QC七大手法ppt课件

品质管制,1,PDCA,PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。P（Plan）表示计划；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。PDCA循环的特点PDCA表明了质量管理活动的四个阶段，每个阶段又分为若干步骤。在计划阶段，要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。它包括现状调查、原因分析、确定要因和制定计划四个步骤。在执行阶段，要实施上一阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验，其中包括计划执行前的人员培训。它只有一个步骤：执行计划。在检查阶段，主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果。该阶段也只有一个步骤：效果检查。在处理阶段，主要是根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。它包括两个步骤：巩固措施和下一步的打算。PDCA循环四阶段各步骤。1.PDCA循环一定要按顺序进行，它靠组织的力量来推动，像车轮一样向前滚进，周而复始，不断循环。2.企业每个科室、车间、工段、班组，直至个人的工作，均有一个PDCA循环，这样一层一层地解决问题，而且大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环。这里，大环与小环的关系，主要是通过质量计划指标连接起来，上一级的管理循环是下一级管理循环的根据，下一级的管理循环又是上一级管理循环的组成部分和具体保证。通过各个小循环的不断转动，推动上一级循环，以至整个企业循环不停转动。通过各方面的循环，把企业各项工作有机地组织起来，纳入企业质量保证体系，实现总的预定质量目标。因此，PDCA循环的转动，不是哪一个人的力量，而是组织的力量、集体的力量，是整个企业全体职工推动的结果。3.每通过一次PDCA循环，都要进行总结，提出新目标，再进行第二次PDCA循环，使质量管理的车轮滚滚向前。PDCA每循环一次，质量水平和管理水平均提高一步。PDCA循环不仅是质量管理活动规律的科学总结，是开展质量管理活动的科学程序，也是一种科学管理的工作方法。它同样可以在质量管理活动以外发挥重要效用。,2,品质概念(1/2),戴明的連鎖反應圖,3,品质概念(2/2),品質就是使用的合適的一致製造出最好的產品產品與服務的優越規格全體客戶滿意超越客戶預期,4,品质成本介紹,品質成本的觀念外部失效成本內部失效成本鑑定成本預防成本,每單位良品成本,鑑定加預防成本,失效成本,總品質成本,品質水準,(100%不良品),(100%良品),0%,100%,5,QC七大手法,一、柏拉图（Pareto）二、特性要因图（Cause-and-EffectDiagram）三、查检表（CheckSheet）四、层别法（Stratification）五、直方图（Histogram）六、散布图（ScatterPlot）七、管制图（ControlChart）,6,一、柏拉图,关键：掌握重点处理问题的方式。柏拉图的做法：1.决定资料的分类项目a.结果的分类不良项目别、场所别、工程别b.原因的分类材料别、机械别、装置别、作业者别、作业方法别2.依据分类项目别收集资料a.依资料大小顺序排项目，求出顺序，累积数b.每项目求出各资料及累积数的百分比3.依据资料调整纵横轴的标记间隔4.依据资料大小顺序写成柱状图5.资料的累积数以折线记入,7,柏拉图举例,8,二、特性要因图（鱼骨图）,任何产品或工作成果都必须经过一连串的作业流程才能完成，在这一连串的作业流程中，收集了各工程的许多因素，直接或间接地影响了成果的好坏，欲控制成果的好坏，要充分的抓住原因，实施目标管理。而特性要因图乃表明结果（特性）与原因（要因）的关系如何，且将有影响力的因素写出一览表，因其图型似鱼骨，故又名鱼骨图。,品质特性,9,举例：未發現色差現象,10,三、查检表,1.记录用查检表将不良现象以符号表示在表上或依不良项目分类登记不良次数，记录后可看出不良集中在何处或集中在某些不良项目。,11,2.点检用查检表将必须确认的事项列在一张表上，依序逐项确认以免遗漏。,作法：需点检的项目是“非做不可的工作”“非检查不可的事项”等。点检有顺序时需注明No.依顺序排列。必须点检的项目尽可能以机械、制程、人等层别。,12,四、层别法,（一）层别法介绍由同样的材料之制品，同操作者、同机械之制品，同时间之制品叫做一个层别。即受共通的要因影响，具有共通性质，共同习惯者做为一个层别，以便分析原因别的方法称层别法。（二）层别的意义以数台机械制作同种制品时，各机械常有其特性或缺点，故制作品也就由于不同的机械设备而有差异，这就是使制品发生变异的主要原因。如能按机械、分别收集数据加以解析，必能获得宝贵的信息，如原料的种类、产地别、操作者、季节的不同等，才能找出真正影响的原因。使用层别法调查原因才不会使原因混淆，影响行动的正确性。（三）层别的分别1.时间别：年、月、日、白天、晚上、上午、下午2.作业员别：年龄、性别、新旧、熟练度、分组别、班别3.机械设备别：新旧、型式、厂牌4.作业条件别：时间、速度、温度、压力、电量5.原料、材料别：协力厂别、供应者别、成分、纯度,13,五、直方图,（一）直方图的介绍直方图为基于某种条件所收集之许多数据，调查该数据的中心值及其变异所用的图形。（二）直方图的作法步骤1.计算数据数，数据总数以N表示2.从数据中找出最大值（L）及最小值（S）3.求最大值L及S之差，即全距R=L-S4.以下列标准决定一个最适当之组数（K）或以公式求出K=1+LogN/Log2（K取整数）,14,5.决定组距：一组之宽，即每组之两组界之差，或为两连续中值之差。全距（R）组距（h）=组数（K）(须选定测定单位之整数倍,且为奇数倍较为适宜)。6.决定组界：组与组间之境界，其精确度为原测定单位之二分之一。7.不得有空组亦即第一组须包含最小值，最后一组须包含最大值。8.求出各组之组中值：两组界之中间值，即两组界之平均数；常用于代表该组。9.划记归类：找出所有数据各个属于那一组即在那一组之划记位置划一记号。10.画直方图（1）横轴依特性值之大小分成适当的刻度（2）左侧纵轴为各组、频率次数的刻度（3）横轴刻度分析参考各组之组界相连接（4）每组组距之宽度为底，各组次数为高，绘出各组的长方形（矩形）图，也就是直方图。,15,（三）举例：N=120L=11.8S=8.0R=LS=11.88.0=3.8组数暂定为K=9组距h=R/K=0.4(本例定为0.5)因测定单位为0.1，其奇数倍故选为0.5,16,6.制表如下：,17,直方圖（Histogram）,18,六、散布图,（一）意义：表示相对应二个变数之关系图形。将二变数之数据刻画在纵轴及横轴上，然后点绘在图上，以观察其对应关系的图形。（二）作法：步骤一：调查是否有关的两组数据，收集50100组。步骤二：将横轴与纵轴两个变数所对应的点，点到坐标图上。步骤三：直接看其相关性或进一步做相关的分析。（三）看法：,.,19,20,七、管制图,（一）管制图的意义：1.每个人从小到大，写自己的姓名不知道写了多少遍，把自己写过的姓名重叠找出完全吻合一致是非常困难的，但从一篇文章或报告的字迹约略可判定是谁写的，侦察罪犯时往往以对笔迹方式证明罪犯的事实。同样的每一台产品的品质也无法完全一致，一定会有差异存在，只要差异在我们期望的范围内就是合格品。2.设计单位从业务或市场调查中知道顾客的需要，依顾客的需要订出中心值及公差；品管单位依据制程的数据求出管制上下界限。规格值、公差及管制上下限的关系如下图所示。,规格下限,21,3.管制图是一种品质的图解记录。在图上有中心线（规格值）及二条管制界限。中心线是一种规格值，二条管制界限是容许产品的品质特性在其间变动的范围。在制造过程中用抽查的方法，将样本的统计量，点绘于图上，用以判断品质的变异是否显著。（二）X-R管制图（平均值-全距管制图）的作法步骤1：收集数据100个以上。步骤2：把数据分组：组的大小n=45。步骤3：把数据记入数据表。步骤4：计算各组的平均值X。步骤5：计算总平均值X。步骤6：计算各组的全距R。步骤7：计算全距平均值R。步骤8：计算管制界限。（a）X管制图（b）R管制图中心线CLx=X中心线CLR=R上限UCLx=X+A2R上限UCLR=D4R下限LCLx=X-A2R下限LCLR=D3R,22,XR管制图,制品名称：铁板制造批号：34-588品质特性：厚度机械号码：F-3量具编号：C-1测定单位：0.1mm群别方法：每日n=5作业人员：Jim,23,X=1242.6X=49.71R=117R=4.7,24,X,R,UCLx=52.42,CLx=49.71,LCLx=47.00,UCLR=9.96,LCLR=0,CLR=4.7,(mm)n=5,25,（三）P管制图（不良率管制图）的作法步骤1：收集数据。步骤2：分组每一单体为一组，组的大小n=20100。步骤3：检查各组的不良数。步骤4：把以上结果记入数据表。步骤5：计算各组的不良率P。步骤6：计算平均不良率P。总不良个数总检查个数步