摆线针轮减速机维护检修规程

演讲稿工作摘要研究报告演讲行为资料经验规划方案摆线针轮减速器维护程序摆线针轮减速器维护程序1总则本程序适用于摆线针轮减速器(以下简称减速器)的维护和维护。摆线针轮减速器的维护和维护也可以参考运行。2维护间隔2.1维护类别维护类别分为小修理、中间修理和大修三类。2.2维护间隔维护间隔如表1所示表1 h维护类别小数重水大修维护间隔持续时间430013000260003服务内容3.1小修理3.1.1清洁内部油量表和离合器，更换润滑剂或润滑脂。检查并拧紧3.1.2螺栓的每个部分。3.1.3检查并消除角结合面和密封中的漏油。3.2重水3.2.1包含次要修复内容3.2.2拆卸检查，清洗所有部件，清洗身体刻度和杂物。3.2.3拆卸和检查润滑油。检查和更换3.2.4角轴承(尤其是旋转臂轴承)和骨架橡胶密封件。更换3.2.5浸渍垫、耐油橡胶垫和o形密封圈。更换3.2.6销套、销销销、输出轴和销套。3.2.7寻找双轴部分，以确保减速器轴和驱动装置轴的同心度。3.3大修3.3.1包含中间维修内容检查、维修或更换3.3.2摆线齿轮、针形齿轮外壳、输出轴和转动臂(偏心套)等关键部件。检查、维修或更换3.3.3底座、固定环、隔离环和凸轮。4维护前准备4.1技术准备4.1.1用户指南、模式和相关标准及其他技术信息。4.1.2操作、修复、缺陷、隐患、故障、功能障碍等的记录。4.1.3预检和记录减速器温升、噪声、振动、功率(工作电压和电流计算测量)和泄漏等技术性能。4.1.4制定中间修理和大修程序。4.2物料准备需要更换4.2.1的常见备件：旋转臂轴承、摆线齿轮、针齿轮套、销针套、深垫垫垫垫、骨架橡胶密封件、o型密封圈等需要更换的部件。4.2.2需要清洁用油、油盘和润滑剂(希腊)。4.2.3测试工具、仪表盘和拆卸工具。4.3安全技术准备4.3.1断电，标识禁止开启警告。4.3.2易燃易爆作业相关措施。5维护方法5.1分解5.1.1程序5.1.1.1拆卸润滑油泵(仅限垂直减速器)。5.1.1.2拧下引导底部油塞，将润滑剂放干净。松开5.1.1.3固定螺栓，拆卸启动座部分和针形齿轮部分。5.1.1.4拆卸轴套。5.1.1.5拆卸旋转臂正面的垫板，拆卸摆线齿轮。5.1.1.6移除旋转臂和轴承组合。5.1.1.7拆卸隔离环和摆线齿轮。移除5.1.2摆线齿轮时，请务必记住剖面标记头的位置。5.2销齿薄壳，销销针壳销孔要与针齿销(如太松或劳动裂纹)配合使用，必须更换针齿外壳。5.3隔离环如果隔离环磨损(表面有磨损)，则应使用研磨或研磨方法修复，更换严重磨损。5.4转动臂轴承如果吊杆轴承损坏或轴承支撑损坏，则需要更换，更换臂轴承必须使用特殊的拆卸工具拆卸轴承。5.5针脚组对于个别磨损严重的套筒，可以通过磨削外圆(磨削大小消除了原来的磨损痕迹)来修复。5.6漏油漏油故障需要更换密封进行维修。5.7组装料号5.7.1组装前，清洁外壳内部和各个部件，并在滚动轴承上涂抹润滑脂。5.7.2组装按照拆卸的相反程序进行。5.7.3组装时，请记住两个摆线齿轮的标记头(彼此180对或上下匹配)。6维护质量标准6.1摆线齿轮6.1.1更换的齿轮材料必须符合以下要求：A.针齿中心圆直径De270mm是GCr15轴承钢，de 330mm是GCr15SiMn轴承钢，不允许用低于GCr15轴承钢的其他材料代替；B.硬度为HRC 58 62C.用结晶马氏体晶马氏体微均匀渗碳体(马氏体6.1.2摆线齿轮销孔相邻孔距离的公差t2必须符合表2的规定。表2 mmD2150180220270330390t20.0420.0500.0606.1.3摆线齿轮和轴承的尺寸精度和表面粗糙度应列在表3中。表3部位尺寸精度Ra值m配合轴承和孔H60.86.1.4牙齿表面不应有毛刺、裂纹、粘合疤痕和管接头伤口。以2000 (GB288)滚动轴承取代滚动轴承(例如6.1.5滚动臂轴承)时，摆线齿轮中的轴承和孔转动臂轴承的配合间隙必须相符。A.光圈D060mm时，间隙0.05mm，配合间隙容限0.10mm如果B.d0 60mm，则间距为0.05到0.08mm，配合间距允许限制为0.13mm。6.2销齿薄壳6.2.1更换的床上用品外壳的材质不高于HT200灰铸铁，进行人工时效处理。t1(6 . 2 . 2针脚针脚针脚针脚针脚针脚孔相邻孔距离的公差)必须符合表4的规定。表4D2150180220270330390t20.040.050.060.076.2.3主要尺寸精度和表面粗糙度应符合表5要求。表5部位尺寸精度Ra值m针孔H71.6与端盖结合的孔3.2与基座匹配的裂缝外圈H66.2.4针脚针脚针脚针脚孔磨损后孔的允许偏差值见表6。表6针销孔直径允许上偏差100.030 100.0376.3输出轴6.3.1更换的输出轴的材料为45#钢，经调质处理，硬度为HB187229。6.3.2轴和日志应没有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。6.3.3尺寸精度和表面粗糙度应符合表7要求。表7部位尺寸精度Ra值m与轴承结合的轴颈K6(D2450mm)js6(D2550毫米)1.60轴承孔G73.2针孔R76.4转动臂(偏心套)6.4.1更换的偏心套的材料为45#钢，HB 170 217通过调质或标准化处理。6.4.2偏心的极限偏差不得超过0.02mm。6.4.3形位公差应与表8中规定的值相匹配。表8局部和几何公差名称细节层次不低于两个外部圆的圆度第6级(GB1184-80)内孔的圆度级别7 (GB1184-80)6.5支架6.5.1更换支架的材料是HT200灰铸铁，必须进行人工老化处理。6.5.2支架不应有裂纹，砂眼，相同的针壳连接面应光滑，装配良好。6.6针齿轮组和销销销6.6.1更换针夹和针销为GCr15轴承钢，淬火和回火硬度为HRC 58 62。6.6.2表面粗糙度：外圆，Ra值不超过0.80m；内部圆，Ra值不超过1.6m。6.6.3表面不应有毛刺、裂纹、划痕和粘合疤痕等缺陷。6.6.4针脚齿套和针脚针脚的配合间隙必须符合表9的规定。表9毫米针套外径针刺销直径间隔依据使用限制14100.0830.1314-3510-240.1000.15 35 350.1190.176.7销套(输出轴套)和销(输出轴销)。6.7.1更换气缸销，气缸销套筒材料为GCr15轴承钢。经HRC 58 62经调质后。6.7.2表面粗糙度：外圆，Ra值不超过0.80m；内部圆，Ra值不超过1.6m。6.7.3表面不应有毛刺、裂纹、划痕和粘合疤痕等缺陷。6.8骨架橡胶密封件6.8.1输入轴选择PG或SG型高速骨架橡胶密封件；输出轴选择PD或SD低速骨架橡胶密封件。6.8.2更换油封材料必须具有耐油性，油封的边缘缝必须尖锐柔软，具有足够的径向力，腰部柔软弹性，弹簧必须具有适当的拉力。6.8.3油封不允许老化、起皱、开裂等缺陷。6.9组装前，应检查o形密封圈表面是否光滑，直径尺寸均匀性是否合适，表面是否有划痕、裂纹。6.10密封垫6.10.1角结合面使用的密封垫圈、浸渍垫纸或耐油橡胶垫需要耐油、光滑的表面。6.10.2浸渍垫纸板的自由状态厚度为0.8mm，压缩后的厚度应为0.5mm，表面没有飞边和毛刺。6.11主要零件的配合表10符合要求的关键部件的定制表10贴合零件名称拟合标高针齿轮外壳和针销H7/h6接脚机架和接脚接脚接脚接脚D8/h6针齿轮外壳和端盖和底座H7/h6销和销套筒R7/h6输出轴和固定环H7/r67调试和接受7.1准备考试7.1.1按照以下要求做好润滑工作：A.符合润滑油(地质)质量、使用说明书要求的油量；B.润滑的关键部分是吊杆轴承。7.1.2 0，检查零件完整性，固定每个连接螺栓。7.1.3手动磁盘车辆没有异常。7.2试运行7.2.1空载试验7.2.1.1空载试验时间为4小时以上。7.2.1.2试运行应满足以下要求：A.每个连接器，紧固件不能松脱。B.每个密封场所、结合部必须没有漏油和漏油。C.减速器平稳运行振幅小于0.03mm的正常、无冲击、振动和异常声音。D.油泵运行正常，油分离器显示油流明确，油流顺畅。7.2.2负载测试7.2.2.1按额定载荷的50%、75%和100% 3阶段逐步加载，三个载荷阶段小于2小时，因此每个温度上升必须稳定。7.2.2.2负载测试总时间小于24小时。7.2.2.3负载测试必须满足以下要求A.最高油温不能超过80 ，电流不能超过马达规定的最大电流。B.减速器必须正常工作，没有冲击、振动和异常声音，车身振幅必须小于0.08mm。7.3接受7.3.1维护记录，测试记录完整准确。7.3.2机器外观和维护质量资格。7.3.3接受符合测试的7.2.1和7.2.2.2通过。8维护和常见故障排除8.1维护点8.1.1本机器的环境温度必须在-25 40以内，如果环境温度高，则应采取通风措施或用棉板隔热。8.1.2润滑A.高度重视高速重载工作中的吊杆轴承的润滑，定期充油，检查油位置，严禁无油操作。B.建议使用50号油或其他性能相似的润滑油，对于18.5KW以上的减速器，可以使用极压工业齿轮油。C.腐蚀性和污垢不能混合在油中。D.油交换周期：开始时运行200小时的油交换，每天运行10 24小时的3月更换油，每天工作不到10小时的6月更换油，采用希腊，每6个月更换油；如果工作环境超过35 ，湿度高或周围有活动性气体，油交换周期将缩短一半。8.1.3检查各个部位的温度、振动和密封，如果发现异常，应进行停车处理。8.1.4检查注油机油流状态，确认油泵运行状态。8.1.5经常听到机器声音，有异常的话要及时处理。8.1.6工作电流不能超过马达规定的满载电流。检查并拧紧8.1.7螺栓的每个部分。8.1.8保持设备整洁，周边卫生。8.2常见故障排除常见故障见表11故障现象产生原因处理方法漏油了1减速器轴和传动轴安装中精度低，加快油封和轴承磨损，制造泄漏油2接合表面的密封垫(浸渍垫或耐油橡胶垫)或o型密封垫环损坏3输出轴端油封损坏或固定环外圆表面磨损4接合面螺栓释放5润滑剂中有太多脏物和杂物，油封磨损速度快6润滑剂过多可能在操作过程中形成，或由于搅拌热量过多，油可能从油封中泄漏。查找和调整1耦合，确保中等精度。更换新骨架橡胶油封(PD或DS类型)2按需更换3更换新的油封或拆卸和更换原来的固定环4与弹簧垫圈一起固定螺栓加入5陈油，放入洗衣机，更换新油和油封6按油标准加油油表面，不要做得太多温度上升太高1润滑剂或油脂性能下降2转动臂轴承润滑不良3旋转臂轴承损坏1根据说明书推荐的润滑油或润滑脂等级要足够甜，不要降低等级2按照规定添加足够的油。确保润滑泵的正常运行和流畅的油流更换3臂架轴承操作声音异常1由于安装错误大，减速器轴和驱动装