26、27， 14-垫片28-顶板3