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文档简介

1,离合器操作系统故障排除手册2011年10月18日,2,目录一、WABCO离合器总泵结构特点二、WABCO离合器总泵售后反馈故障模式三、WABCO离合器总泵故障原因分析四、WABCO离合器总泵故障排除方法,一、WABCO离合器总泵故障排除方法,3,一、WABCO离合器总泵的结构特点,湖汽公司于2011年1月15日起将离合器总泵批量切换为进口品牌WABCO,其结构上与之前使用的离合器总泵有如下特点:1)离合器总泵上端加装了橡胶护套,可有效防止灰尘进入总泵上端活塞及侵入活塞密封圈;2)活塞上增加了两处耐磨导向环,从结构上避免了活塞偏磨情况的发生;3)离合器总泵的活塞无行程限位机构,需要通过离合踏板操纵机构限位来控制活塞的行程,,离合器总泵活塞的最大允许行程不超过36mm。,1.泵体2.回位弹簧3.油壶4.密封圈5.尼龙导向环6.活塞7.挡圈8.弹性挡圈,4,二、WABCO离合器总泵售后反馈故障模式,5,二、WABCO离合器总泵售后反馈故障模式,6,三、WABCO离合器总泵故障原因分析,7,三、WABCO离合器总泵故障原因分析,8,三、WABCO离合器总泵故障原因分析,9,四、WABCO离合器总泵故障排除方法,10,四、WABCO离合器总泵故障排除方法,11,四、WABCO离合器总泵故障排除方法,12,目录一、WABCO离合器分泵特点二、WABCO离合器分泵售后反馈故障模式三、WABCO离合器分泵故障原因分析四、WABCO离合器分泵故障排除方法,二、WABCO离合器分泵故障排除方法,13,一、WABCO离合器分泵特点,湖汽公司于2011年1月15日起将离合器分泵批量切换为进口品牌WABCO,其结构与之前使用的离合器分泵相比,有如下特点:1)分泵内部各橡胶件理论寿命值超过三年,原国产件的理论寿命值约为一年。2)分泵上增加了离合器摩擦片磨损指示杆,离合器的磨损行程约30mm,从指示杆上卡环的位置到初实位置之间的距离可以看出离合器摩擦片的磨损程度。3)分泵的气控阀较为精密,在检查与维修时需重点注意清洁度,微小的异物都会直接导致漏气。,14,二、WABCO离合器分泵售后反馈故障模式,15,三、WABCO离合器分泵故障原因分析,阀内有铁屑杂质,进气口断裂,16,三、WABCO离合器分泵故障原因分析,17,三、WABCO离合器分泵故障原因分析,18,四、WABCO离合器分泵故障排除方法,(一)漏气故障排除方法,19,四、WABCO离合器分泵故障排除方法,(二)踏板重,踩不动,导致离合器分离不开故障排除方法,20,四、WABCO离合器总泵故障排除方法,(三)漏油故障排除方法,21,按以下步骤调整:1.调整离合器开关的安装高度,使离合器踏板离地高度为135mm5mm。2.拧松总泵推杆上的螺母,调整推杆上端螺纹旋合长度,使推杆下端球头与总泵活塞上部孔的底部刚刚接触,此时下压踏板会感觉到阻力且活塞与活塞挡圈之间贴合无间隙;3.在推杆六面体中面向调整人的一面作下标记,以所作标记为参照,将推杆旋转一圈半,使推杆下端与活塞上部孔的底部产生间隙(即为推杆的空行程,约为3mm),此时离合器踏板的自由行程即可达到规定要求的10mm5mm。4.按以上步骤调整完毕,请务必将推杆上的螺母与推杆固定套锁紧。,附录一、离合器踏板高度及推杆空行程调整方法,在此面上作标记,22,1、将离合器总泵固定,固定时注意不能用力过大,以防将泵体损坏。2、用卡簧钳将活塞上端弹性挡圈(卡簧)拆下,拆卸弹性挡圈前请注意压住离合器总泵上端活塞,以防止总泵各零部件在回位弹簧的作用下四处飞溅。3、将总泵各零部件按照顺序依次取出,并按照下图装配顺序放置,应注意各零部件的装配关系。,附录二、离合器总泵拆解及组装方法拆解:,23,1、将总泵各零部件用清洗剂清洗干净。2、将离合器总泵泵体固定,固定时注意不能用力过大,以防将泵体损坏。3、将总泵各零部件按照下图装配顺序放入泵体内,应注意各零部件的装配关系。4、下压活塞,用卡簧钳将弹性挡圈(卡簧)装入卡簧槽内。,附录二、离合器总泵拆解及组装方法组装:,24,1.向离合器总泵油壶加注莱克901制动液(符合DOT3标准),确保制动液面高度在油壶“MAX”与“MIN”线之间;怠速踩油门使储气筒气压达到0.75MPa。2.取下离合器助力器放气螺栓防尘帽,选取一根尺寸合适的胶管(最好为透明胶管),将胶管一头套住放气螺栓,另一头插入制动液容器中,必须保证胶管接合处不漏气;拧松放气螺栓时,可见制动液流出,然后拧紧放气螺栓。3.反复踩踏几次离合器踏板,然后将离合器踏板踩到底并保持不动,拧松放气螺栓,可见有泡沫状油液从放气螺栓孔中流出,再拧紧放气螺栓,松开踏板。4.重复步骤3,直到排出的制动液不再有气泡,并且确认离合器能彻底分离为止。操作完毕后,取下胶管,拧紧放气螺栓,盖好防尘帽,再向离合器总泵油壶中加注制动液至油壶“MAX”与“MIN”线之间。,附录三、离合器油路排

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