第一章注射成型工艺.ppt

塑料注射模具设计,第一章注射成型工艺,1-1注射机（P68）：1-1-1结构：包括注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。1-1-2分类：常见的三种分类方法如下:1。卧式，立式，直角式。2通用型，专用型。3螺杆式，柱塞式。,1-1-3注射机的技术参数：(设计人员要知道的注射机参数)1、额定注射量；2、额定注射压力；3、额定锁模力；4、模具安装尺寸；5、开模行程等。注射机的规格目前世界上尚无同一的标准，我国常采用额定注射量来表示注射机的规格，如XS-ZY-125注射机即表示额定注射量为125cm3，其它字母的意义是：X指成型，S指塑料，Z指注射，Y指螺杆式注射机。该机具有两侧双顶杆机械推出装置的螺杆式卧式注射机，锁模力900KN，模具的最大合模行程300mn，模具最大厚度300mm，最小厚度200mm，喷嘴直径4mm，动、定模固定板尺寸428458。,四。注射机的选用(重点)：1、最大注射量的校核：塑件和水口料总重小于额定注射量的80%。2、最大锁模力的校核：胀型力小于额定锁模力的80%胀型力=制品投影面积A模具内压P模具内压P通常取2040MPa。(流动性好的塑料取20左右;流动性中等的塑料取30左右;流动性差的塑料取40左右.),1-2注射成型工艺过程一成型前的准备：二。注射过程：加料-塑化注射保压冷却脱模。,1-3塑件的后处理(重点)：1-3-1退火处理:目的是消除或减小内应力,提高制品表面韧性.（1）烘箱或液体介质（如热水热油等）；（2）退火温度：塑件使用温度+（1020）或塑件变形温度（1020）1-3-2调湿处理:主要针对尼龙制品，用于消除内应力，达到吸湿平衡，以稳定尺寸。热水或醋酸钾溶液,温度：100120。,1-4注射成型工艺条件(重点)1-4-1温度：主要指料筒温度和模具温度。1、不同塑料的料温都不尽相同。2、料温太低不利于塑化，料温太高，易导致塑件出飞边，严重时将导致塑料发生降解。3、喷嘴的温度通常低于料筒的前段温度，以避免“流涎”现象。,二。压力：包括注射压力,塑化压力（即背压）、保压力和锁模压力。1、塑件的尺寸越大，形状越复杂，壁厚越薄，要求注射压力越大。2、流动性好的塑料及形状简单的塑件，注射压力较小；玻璃化温度及黏度都较大的塑料，应用较高的注射压力。3、模具或熔胶温度较低时，宜用较大的注射压力。4、对于同一副模具，注射压力越大，注射速度也越快。,三。成型周期：完成一次注射成型工艺过程所需的时间，包括合模时间，注射时间，保压时间，冷却时间，开模时间，顶出时间及其它时间（如放嵌件，喷脱模剂等）。其中保压时间和冷却时间占的比例最大，有时可达80%。,本章关键词:1、塑料注射模具（又叫塑胶模）；2、注射机（又叫啤机）；3、额定注射量；4、额定锁模力；5、开模行程；6、胀型力；7、退火处理；调湿处理；8注射成型工艺条件：温度、压力、成型周期。,作业：1、生产右图所示的胶件（ABS料），估计要用多大的注射机？2、塑料制品因残余应力导致变形，可采用