转化事故现场处置方案

改变事故现场处理方案准备：审阅：批准：上市日期：110月01日生效日期：12014年10月01日列表1.事故风险分析2.紧急工作责任3.紧急处理3.1事故应急处理程序3.2现场紧急响应措施3.3紧急联络4注意事项4.1个人防护设备的使用注意事项4.2结构设备使用注意事项4.3采取结构对策或措施时的注意事项4.4现场自助和相互结构注意事项4.5现场应急能力确认和人事安全等事项4.6紧急救援结束后的注意事项1事故风险分析火节的任务是将焦炉煤气中的甲烷转化为合成甲醇所需的活性成分一氧化碳和氢气。本区的主要设备有重整装置、预热炉、余热锅炉等。本区域的设备和管道的介质包括焦炉煤气、转换煤气、蒸汽等。此部分中存在的主要事故类型包括：1.1工艺气体泄漏在阀门法兰中，垫片损坏或管道壁腐蚀后变薄，或系统过热超压等，都会导致工艺气体泄漏。1.2火灾焦炉煤气，转换煤气属于易燃气体，泄漏的焦炉煤气，转换煤气会撞击火焰或高温物体而引起火灾。如果温度到达自燃点的工艺气体泄漏，即使空气中没有遇到火焰，也会自然发火。1.3爆炸分为物理爆炸和化学爆炸。运行过程中，工艺管线上的粘板没有拆卸，工艺气体中的杂质附着在管道壁上产生的管道堵塞，高压气体缠绕在低压设备上，或者安全阀发生故障的锅炉超压严重，可能导致管道、设备的物理爆炸。在容器的有限空间内，达到爆炸极限的工程气体可能会因火焰和生产中的误操作而产生过热超压、通过转换炉的氧气不稳定的急剧波动等引起化学爆炸。1.4中毒和窒息焦炉煤气和转换煤气的CO、H2S等是有毒有害气体。人体吸入有害气体太快会引起急性中毒。长期吸入有毒有害物质，在人体内积累的也会引起慢性中毒。1.5前工厂停电1.6焦炉煤气中断1.7仪表气体停止1.8脱盐水中断1.9循环冷却水中断1.10中央控制仪器控制系统停电或故障1.11鼓水不足事故1.12鼓整水事故1.13预热以中断燃料气体1.14重整装置氧气2.紧急工作责任党的班长就是现场救援组的组长，值班人员(包括化工操作员、机电组织值班人员、分析实验室值班人员)是现场救援组的成员。转换装置内发生某种类型的事故时，各直觉的职责如下。A.党班班长(现场救援组长)安排了本救援组成员的事故处理，根据事故的性质和严重性，立即向应急处理指导部或公司应急救援总部报告，应急处理指导部和公司应急救援总部根据具体情况判断事故等级，做出了相应的反应。必要时联系雇佣军力量，合理安排雇佣军队伍，以便正确领导雇佣军队伍。B.值班轮班工作人员熟悉转换装置工艺和设备，在现场救援组长的指挥下，急务是应急救援人员。人手不足，立即要求组长调动其他职位的增援。救人时，根据事故类型和伤员情况，严格遵守综合应急预案5.3-处置措施。如果没有受伤事故，紧急处理事故现场，并与仪表板一起调节或关闭生产。C.认真坚持甲醇控制室转换主人、托管岗位、生产设备的各种工程情况，服从班长指挥，密切联系现场操作员，必要时调整生产或关闭。D.其他生产岗位职员服从班长(现场结构组长)的指挥，参加现场结构，必要时调整生产或结束生产。E.机电组织值班人员服从班长的指挥，首要任务是参与人员的治疗。人员伤亡或人员救援工作完成后，立即检查并修复机器、电力、仪表设备设施。F.分析实验室值班人员应随时准备好可燃气、可燃气探测设备，必要时根据班长的安排，在事故现场进行可燃气、可燃气的可能性检查。G.除现场救援队外，其他各应急队认真执行自己的任务，严格服从应急处置指导组或公司应急救援总部的统一准备。3.紧急处理3.1事故应急处理程序紧急响应过程包括警报、警察、警察判断、紧急启动、调配、紧急命令、紧急措施、紧急避险、情况控制、扩展紧急、紧急终止和事后处置3.1.1事故现场最初发现者用防爆对讲机立即向甲醇中心控制室和班长(现场救援组长)报告，主要内容包括事故类型、事故的具体地点、人员是否受伤、事故的严重性、采取的措施、救援物资和人员要求等。3.1.2班长(现场救援组长)在3分钟内将现场要员们引导到事故现场，根据事故状态和危险程度迅速做出紧急决定，指挥避难现场相关人员，为处理事故竭尽全力，必要时在通往甲醇系统的大路边，安排了救援人员和车辆的立场指导的人。必要时，尽快向紧急应对领导部和公司紧急救援总部报告，报告的内容与3.1.1相同，说明是否需要雇佣军资源和雇佣军资源要求情况。3.1.3公司紧急救援总部成员和公司紧急应对指导部成员接到警报后，根据事故严重性和公司内部紧急资源情况，迅速启动2级或3级紧急应对，通知各紧急工作小组进入紧急状态，并迅速赶到公司紧急救援总部和事故现场。3.1.4无法有效控制事故扩大的情况下，公司紧急救援总部立即联系对外援助资源，说明资源要求。3.1.5公司应急救援本部应该制定防止第二次事故的方案。3.2现场紧急响应措施3.2.1发生人员伤害时，根据不同的伤害类型和伤害程度，按照综合应急计划5.3处置相应的处置措施。3.2.2管道、设备泄漏、火灾、爆炸事故处理措施(1)报告研讨会领导和调度，系统紧急降压停车。根据火灾情况，向消防救援队要求紧急救援。(2)快速切断氧气快切阀、调节阀和前后截止阀，联系空气分离氧气压降，打开氧气排放阀。(3)将附近职员迅速疏散到安全区(运营岗位上还剩下一人，佩戴相应的保护用品，维持岗位)。(4)事故处理程序戴上空气呼吸器进入现场。(5)切断通往事故部位的煤气原阀，如果不能进入现场，联系压缩柱，切断3个阀门。(6)连接事故部位的蒸汽管道增加蒸汽流入量，进入煤气管道辅助消化。(7)系统导致降压后氮辅助消化。(八)用现场配备的消防设备扑灭火灾部位，与专业消防队员一起做好消防和救援工作。(9)按照紧急停车阶段做好停车工作。(10)报告调度和公司领导思维处理。3.2.4中毒和窒息事故处理措施参照综合应急计划5.3.2的处置措施处置。3.2.5工厂停电处理措施停电后，各操作设备处于静止状态。鼓风机停止，预热消化；每个自动调节阀都回原位，需要紧急停止处理。(1)报告时间表、职务中断、系统紧急停止。(2)快速关闭阀门：纯氧进口阀US60601前后关闭，精密脱硫出口阀(中温氧化锌出口阀)，常温氧化锌入口阀。(3)转化炉进出口所有阀门关闭，原料气和蒸汽关闭，转化炉沉降炉，气液分离器水平注意，液体水平高时现场从诱导针排出凝结水。(4)快速打开纯氧排放阀。(5)将各操作设备恢复到停车位置。(6)每种仪表呼叫手动位置或现场控制。(7)连续污水和间歇性污水堵塞。(8)工艺系统根据情况绝热和压缩。(9)快速关闭预热燃烧器及燃料气体调节阀和旁路等。(10)循环水压力太低时，及时关闭循环水阀，打开开关锁紧排水阀。(11)安排报告和淘汰公司领导系统。3.2.6焦炉煤气中断事故处理措施由于先前的工艺问题，焦炉煤气中断，应如下处理：(1)立即报告调度焦炉煤气中断。精密脱硫绝热和保持，紧急停止转换。(2)切断氧气，增加氧气保护蒸汽，打开纯氧排放阀，消除氧气管内的压力。(3)原料气体中断，在某些情况下为熔炉，或感应蒸汽，转换床温度氢分配状态，系统压力缓解或绝热压缩(压力缓解速度保持在0.5MPa/30min以内)。(4)逐步减少燃料气体用量，保证预热后出口温度冷却到50/h，但不关闭启动。(5)逐渐减少蒸汽量，使转化炉各层温度逐渐下降到稳定度(以转化炉出口温度30-40/h的冷却速度为准)。蒸汽减少到4 5t/h的恒温，等待命令，系统压力和鼓压力控制与正常停车阶段相同。(6)报告调度和公司领导系统处理。3.2.7停止仪表煤气事故处理措施(1)调度和车间领导仪表煤气中断的即时报告。(2)仪表煤气供应停止时，各自动调节阀处于预先确定的安全位置，操作者必须了解这些阀门的位置和阀门作用形式(气体截止阀或气体截止阀)，并进行紧急停止处理。(3)报告调度和公司领导系统处理。3.2.8脱盐水中断事故处理方案(1)立即报告派遣和车间领导人脱盐水中断情况。(2)脱盐水中断会导致蒸汽停止，必须迅速切断氧气、原料气体，减少适量的燃料气体，根据系统温度变化，要求工作负责人进行相应的处理，关闭、排空、打开鼓自产蒸汽栅格连接阀，消除系统压力。其余按紧急停止的基本步骤处理。(3)报告调度和公司领导系统处理。3.2.9循环冷却水中断事故处理方案(1)调度和车间领导循环冷却水中断的即时报告。(2)要阻碍循环冷却水对过渡炉冷却和煤气环的冷却，必须采取紧急停止，关闭过渡炉和废锅的装夹水，打开过渡炉钳口水冷排放阀。(3)报告调度和公司领导系统处理。3.2.10中央控制仪器控制系统停电或故障事故处理程序(1)立即报告调度和车间指导仪表系统故障。(2)分别调节阀发生故障或中央控制数据显示错误，分别将调节阀旋转到初始状态，系统自动切断氧气，进行紧急停止处理。(3)中央仪表系统故障短时间(30秒内)恢复正常后，可以根据计算机显示数据判断以下工作。有条件地允许，合成不协和音，原材料气体先降低到15000Nm3/h左右，保持最大蒸汽量，供应氧气。(4)中央仪表系统故障时间长，应采取紧急停止程序。(5)报告调度和公司领导系统处理。3.2.11鼓水不足事故处理措施(1)立即报告调度和车间铅鼓水平迅速下降。(2)确定液位下降过快的原因，采取适当措施补充。(3)手动调节锅炉水阀，增加补充量，现场通知污水阀是否关闭。(4)经过上述处理后，如果水位持续下降，可以联系锅炉房，提高锅炉水压，必要时关闭汽包污水，在特殊时期连接对合成鼓的补充停止。(5)废锅滚筒烘干机：发现滚筒干电池后，应严禁紧急停车处理向锅炉注水。否则，大量蒸汽超压和高温刺激会导致爆炸事故。紧急停止处理：重整装置因氧气、焦炉煤气、改造而闷。外部蒸汽通过事故蒸汽阀慢慢添加高热量锅炉，首先不要忘了从蒸汽管道排出凝结水，并通过蒸汽。蒸汽压力低于系统压力时，打开鼓出阀，关闭鼓出阀，使废锅冷却。锅炉慢慢冷却后，可以加水，要仔细检查废锅是否有泄漏，确保废锅完好，才能开车。(6)报告调度和公司领导系统处理。3.2.12鼓式全水事故处理方案(1)立即报告车间领导鼓水平太高。(2)立即关闭锅炉给水阀门。(3)打开下水道阀门，加强排水，但注意水位表水平，防止过度放水引起的缺水事故。(4)水位正常后恢复正常生产。3.2.13预热炉燃料气体中断事故处理方案(一)立即报告车间领导和调度实际情况。(2)预热使燃油机中断，灭火、转换应进行紧急停止处理，在查明原因之前，应恢复煤气供应。(3)报告调度和公司领导系统处理。3.2.14重整装置氧气故障处理方案(1)立即通知空气分离，报告车间负责人，尽快查明氧气中断的原因。(2)快速切断氧气气管线的快切阀、控制阀及前后关闭阀，打开大型氧气管道保护蒸汽阀。(3)切断氧气阀门后，确定短时间内不能正常供应氧气，按照正常停车阶段停止。氧气可以在较短的时间内恢复，合成不协和，系统还原到15000Nm3/h左右，保持适当的蒸汽量供给氧气。(4)转换系统与合成分离，气液分离器出口发射调节，转换系统降压。(5)降压后，切断焦炉煤气、蒸汽。如果不查明氧气中断的原因，就不能开车。(6)报告调度和公司领导系统处理。附件：转换紧急停止步骤(1)切断氧气，增加氧气保护蒸汽，打开纯氧排放阀，消除氧气管内的压力。(2)切断原料气体，启动蒸汽，保持重整床温度为加氢状态，根据情况，系统压力缓解或绝热压缩(压力缓解速度保持在0.5MPa/30min以内)。(3)逐步减少燃料气体用量，保证预热后出口温度冷却到50/h，但不关闭启动。(4)逐渐减少蒸汽量，使转化炉各层温度逐渐下降到稳定状态(基于转化炉出口温度30-40/h的冷却速度)。蒸汽减少到4 5t/h的恒温，等待命令，系统压力和鼓压力控制与正常停车阶段相同。注意：紧急停车时必须注意空气柜的高度，调整前后程序，避免压缩机压力抑制跳跃，提前诱导中压蒸汽。3.3紧急联络紧急联络方式严格遵循综合应急预案4.注意事项4.1个人防护设备的使用注意事项正确佩戴各种劳动保护用品，防止皮肤暴露侵犯。事故现场有很多有毒有害气体，不能使用过滤器型防毒面具的长管呼吸器和氧气呼吸器。使用长管呼吸器时，软管不能折叠，口罩和脸要密封好。使用氧气呼吸器时必须注意氧气压力。火灾、爆炸事故发生时，很多设备和材料的温度很高，紧急救援工作需要准备隔热手套和隔热服。4.2结构设备使用注意事项4.2.1各种结构设备严格按照标准保管，按照规定由专业人员管理、定期检查、记录。4.2.2各类保护设备必须通过测试合格。4.2.3各种救援装备由所在地的工作场所班组整顿管理。4.2.4所有人员必须能够正确使用防毒面具、