生产工艺流程培训

，饲料生产工艺陈慧明，要求：1，遵守教室纪律2，手机静音3，仔细听4，不能大声喧哗。主要主题：流程的概念流程生产流程实用程序任务流程主要任务操作规定，过程的概念，简单地说，从原料到成品的：流的各种过程准备过程，从头到尾经过的一系列过程。过程不是解决为什么这样做，为什么这样做，为什么不这样做的问题，而是如何做的问题。先做什么，后做什么，做得好，怎么办？程序不仅包括工作的顺序，还包括工作的内容。流程的重要性，新员工、相互服务，工作人员短期内运营，独立运营，提高员工的运营技能。减少生产职工迂回，减少失误，提高工作效率和工作质量。掌握生产工艺，更有针对性地解决问题，更灵活、更及时地处理问题。提高员工的工作适应能力。生产工艺实用，接收原料，接收散装原料：散装汽车，坐火车运输，用自卸车称量地板磅，然后将原料卸到排放坑。包装原料接收：分为手动处理和机器接收两种。液体原料收货：瓶装的，刺破的，可以直接用手运输收货。接收装置：螺旋输送机、刮板输送机、铲斗电梯、原料的储存饲料中原料和材料的状态更多，需要使用多种形式的料仓，饲料厂的料仓中有料仓和库堆码。玉米、高粒等谷物等主要原料流动性好，结块粘得不好，使用较多的料仓，麦麸、豆粕等粉末原料分散少，保管一段时间后，结块不太好，不易堆积，保管。原料中回收饲料原料中的杂质不仅会影响饲料产品的质量，还会直接影响饲料加工设备和个人安全，严重的情况下会影响整个设备的损坏，饲料生产的顺利进行，必须及时清除。饲料厂的清洁装置以筛选及磁选装置为主，从原料中清除石头、泥块、麻袋等大而长的杂物，磁选装置主要清除铁杂质。清洁装置：粗筛，永磁圆筒。原料的粉碎饲料粉碎工艺取决于要求的粒度、饲料品种等条件。不同原料的粉碎次数可分为第一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或第二次粉碎工艺。与材料工艺的组合形式可以分为先制材料后制粉工艺和先制粉后制材料工艺。初级粉碎工艺：单原料、混合原料和粉碎后，缺点是粒度不均匀，功耗高。二次粉碎工艺有三种工艺形式：单循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。简单二次粉碎工艺：用两个研磨机分别安装不同规格的筛板，前台在粗粉背景下将材料制成细粉。单循环二次粉碎工艺：用粉碎机粉碎材料，然后筛，筛再流回原粉碎机，再粉碎。两阶段二次破碎过程的基本设置包括：两种不同的粉碎机、两种粉碎机、各分类筛、第一次筛分、符合粒度要求的筛网，然后直接搅拌机、第一次粉碎机、粉碎材料和分级筛。满足粒度要求的材料进入搅拌机，剩下的屏幕进入第二个粉碎机，粉碎，进入搅拌机。二次粉碎工艺结合二次粉碎不同类型的粉碎机、一次匹配粉碎机、分级筛板机、二次粉碎机、二次粉碎机。首先加入和粉碎材料的工艺按照饲料配方的设计，先加入材料，搅拌，然后进入粉碎机粉碎。先粉碎后配料工艺本工序粉碎，分别进入材料仓库，与材料混合。破碎装置：分配器、料仓、永磁圆筒、输送机、提升机、粉碎机。定义材料工艺材料：根据各种动物营养需要设计的配方，使用特定设备准确计量各种原料的流程目前常用的流程是材料人工添加、自动配料系统。人工添加配料：人工计量配料的各种组件，然后人工将计量的物料转储到混合器中。都是人工量测量，人工成分，工艺非常简单，设备投资少，产品成本低，测量灵活，精密。工人恶劣的工作环境，高劳动强度，低劳动生产率，特别是工人长时间劳动后容易出错。自动配料系统：自动配料是以微机系统为中心，对计量传感器信号等各种信号的监控，以及对输送机、料斗门、搅拌机门和添加油开关阀等机电控制。一般自动限制材料也可以手动控制材料。主要技术指标：材料准确度3容积材料每个材料仓库下一个容积材料仓库一个刻度材料，多个仓库内材料多个仓库数刻度材料，按物理特性或计量范围对每个组中与相应计量装置自动材料装置(料仓、螺旋输送机、材料刻度机制、计算机系统等)一起测量的材料进行分组。混合工艺：混合定义：从狭义上说，将各种原料放入混合器中，通过外力的作用将材料相互混合，均匀分配各成分的过程；可分解：“批混合”和“连续混合”这两种批混合是批混合器，它可以按配方的比例混合各种混合组件，并将它们作为定期作业发送。此混合使用自动程序控制，因为更改配方更方便，每个批之间的相互混合更少，这是当前常用的混合流程，开闭操作更频繁。连续混合过程可以同时连续测量各种饲料成分，与包含各种成分的一个材料流成比例，该流进入连续搅拌机后，将连续混合成均匀的材料流，该过程可以连续进行，并与连续作业过程(例如粉碎和谷物)容易啮合，因此在生产时无需频繁作业。但是，在变更配方时，流量调节很麻烦，连续运输和连续混合设备中残留了更多的材料，两批饲料之间的相互混合问题更为严重。混合装置：刀片混合器、刮板输送机、提升机等。造粒工艺定义：粉末饲料原料或粉末饲料通过水、热调质、机械压缩和模具强制聚合工艺。调质：调质是造粒过程中最重要的部分。调质的好坏直接决定饲料质量。以调质为目的的干粉将使用有利于一定水分、特定湿度、造粒的粉末饲料进行调理，目前我国饲料厂正在添加蒸汽，进行调质过程。调质装置：一般由料仓、进料绞车、调质装置、蒸汽附加装置等组成。造粒：通过安全磁铁首先在均匀淬火回火的材料混合模具之间均匀分布，材料进入供应区挤压区，压力辊夹具进入模具孔，连续挤压，形成柱状饲料，随冲模旋转固定在压缩模具外部的刀具由材料形状的进料剖面切割组成：造粒箱，环形模具和环形夹具，压力辊和辊子支持机制，造粒机门盖，造粒机门盖。冷却工程在造粒过程中，同时压缩为高温、高湿蒸汽，产生了大量的热量，因此颗粒饲料首次从颗粒机出来时，水分含量达75%-85，这种情况下，颗粒饲料容易变形，储存时会发生粘结和霉菌现象，降低14%以下的水分，比温度高8 冷却装置：空白导管、冷却塔、减排、缓冲桶、排放输送机构、冷却管道、沙克龙、风扇等。粉碎工艺：在颗粒机械生产过程中，为了节约电力，提高产量，提高质量，经常将物质制成特定大小的颗粒，然后根据畜禽饲料的粒度，用破碎机粉碎合格产品。分级工艺：冷却后，颗粒物质(包括粉末)由提升机拉到分级屏进行分级。分级屏一般分为上、中、下三层，上层筛出颗粒过程中形成的块的锅巴，然后用剪贴管收集，手动连接。中间层收集了标准粒子成品，经过滑管，下到筒仓，等待包装。底层通过粉末、废料或反粒子集管直接发送到所立机再组装所的成品颗粒中，含有大量影响产品质量的粉末，必须通过振动筛分离骨料和粉末，筛状要分离成成品颗粒，然后进入成品包装纸。筛下通过石板直接将粉末材料送到提升机底座，通过提升机提升到分级屏，重新分类。包装工艺：成品包装：振动筛启动成品颗粒分离成包装桶，按自动包装秤计量，在专用包装包中插入标签和接缝，全价配合饲料成品包。包装装置：料仓、计量、缝纫机、输送机。工作流程优先，第一，班长职位：1，准备工作：查看交接表，生产计划明确当前车间生产流程状态和本班生产工作。课前会议主持人：布置本课的生产任务。每个职位和员工的具体工作安排；工作时注意事项等。2、对生产中各岗位的第一次检查，复检工作：小材料位置：小材料公式、小材料原料和预混料是否正确，原材料质量是否有异常，材料各批各原料重量是否正确，请求和中间控制位置批验证；批量作业：对池位置是否正确，冲裁入口是否正确，原材料质量是否异常，供货过程是否有交叉污染，是否及时供货的最初记录等。工作、成品、包装件是否正常、包重新出口、接缝质量、堆包、流程整理、成品的首次检查工作、利用标记包、退出是否按要求操作和记录。颗粒职位；材料形状、粒度、粒子长度、水溶性、调质温度蒸汽压力是否正常。工作人员是否根据需要对成品进行了抽样，并对产品进行了流程检查？设备的维护是否到位等。确认仓库位置：确认和记录位置，粉碎精度，半成品，成品的日常检查，是否执行抽样工作，退回材料释放，追加，是否及时记录。控制位置：确认公式、供应顺序、料仓原料分布、材料相关数据设置；3、确认品种转换过程清洁结果。4、及时解决影响生产效率的各种因素，及时上报和记录无法解决的反馈。5，下班前检查车间检查和维修情况，交接情况，设备是否有异常。6.半会：总结值班工作，对好现象加表扬，对不良行为及时纠正批评，分析生产完成情况。7、制作和审阅报告，转移职务。第二，中央管理职务1，准备工作：查看交接表，生产计划明确当前车间生产过程的状态和本班的生产工作。计算每种原材料的使用情况、配方的输入和复查、小型卡的填写和复查。2、对各岗位统一指挥协调，确保各岗位正常运行，各设备平稳运行。3，工艺注意事项：粉碎工艺(1)粉碎机开机前，检查每个部件是否有异常，筛孔，锤筛的磨损度。根据生产品种和品种生产过程，适时改变与烹饪对应的体质。原料开始粉碎，截止时间到了，与仓库工作一起确认粉碎的细腻性和过程情况。每15分钟和料仓一起确认原料粉碎。总是担心破碎状态，异常及时的停机处理。4，工艺注意事项：材料工艺(1)材料前原料的下料顺序合理设定：设置流动性好的原料后防止泄漏。比重小的原料先放下材料，防止成分昆龙。(2)如果柱值大于或等于设定值，计算机将自动跳过此原料，降低其他原料！如果物料流程发生偏差或因物料转换而更改属性，则必须及时修改物料柱值以确保物料精确度！(3)要时刻留意成分状态是否有异常。(4)材料批量验证，确认仓库位置粉碎精细度。5，工序注意事项：在投入混合工序(1)材料之前，打开混合器进行再供应，或者损坏混合器，或者使混合不均匀。(2)确保阀门正确关闭，仅当阀门完全关闭时，才能执行混合程序。(3)对混合时间的精确控制，为了生产效率，不能随机改变混合时间，造成混合不均匀或分级的现象。(4)半成品水分超过15分或添加了动物油的优质饲料，要向技术部门增加混合时间，防止产品结(5)当前品种成分结束后，材料料配置及时敲打干净的混合缓冲仓，使过程搁浅。6、和小批量验证，对工艺产品的操作和检验，仓库原料仓，粉碎精度确认等。7、各类损失的及时计算和分析。8、报告编写和数据分析，清理卫生区域，转移工作。第三，小材料位置：1，熟悉当前生产计划，查看交接表，查看上班积压原材料。2、计算本班各原料的数量后，确认中央管理员提供的小卡。3.检查小物质的生产日期和质量，禁止对变质原料的投入，及时挑选和反馈。4、材料前要及时更正计量电子磅，以免引起小材料计量错误。5、严格按照配方卡使用量和顺序配制小材料，防止材料现场的布置小材料的重复材料、多配方。6，小材料材料材料，为了防止混合不匹配，在按交通灯前，将所有原材料投入到当前批中。7、根据需要部署中央控制员额3进行部署审查。8、品种成分结束后，为了避免原料交叉污染，要把投药口打扫干净。9、编写报告，清理卫生区域，转移职务。10、定期清洗该帖子的所有设备。第四，大规模工作岗位1，熟悉值班生产计划，查看职务传达表。2、根据中央管制员提供的指示和QA的库位置表，准确安全的池。3、库原料与库目录上的显示不一致时，池、需要反馈的糖班班长、质量管理人员。4、冲裁转移和中央控制再次确认下行品种的品种、数量、冲裁渠道。5、发现原料块、霉菌、杂质混合，应及时选择投入并反馈。6、一次完成一个品种的原料后，立即清理材料现场，做好原始记录，与中央管理职务确认。7、清点空包，确保使用的原料与控制要求数量一致。8、写报告，清理卫生区域。9、定期清洗这个职位的拥有设备。5、颗粒1，熟悉值班生产计划，查看职务传达表2，开机前设备运行及确认当前工艺材料品种和状态。3、按中央控制命令启动操作。4、电源、材料形状、粒子长度、粒子大小、颜色、气味、溶解水等所有情况都必须符合公司的质量标准。5、蒸汽、调质机械速度、供应速度之间的合作，以最大限度地提高生产，质量标准，造粒机日常维护生产。每6，15分钟检查半成品，成品是否有异常。7、进行产品抽样、比较工作。8、报告制作、记录造粒机各数据、锅巴材料处理、卫生区域整理、职业转移。9、定期清洗这个职位的拥有设备。，6，生产岗位1，熟悉本生产计划，查看位置传达表，确认目前的部署情况，确认成品仓库项目品种，确认标签和包装袋收货2，与包装前及中控职位沟通，禁止包装品种和生产品种必须一致，盲目包装！实现包装材料3统一。3、放材料时注意检查磁头材料情况，确保质量达到要求后可以正式包装，检查接缝外壳情况，确保包在合理范围内，确保堆包满足要求。4、生产过程中注意产品质量检查和包装再提取工作：每15分钟确认成品质量，每包装2吨检查包测量。5、包装终止和中央控制确认流程情况，并及时为损失会计发送数据反馈控制帖子。6、转换品种时，彻底进行工艺清洗工作。7、正确填写收货卡，制作报告，清理卫生区域，