生产与运作管理讲义第章课件VIP

第3章生产系统的合理布置,3.1概述3.2厂址选择3.33.4厂区布置3.5,1,PPT学习交流,2,PPT学习交流,3,PPT学习交流,工艺原则布置,4,PPT学习交流,产品原则布置,5,PPT学习交流,固定工位式布置（FixedProductLayout）,6,PPT学习交流,3.1概述,概述：生产系统的合理布置是指应用科学的方法和手段对组成企业的各个部分、各种物质要素（设施、设备、厂内运输线路）进行合理的配置及空间平面布置，使之成为有机的系统，以最经济的方式和较高效率满足生产经营的要求。时机：（1）新厂设计阶段（2）老厂重新设计,7,PPT学习交流,3.2厂址选择,一厂址选择的影响因素二厂址选择的方法,8,PPT学习交流,一厂址选择的影响因素,1地理条件2气候条件3交通运输条件4资源供应条件5能源供应条件6基础设施条件7产品销售条件8生活条件9环境保护条件10科技依托条件11政治文化条件12扩展条件13安全条件14劳动力条件15科技培训条件16建厂投资费用,步骤：选择一个地区；选择若干适应的地点；比较不同的地点比较方案。,9,PPT学习交流,二厂址选择的方法,1定性分析法2定量分析法（1）盈亏平衡分析法（2）分级加权法（3）线性规划法（4）费用效益比分析法,10,PPT学习交流,厂址选择（盈亏分析法）,11,PPT学习交流,S.C.M,亏损区,盈利区,M,12,PPT学习交流,厂址选择（分级加权法）,13,PPT学习交流,厂址选择（线性规划法）,某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场设Xi:i工厂的产量(i=1n)Rj:j目标市场需求量(j=1m)Xij:i工厂运往j目标市场的产品数量Ci:i工厂的单位产品成本Dij:i工厂向j目标市场运输单位产品的费用目标函数:约束条件：,14,PPT学习交流,表上作业法的运算过程（西北角法）,销地,运价,产地,18,7,0,2,0,18,2,0,16,16,0,0,5,0,15,PPT学习交流,可行解（最优解？唯一解？）,销地,运价,产地,18,7,2,16,5,0,运输问题（表上作业法）,16,PPT学习交流,3.3企业生产单位及其合理配置,一影响企业生产单位构成的因素二典型制造企业的生产单位三企业生产单位合理配置的原则,17,PPT学习交流,一影响企业生产单位构成的因素,生产单位：企业中包含一定生产力要素，实现一定功能并占据一定空间位置的子系统即为生产单位。生产单位构成的因素1产品：产品品种、结构特点、工艺特点与生产规模2企业规模：规模生产单位数量、大小3生产专业化水平和协作化水平4企业的生产技术水平5企业的环境条件,18,PPT学习交流,典型制造企业的生产单位de构成,基本生产单位：指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的生产单位。如：准备车间、加工车间、装配车间辅助生产单位：指为基本生产提供辅助产品和劳务，实现辅助生产过程的生产单位。如：辅助车间、动力部门生产服务单位：指为基本生产和辅助生产服务的单位。如：运输部门、仓库、试验与计量检验部门生产技术准备部门：指为企业生产提供技术保证与服务，并负责新产品试制工作的部门。如：研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间附属生产单位：生产企业附属产品的生产单位,19,PPT学习交流,三生产单位的合理配置的原则,1有利于组织专业化生产2有利于社会协作3有利于提高产品及工艺的通用化、标准化水平合理安排基本生产部门与辅助生产部门、生产服务部门的比例生产单位的密切程度A、E、I、O、U、X,20,PPT学习交流,3.4厂区布置,一厂区布置的目标二平面布置的原则三厂区平面布置的程序,21,PPT学习交流,一厂区布置的目标,1最短的运输路线2最大的灵活性3面积的最有效利用4最良好的工作环境5最合理的发展余地,22,PPT学习交流,二平面布置的原则（42）,1满足生产工艺过程的要求符合生产工艺顺序，使产品有单一流向使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽量布置在一起合理划分厂区2有利于提高经济效益减少运输量尽量紧凑提高建筑系数3有利于安全和增进职工健康,23,PPT学习交流,二、程序模式,24,PPT学习交流,三厂区平面布置的程序,1确定目标2收集资料：基础资料、生产单位的配置、生产系统图3确定各组成部分所占面积确定各生产单位之间的相互关系（1）定性分析方法关系密切程度A/绝对、E/特别、I/重要、O/一般、U/不重要、X/不予考虑（2）定量分析方法物料运输强度分析A/超高、E/特高、I/较大、O/一般、U/可忽略5初步确定平面布置方案6方案评价（1）定性评价法（2）定量评价法,25,PPT学习交流,标注物流强度的叉车生产工艺过程图,用于大批量生产中，产品品种很少。可以直接看出加工和装配的时间顺序和物料流动情况及物流量,26,PPT学习交流,多种产品工艺过程图,在多品种且批量较大的情况下（10种品种左右），将所有零件或产品和工艺都汇总在一张图表上，可以迅速地比较各零件的物流途径。为了达到物料循序流动，尽可能减少倒流，可以调整图表上的工序，使彼此之间有最大物流强度的工序尽量靠近，直至获得最佳的顺序,27,PPT学习交流,作业单位物流相关表的构建（1）划分物流强度等级由于直接分析大量物流数据比较困难，而且也没必要，因此，SLP中将物流强度转化为5个等级，分别用符号A、E、I、O、U表示。当产品品种少时用工艺过程图进行物流分析；产品品种多时，用从至表或多工艺过程表对实际设施间的物流量进行统计。,28,PPT学习交流,叉车总装厂物流强度汇总表（管信）,物流强度源自叉车工艺过程图,29,PPT学习交流,叉车总厂物流强度分析表,30,PPT学习交流,叉车总装厂原始物流相关表,31,PPT学习交流,叉车总装厂作业单位物流相关表,32,PPT学习交流,叉车总装厂作业单位面积相关图,将各作业单位的占地面积与其建筑物空间几何形状结合到作业单位位置相关图上，就得到了作业单位面积相关图,33,PPT学习交流,叉车总装厂总平面布置图,该方案只设立了一个厂门，人流、物流都交汇在这里,34,PPT学习交流,叉车总装厂总平面布置图,该方案将办公楼分为两部分，设立另外的主干道及厂门，可以规定北部厂门承担主要物流任务，南部厂门承担人流任务，在非人流高峰期，两个门都可以通行车辆，使厂内、外运输更加合理,35,PPT学习交流,二、厂区、车间常用的布置方法,2、作业相关图法,作业相关图法是由穆德提出的，它是根据企业各部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。首先将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后，列出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。,36,PPT学习交流,例题：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个23的区域内。已知这6个部门的作业关系密切程度，如下页图所示。请根据图作出合理布置。,分析的步骤什么？,37,PPT学习交流,解：第一步，列出关系密切程度（只考虑A和X）：A：121326354656X：143634,2,6,4,5,图1联系簇,第三步，考虑其它“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图2所示。,第二步，根据列表编制主联系簇，如图1所示。原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。如图1。,38,PPT学习交流,第四步，画出“X”关系联系图，如图3所示。,图4最后结果,第五步，根据联系蔟图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门，如图4所示。,39,PPT学习交流,二、仓库布置,仓库布置问题的关键是寻找一种布置方案，使得总搬运量最小。一般情况下，仓库内全部搬运都发生在出入口和货区之间，而不存在各个货区之间的搬运。布置方法：各种物品所需货区面积相同。这种情况下，只需把搬运次数最多的物品货区布置在靠近出入口之处，即可得最小的总负荷数。各种物品所需货区面积不同。需要首先计算某物品的搬运次数与所需货区数量之比，取该比值最大者靠近出入口，依次往下排列。,40,PPT学习交流,例3.2：,有一个家电用品仓库，共有14个货区，分别储存7种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该出入口（图3-2所示）。假设该仓库每种物品每周的存取次数如表6-4所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小？,图6-12仓库平面示意图,表6-4家电用品的存储信息,解：,41,PPT学习交流,解：,计算搬运次数与所需货区数量之比，见表6-4右列；比值从大到小的排列顺序为：3（360），1（280），5（200）,6（150），4（125），2（80），7（50）。图6-13是根据这种排列所作出的布置方案。,图6-13布置完毕的仓库平面示意图,42,PPT学习交流,三装配线平衡,43,PPT学习交流,44,PPT学习交流,装配线平衡（工序同期化）：是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。一、装配线（流水线）节拍所谓流水线的节拍，是指流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。式中：r节拍；Fe计划期有效作业时间；N计划期内计划产量。二、装配线平衡的方法适当的方式将装配线上若干个相邻工序合并成一个大工序（又称工作地），并使这些大工序的作业时间接近或等于装配线的节拍。装配线平衡的具体步骤三、装配线平衡例题,45,PPT学习交流,装配线平衡的具体步骤：,1确定装配流水线节拍。2.计算装配线上需要的最少工作地数Smin式中，ti为工序i的作业时间。3组织工作地。按以下条件向工作地分配小工序：保证各工序之间的先后顺序。每个工作地分配到的小工序作业时间之和（），不能大于节拍。各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍（r）。应使工作地数目S尽量少。4.计算工作地时间损失系数L，平滑系数SI。,46,PPT学习交流,工作地时间损失系数：,平滑系数：,47,PPT学习交流,举例：(OperationsManagement6th/p358),一条静电复印及装配线，每天完成40件产品，每天用于有效的工作时间为480分钟，装配线工序及作业时间如下表。要求：画出装配工序先后顺序图；计算