设备OEE培训课件

1、主讲人：胡初平，2013年3月30日，设备综合利用率OEE总体设备效率，2，目录，1，OEE的引进和发展目的，4，每台生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能，必须保证没有干扰和其他损失。当然，在实际生产中不可能满足这一要求。由于多种因素，车间设备有大量的故障：如设备故障、调整和更换。当设备性能很低时，可能会影响生产率，产生次品，返工等。OEE是一个独立的测量工具，用于显示实际生产能力与理论生产能力的比率。OEE的国际定义是：OEE是设备综合效率的缩写，由三个关键要素组成：时间启动率、设备性能启动率和产品合格率，4，5，OEE-时间启动率、时间启动率、计划停机时间、计划外停机时间，1。故障时间2。过程调试时间3。其他计划外停机。1.1级维护时间2。换档换档换档时间3。午餐时间4。其他计划停机时间，时间启动率=(计划时间-计划外时间)/计划时间*100%，6。性能驱动率根据设备的性能和速度反映设备的运行状态。低性能启动率表明，由于小故障和低可靠性，设备有许多停机时间。速度启动率低，或操作人员水平差，未能充分掌握设备性能，充分发挥设备潜力，或设备性能恶化，长时间运行后不能满负荷工作。性能启动率=(实际产量*产品理论周期)/运行时间* 100%，OEE-性能启动率，7，产品合格率它是用设备的生产精度来反映设备的运行状况。产品合格率低，或设备不适合该工艺生产，或设备长时间运行，导致设备精度下降。总产量=(总产量-不合格数)/总产量* 100% 8，OEE-产品合格率，8，OEE最重要的目的之一是减少一般制造业中存在的六大损失：停工损失、更换和调试损失、机器暂停损失、减速损失、启动期间缺陷产品损失和生产正常运行期间缺陷产品损失。机器故障、调整和设置、启动损失、速度下降、缺陷和返工、暂停、二、OEE的计算方法、10、OEE的计算和说明，A类：实际工作时间=工厂规定的工作和非工作时间；8:00 16:30 B:A类计划休息时间=用餐、会议和换班时间C:A类装载时间=A-B(实际可用工作时间)D:A类停止损失时间=工具更换、材料短缺、设备故障停机时间E:A类利用时间=C-DF:A类实际利用时间=E-速度损失(空转、低速、小停机时间)q:A类创造价值的时间=E-缺陷产品损失(报废、返工、 启动和关闭)处理数量-不合格数量h:a级合格率=100%处理数量，11，设备六大损耗与OEE的关系，设备，六大损耗，停机损耗，速度损耗，缺陷损耗，处理数量-不合格数量合格率=*100%处理数量，加载时间-停机时间起始率=*100%加载时间，理论周期时间*处理数量性能起始率=*100%利用时间，设备综合效率计算，加载时间，可用时间，实时利用时间，创造价值操作故障2。过程更换和调整，1。慢速2。怠速，间歇停止，1。报废，返工2。启动，启动，12。在OEE的情况下，假设某台设备在某一天工作8小时，计划停机时间为当班前15分钟，故障停机时间为30分钟，工装调整时间为25分钟。产品的理论加工周期为0.6分钟/件。一天共加工产品450件，不合格20件。询问该设备的OEE？根据以上，计划运行时间=8x60-15=465(min)实际运行时间=465-30-25=410(min)时间激活率=(410/465)*100%=88.1%性能激活率=(450*0.6)/410*100%=65.8%合格产品率=(450-20)/450 * 100%=95.5%OEE=时间开始率性能启动率低，很可能设备故障太多。显然，我们应该注重设备的维护和保养。如果设备暂停时间太短，我们可以关注过程控制。同样，如果质量指数或表现导致你的OEE水平下降，那么你应该关注与质量相关的问题。第三，OEE的数据收集和分析，第15日，丰丸磨轮一厂-黄金加工车间-OEE的OEE每日数据收集表，第16日，丰丸磨轮一厂OEE的每周数据汇总表，第17日，丰丸磨轮一厂OEE的每周数据汇总表，第18日，OEE分析和