室内消火栓系统施工方案-(1)

室内消火栓系统建设方案联合技术措施一、主要生产工艺消火栓系统施工工艺准备安装对正结构预约制作和安装管道支架安装riser卡水平主管道安装安装消防栓箱子消防栓分支安装管道压力测试管道冲洗消火栓组件安装和系统通水调试使用系统批准的装运第二，设备和主要材料的选择严格遵循以下原则1.根据建筑单位对设备、材料相关规定和设计图纸的要求，严格选择设备、主要材料和其他材料。2.凡业主参与订货的货物规格、技术指标、价格和付款条件、提供时间、运输工具、售后服务等，应主动征求业主意见，及时确认具体供应商，严格遵守我公司顾客提供产品的控制程序。3.在设备材料订购前严格按照程序向业主提供技术资料和提供依据，包括设备定型测试、工厂验收测试的测试报告。4.我公司直接订购的产品严格按照我公司采购工作程序执行。三、建筑技术1.材料、设备访问检查工程使用资料将根据总公司质量体系程序文件中采购控制程序和国家标准验证所购买产品的质量，并检查以下方面：1)审查外观质量，确认产品型号、测量和检验产品数量，测量或测量产品几何尺寸，验证时发现不合格，向主管部门报告审查，客户提供的产品负责按照项目经理指定的方式保管，如果发现损坏、丢失、变质或其他适用情况，项目经理应填写采购产品验证记录 1-3份，提交客户(监督)确认，并向总部工程管理办公室报告。现场材料人员根据顾客产品信息传递单中规定的方法，对所有材料进行标记、保管和维护，所有进入现场的材料必须进行标记，在露天存放的材料用铁板标记表，室内存放的材料用塑料标记表，识别板上记载材料名称、规格、材料、证明等，经监督检查合格后方可使用。2)管、管现场检查：管表面应没有裂纹、收缩、矿渣、折痕和重皮。镀锌钢管内部和外部表面的镀锌层必须没有剥离、腐蚀和其他现象。非金属密封必须灵活、不老化或分层，表面没有皱纹或皱纹等缺陷。法兰密封表面不应有毛刺和颈槽，螺纹法兰的螺纹应完整且完好。3)喷嘴现场检查：喷嘴型号，规格应符合设计要求；喷嘴的商标、型号、公称工作温度、制造商和制造日期等标志必须完整。喷嘴外观不应有加工缺陷和机械损伤。喷嘴肋密封面不应有伤口、毛刺、导线不足或导线断裂现象。4)密封喷嘴应在不泄漏或损坏的情况下进行密封性能测试，测试数量应每批提取1%，但应少于5个，测试压力为3.0Mpa，测试时间小于3min。如果没有多个资格，则不能使用放置管口。如果只有一只不合格，应采2%，但如果少于10只，再次进行密封性能测试或不合格，则不得使用批喷嘴。5)阀门及其配件的现场检查：阀门的型号规格必须符合设计要求。阀门及其配件必须完整，没有加工缺陷或机械损坏。报警阀不仅要有商标、型号规格等标志，还要有表示水流的永久标志。报警阀和控制阀瓣和工作机构灵活性，无固定现象，阀体必须清洁，无异物。液压报警铃锤必须灵活旋转，没有块现象。报警阀要逐个进行水压试验，试验压力必须是额定工作压力的2倍，试验时间必须为5毫米，没有阀门泄漏才能通过。6)压力开关、流量指示器和水位、压力、阀门限制等自动监测装置，必须有明确的铭牌、安全操作标记和产品说明文件，流动指示器还必须有流动方向的永久标记，安装前必须进行一次主要功能检查，严禁不合格者。7)喷嘴、报警阀、压力开关、流量指示器等主要系统组件必须通过国家消防产品质量监督检查中心的测试。8)材料(敷料)计划经首席、技术人员和质量检查员共同审核后，按工程进度分批编制材料计划，数量要准确，防止材料积压。请仔细填写检验和试验状态控制程序，项目经理审核后购买。与总承包商合作预留套管接近后，根据深化设计图纸确认备用套管位置，所有套管在接管总包侧完成套管焊接和封闭之前，必须使用镀锌钢管。3.管道安装操作条件1)主要结构被接受，现场被清理。2)必须测量和显示管道安装所需的基线，如天花板标高、地面标高、内部分区定位线等。3)设备基础经测试符合设计要求，符合安装条件。4)安装管道所需的搁板必须由专家安装。5)检查风管支架、预留孔的位置、尺寸是否正确。6)喷淋头安装按建筑装饰图确定位置，天花板格栅安装按天花板材料厚度确定喷淋头的级别。天花板密封时，根据喷雾头预订位置在屋顶上钻孔。4.准备安装7)认真熟悉图纸，按照工程计划、技术、安全衔接的具体措施选择材料，测量尺寸，绘制草图，进行预制加工。8)验证专业图纸，确保各种管道位置、标高相交或排列不正确，及时与设计者一起解决，采取适当的程序。9)验证嵌入式部件和预订孔是否正确。10)确保管道、管、阀、设备和零件符合设计要求和质量标准。(十一)合理安排施工顺序，避免工种交叉作业的干扰，影响工程。5.吊架生产和安装吊架制作1)技术人员、技术人员应根据图纸设计要求，显示支持、吊架和防抖架的图形、尺寸和使用的材料的规格模型。并提出了相应的材料计划、加工技术要求和施工方法。(2)施工人员应按图纸，遵守各种支架、材料、加工尺寸、焊接质量等设计要求及国家现行的相关标准规定。(支架上的固定孔用平台钻头钻孔。电气焊接燃烧孔不适用)3)防腐处理，按规定油漆两次，内部防锈油漆，外部油漆；材料有锈斑，应先用钢丝刷去除铁锈，然后擦拭防锈漆。每个班都要做好工程记录，做好自检记录。4)工地质量检查员检查所有支架，不合格者禁止使用，填写质量检查评价。安装支架1)管道支撑的距离公称直径(mm)253240507080100125150200250300距离(m)3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.02)喷淋管支架、吊架安装位置不得妨碍喷嘴的喷水效果；管道无支架喷嘴之间的距离为300mm不能低于。与结束喷嘴的距离不能大于750mm。3)分配分支中的每个直线段不能小于两个相邻喷嘴之间的管段上设置的支架。如果喷嘴之间的距离小于1.8m，则必须分段设置支架，但是支架间距不应大于3.6m。4)如果管道的公称直径大于或等于50mm，则每个管段的水管或水管设置晃动必须小于1。管道改变方向时，要增加摇晃。5)垂直安装的分配软管应与底部或底部保持1.5m-1.8m的距离，并用起始和结束加强支架或管子卡固定。(6)管道吊架和防摇机架必须坚固可靠，在地板、梁、柱等结构上固定扩展螺栓，不应在承重梁底部安装扩展螺栓固定支架。6.安装管网1)安装主管道(riser卡)使用热镀锌钢管，喷涂和消防栓管道在公称直径大于100mm时使用机械沟槽连接，在小于100mm时使用攻丝连接。2)机器准备：滚筒、钻床、钢管切割机。3)材料准备：钢管(符合设计要求的管道)、扳手、游标卡尺、水平尺、润滑剂、脚手架安装等。4)根据管线设计和规格要求安装管道支管和支架。5)钢管辊首先，钢管切割机将管道切割到所需长度，切口必须平整，切口仅适用于毛刺研磨。将需要加工凹槽的钢管架设在辊和辊尾架上。在水平位置将钢管调整为水平尺。将钢管端面和滚轮挡板端面推90度，启动电动滚筒，使千斤顶均匀滚动到预设凹槽深度(沟槽深度取决于管道制造商提供的技术参数)。使用光标卡尺、深度标尺验证沟槽深度和宽度是否符合技术参数。使用滚筒机器a)滚筒应放置在宽敞平坦的地方。应防止滚筒摇动时机器振动，从而影响压榨机的质量。例如，您可以调整机座螺钉，直到机器水平。b)根据管的大小制作管支架，可以上下左右拉伸，可以进行平面布置，可以用腿螺钉调节水平，还需要在管旋转部分安装轴承。c)抑制管时调试油压。d)根据管道尺寸和压制凹槽的深度调整限制，使压制凹槽的深度符合指定范围。压制管规格变更时，必须重新调整限制。e)槽轮必须根据管道规格选择。穿孔机的使用a)开机后，检查马达和相关部件是否灵活旋转，是否发出奇怪的声音，速度是否合适，是否有异物，同时插入适当的润滑剂。b)根据所需的孔径和管件选择正确的孔锯。孔锯规格由孔大小决定。6)镀锌钢管安装连接到沟槽配件的钢管应遵循最大口径、导槽、立管、后安装小口径、支管的原则，在安装过程中，应依次安装，以避免跳跃、分级、段间连接的困难，以及管道的整体性能和感官效果，接头部分应具有支撑点。管道沟槽连接a)准备必要的沟槽分段、附件和附件，安装前检查钢管端面是否有毛刺，应用桩使端面平滑，防止橡胶圈被刺。b)检查橡胶密封件是否损坏，橡胶环应与沟槽一起在一个管端、两端留出2mm的间隙，在另一个钢管端、橡胶圈位于界面的中间部分，并在其周围涂上润滑剂。c)管道中心线检查一致，在接口位置橡胶密封件外部安装刚性卡箍，将卡箍凸台插入槽中，将螺栓固定在卡箍两侧，以免损坏橡胶圈褶皱。d)管道的机械三向、机械交叉安装、连接分支部分应使用钻头在主管道上钻孔，孔径应根据制造商产品的技术参数进行。e)接线、焊接、凸缘连接等其他介面无法透过壁使用。管道通过墙或地板时必须受到套管保护。套管长度不能小于壁厚，顶部必须比装饰用地板高20mm，底部必须与地板平齐。安装在墙上的套管两端与饰面平齐。通过地面的套管和管道之间的间隙必须由阻燃材料密实，端面要光滑。管道的界面不应安装在套管上。f)通过膨胀节、变形接头时，金属伸缩软管接头应按照设计要求安装，管道或保温层上、下留出150mm以下的净空。g)管道安装位置必须符合设计要求。设计不需要的话，管的中心线和最小距离(梁、柱、楼板等)必须符合以下页面表格要求：公称直径mm253240507080100125150200距离毫米404050607080100125150200h)管网安装中断时，管道的开放必须关闭，以免杂物进入。I)riser卡安装在轴上时，在管道井预购的铁制部件上安装卡固定件，riser底部的吊架必须牢固，以防止riser卡掉下来。j)配电管道安装，直线部分应相互平行。管道水平或垂直平行时，与直线部分保持相同距离的曲线部分；管道水平上下平行时，弯头部分的曲率半径必须匹配。7.管道绝热不供暖的地方(这项工程包括水箱间和建筑地下车库部分)，消防管道和阀门使用橡胶绝缘外壳，部分管道使用电热隔热材料。1)工程准备：保温及电气伴娘实践经过现场调查，制定了详细的工程方案，认真保证了包包部队、接管、电气施工人员有资格工作，确保所有施工人员按照相关操作规定、规格及相关工艺要求施工。电热追踪施工工艺电气加热安装.外部隔热安装.电气温度控制安装.独立调试2)电气加热安装方法a)电气热带伴娘应按照设计要求施工。b)必须确保安装时使用的电力的热带性(每个季度平行)超过允许的最大使用长度。C) DN65以下管道和热线沿管道底部布线，DN65至DN500绕组布线，热量跟踪系数为1.3至5，阀门稍微缠绕。d)电伴娘要把管子平放，固定牢固，(尼龙扎带或金属夹)管子和设备上严禁用铁丝捆住。法兰、阀门等锋利的突起部分受到保护并多层缠绕，电力可以放置在热带，电力水平放置热带延伸管道时，可以放置在管道下，并且不能多次交叉扭转，从2.5米到3米。e)在安装热传递电缆之前和之后，必须进行每个电气热带绝缘晃动测试。保温前也要重复测试。测试结果必须记录在案。3)保温层安装方法a)在电气热交换线路建设测试后立即安装保温层。保温层是电热系统的重要组成部分，必须严格按照设计要求模型和规格安装。b)隔热材料是橡胶海绵，隔热材料要干燥，根据设计厚度严格安装，对法兰、弯头、t、喷嘴进行特殊处理，外观平整、光滑、捆扎，与管道紧密，不松。c)保温时，应将接线盒埋在保温层，但保温层外要有安全警报标记，工人不要伤到电迹线。d)立管的隔热层应从低侧向高侧放置，环形通道向低侧，垂直侧沿水。4)电源和温度控制安装方法a)首先测量每个分支电力的热带长度，并确定连接电线的直径。总电源必须能够承受每个分支的电流和最低环境温度开始时的总电流。b)每个电路必须有自己的开关，配电箱需要漏电保护器。c)脱下热带核心时，应避免断股造成过载。在易燃易爆情况下，电气和热带连接必须使用防爆箱(电源接线盒、双向接线盒、三向接线盒和终端接线盒)。8.安装水线分配管道DN100或更低版本的螺纹连接必须满足以下要求1)管子要用机器切割，切割后应用半圆文件使喷嘴柔软，切面不要有飞边、毛刺。喷嘴不应该是圆的，马蹄圆不应该出现。2)管螺纹加工精度符合国际材料计划表，管螺纹规定，普通螺纹基本尺寸要求，普通螺纹公差与配合，螺钉清洁，无精密性。3)