车间设备布置设计

5.车间设备布局设计5.1车间设备布置原则5.1.1车间设备布置原则1从经济和压降的角度来看，设备布置应遵循工艺流程，但如果与安全、维护和施工有矛盾，允许进行一些调整。2.设备布置应根据地形、盛行风向等条件进行，并有效利用车间建筑面积(包括空间)和土地(尽量采用室外布置，可组合的建筑尽量组合)。3明火设备必须布置在可燃液体或气体处理设备年最小频率风向的下方，并集中布置在装置(车间)的边缘。4控制室和配电室应布置在生产区的中心和危险区之外。5、充分考虑单位(车间)和其他部门在总平面布置图上的位置，力求紧凑，便于联系，缩短输送管道，达到节约管道成本和运行成本的目的。为发展留有余地所采用的劳动保护、防火要求和防腐措施应符合相关标准和规范的要求。8、有毒、腐蚀性介质的设备应集中布置，并设置围堰集中处理。9设备的安全通道、人员的流动和物流应相互错开。10设备布局应整齐，并使主要管道尽可能向同一方向移动13。5.1.2车间设备布局原则车间平面图必须首先满足整个工厂的总体平面图的要求。每个车间的平面图应尽可能协调、整洁、紧凑、美观、完整和完整。其次，我们必须从生产需要出发，最大限度地满足生产要求，包括设备维护。也就是说，它必须符合工艺，满足生产要求，便于管理，便于运输，便于设备安装和维护。第三，生产必须安全。也就是说，防火、防爆、防毒、防腐、卫生等问题要按照国家有关规定全面妥善解决。第四，应考虑未来的扩展和建设空间，以促进未来的生产发展、品种改革和技术改造。但是，这些必须最有效地利用车间的建筑面积(包括空间)和土地(设备和装置可以尽可能安排在露天，建筑物可以尽可能组合)。5.1.3车间布局原则厂房的立面形式包括单层、多层以及单层和多层的组合。多层厂房占地少但成本高，而单层厂房占地多但成本低。采用单层还是多层主要取决于技术生产的需要。例如，碱厂的碳化塔必须根据工艺要求放置在厂内，但塔比较高，操作柱设置在塔的中间，以便观察塔内的情况，因此需要设计多层装置。另一种情况是，大多数设备布置在露天，只有泵或风扇需要安装在厂房内。这种情况可以设计成单层厂房。为新产品工业化生产而设计的厂房，由于生产过程中工艺流程和设备的不断改进和完善，一般设计较高的单层厂房，用便于移动、拆卸和改造的钢结构操作平台代替钢筋混凝土操作平台，以满足工艺流程和设备变化的需要。5.2车间设备布局5.2.1车间设备布局车间布局根据其外观一般分为矩形、L形、T形和II形。矩形便于总平面布置，节省土地，便于设备布置，缩短管线，便于交通出入口布置，有更多的墙面用于自然采光和通风；然而，有时由于工厂b的总长度较长根据工艺流程的要求，化工厂房可设计为单层、多层或单层与多层的组合。一般来说，单层厂房的造价相对较低，所以除了工艺流程的需要外，还必须设计成多层，而单层厂房通常用于工程设计。有时由于建筑场地的限制或为了节省土地，也有多层设计。对于为新产品工业化生产而设计的厂房，由于生产过程中工艺路线的不断改进和完善，一般设计为高层单层厂房，用便于移动、拆卸和改造的钢结构操作平台代替钢筋混凝土操作平台或多层厂房的楼板，以满足工艺流程变化的需要。6.公共建设工程6.1供水化工生产中使用的大量水主要用于工艺用水和冷却水。在本设计中，工艺用水不与产品接触，因此没有讨论。冷却水应符合下列要求：(1)温度应尽可能低，全年温度变化不大；(2)无水垢和污泥沉积造成的危害；(3)对金属腐蚀性低；(4)不会促进生物或微生物的生长，导致管道和换热设备堵塞。6.2电源车间用电通常由工厂的变电站提供，或者直接由供电网络提供。车间的功耗一般高达6000伏，中小型电机的功耗仅为380伏。变电站室通常设置在车间附近或车间内部，以将降低的电压分配给所有电气设备。6.3加热目前，供暖主要以锅炉的形式提供热量，以便在较低温度的环境中保持适当的工作或生活条件。根据设备的布置，主要分为集中供热和局部供热。6.4通风车间通风的目的是消除余热、残余湿度、有害气体和灰尘等。使车间工作区的空气能够保持适当的温度、湿度和卫生要求，以确保操作人员的政策和卫生条件。主要有两种通风方式：自然通风和机械通风。本设计主要采用自然通风，但设备附近有局部通风设施。参考严等.聚氯乙烯技术M.北京：化学工业出版社，1996。张洋。聚合物合成工艺设计基础M。北京：化学工业出版社，2005。赵德仁等。聚合物合成技术M。北京：化学工业出版社，2002。4谭天恩等.化学工程原理M.北京：化学工业出版社，2008。5方等.化工设计M.华东理工大学出版社，2001。6冰涓林，黄志明等.聚氯乙烯加工技术。北京：化学工业出版社，2008。7邓云翔。聚氯乙烯生产原理。北京：科学出版社，1982。M陈敏恒，丛德子，方图南，齐明斋等.化学工程原理。北京：化