精益思维和精益生产系统2.ppt

StartingwithToyotainthelate50sandcatchingoninthemid80sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器,LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思维和精益生产系统,MarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化,Shorterleadtimeandontimedelivery快速并准时交货Growthemix，specialconfigurations需求品种增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice不断改进质量及降低销售价格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter产品的生命周期越来越短Noboundary，businessglobalizevillage无国界，业务“地球村”,MarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化,ThearetwowaystothinkabouttherelationshipofPrice,CostandProfit在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：1。传统的方法销售价格=成本+利润2。新的方法利润=销售价格成本,LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思维和精益生产系统,TheCost/LeanRelationship精益生产与成本的关系,灵巧的双手,投资,直接员工,AutomationContinuum,全自动,LifeCycleCostInDifferentSystem不同系统中的成本,精益生产系统之产品生命周期成本,大规模生产模式下的产品生命周期成本,ManufacturingEvolution制造系统演化史,HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，简单技能,ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystemProduceenoughvolumetomeetcustomersneedsHighvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战,Craft手工生产,Mass大规模生产,Synchronous同步生产,Agile敏捷生产,敏捷型,组织,KeyPointsforManufacturingSystem制造系统要点,LowvolumeCustomized低产量个性化,LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品种工序式生产设备大难组合,FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessAttentiontodetailRecognitionofemployeeabilities消除浪费不断改进员工参与,BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生产的基础上，强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动,Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整个价值链节点上连着精益工厂,Lean-“精益”释义,精益：形容词1：a：无肉或少肉，b：少脂肪或无脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4：文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的,WhatisLeanManufacturing什么是精益生产-五个原则,WhateverYouCallIt不管你称呼它什么,LeanManufacturingFlowManufacturingContinuousFlowDemandPullDemandFlowTechnologyToyotaProductionSystem_ProductionSystemetc?.,精益生产流动制造连续流需求拉动需求流动技术丰田制造系统_制造系统等等.,FocusonSPEEDandSIMPLIFICATIONPullmaterialsthroughtheprocessBalancedoperationsbasedoncustomerdemandMinimalbuildunlesstiedtocustomerorderExtendtoSupplierBase着眼于速度和过程简化在生产过程中“拉动”材料根据客户的需求平衡操作除非受订单的限制，否则最小批量生产延伸至供应商,LeanManufacturing-KeyCharacteristics精益制造-关键特性,WhatisFlowManufacturing?什么是流动生产？,Atimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统,TimeandImpact时间与影响,原材料在制品成品,供应商L/T,运送,顾客,根据需求生产,传统做法,根据预测生产/采购,顾客,流动制造/精益生产,原材料/在制品/成品,TimeinManufacturing生产中的时间,WithLeanManufacturingYouCanGet通过精益生产可以实现,生产时间减少90%库库减少90%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.-精益思维,Womackperhapsfasterthannormalprojects建议订立进取性的进度安排；也许要比正常的项目要快Dependsonpaceofculturechange依赖于“企业文化”的改变步调Typical“典型的”Pilotarea-12weeksFirstwall-to-WalllinehalftooneyearPlant3-5years生产试验区3个月第一个“全方位”的生产车间半年到一年工厂：3-5年,设计目标流程和目标测定,行动计划,全员参与的文化5S-整理工作场地系统化的解决问题方案,拉动式进度安排;看板,持续改进,品质改善减少作业准备差错预防,预防性维护Ka