09生产作业计划ppt课件

生产作业计划,1、不同类型生产计划所涉及的期量标准和生产计划的编制方法,2、作业排序,生产作业计划概念,生产作业计划：生产计划的具体实施计划。把生产计划规定的任务，具体地分配到每个生产单元，以及每个工作中心和每个操作工人，确定他们在月、周、日以及每个轮班中的具体任务。,期量标准：为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零件的期限和生产数量方面的所规定的标准数据。大量流水线：节拍、在制品定额；成批生产：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额；单件生产：产品生产周期、提前期,大量流水生产的生产作业计划,流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。它具有以下特征：工作地的专业化程度高具有明显的节奏性各工序的生产能力平衡或成比例工艺过程封闭、单向具有高度的连续性,流水线生产的特征,按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线多品种流水线按产品的轮换方式：可变流水线和混合流水线按连续程度：连续流水线和间断流水线按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线,1,3,2,流水线生产的形式,流水线的分类及其联系,分类标志,加工品种,连续程度,节拍性质,机械化程度,单一品种,连续,强制节拍,自动化,机械化,手工化,多品种,间断,自由节拍,流水线,单一品种流水线节拍的确定,概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔计算公式：r:节拍F:计划期有效工作时间N:计划期产品产量例1：设计某流水线，计划年产量为20000件，另有外销件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间利用系数0.95，计算节拍,工序同期化,工序同期化指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程。,例假设某流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如图。,1,12,4,10,9,11,8,5,3,13,7,6,2,2,5,8,2,3,2,7,2,4,3,1,2,3,解1、计算流水线上的最少工作地数Nmin=T/R=44/8=5.5=62、组织工作地需满足的条件：（1）保证各工序之间的先后顺序。（2）每个工作地的作业时间不能大于节拍。（3）每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。（4）应使工作地的数目最少。,示例,示例,同期化主要措施,（1）机加工工序在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设备，提高出产效率采用高效工艺装备改变加工方法，减少切削时间改进工作地布置与操作方法提高工人的熟练程度和工作效率（2）装配工序适当分解和合并工序合理配置人员,可变流水线：整个计划期内成批轮番的生产多种制品，但在计划期的各段时间内只生产一种制品。可变流水线节拍的计算设某种可变流水线加工A、B、C三种零件，其计划年产量分别为NA、NB、NC；流水线上加工各零件的单件时间定额为TA、TB、TC。有两种方法计算节拍：,多品种可变流水线的特征,（1）代表零件法：在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品，将其它产品按劳动量换算为代表产品的产量，以代表产品来计算节拍。假设A为代表产品，则：换算后的总产量为N=NA+NB*EB+NC*EC其中：EB=TB/TA，EC=TC/TA则各零件的节拍为：RA=T效/N=T效/(NA+NB*EB+NC*EC)RB=RA*EBRC=RA*EC,多品种可变流水线节拍的计算,（2）加工劳动量比重法按各种制品在流水线上总劳动量中所占的比重来分配有效工作时间，然后据此计算各制品的节拍。某公司的加工劳动量在总劳动量中的比重分别为A、B、C，则：A=NA*TA/(NA*TA+NB*TB+NC*TC)B=NB*TB/(NA*TA+NB*TB+NC*TC)C=NC*TC/(NA*TA+NB*TB+NC*TC)三种零件的节拍分别为：RA=A*T效/NARB=B*T效/NBRC=C*T效/NC,多品种可变流水线节拍的计算,多品种混合流水线的特点：（1）成组移动（2）组内顺序加工（3）零件转换不需设备调整确定零件组的节拍Rg=T效/Ng其中：Ng零件组数量,多品种混合流水线节拍的计算,流水线节拍性质,工序同期化程度高，工艺性好，加工对象稍重，体积稍大，可严格按节拍出产符合精度要求的产品，采用强制节拍流水线(连续流水线)反之采用自由节拍或粗略节拍流水线(间断流水线),连续流水线的工作指示图表,间断流水线的工作指示图表,1、确定看管周期R：规定一段时间跨度，使每道工序在该时间内生产相同数量的制品,2、计算工作地的计划工作时间（工作地在看管周期的工作延续时间）,工作地i的计划工作时间,工作地i的负荷系数,流水线第i道工序所需设备（工作地）数,第i道工序实际采用的设备（工作地）数,3、计算看管周期产量,工序单件时间,在制品定额,定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。,工艺在制品：流水线的各个工作地上正在进行加工和检验的在制品。,m为流水线内工序数目,为工序i的工作地数,为工序i的每个工作地同时加工的在制品数量,在制品定额,运输在制品Z2：处于连续流水线的运输过程中或放置在运输装置上的在制品。只在连续流水线上才计算。,n运输批量,例：已知流水线的节拍为1min/台，各个工序之间的距离为4米，,表示,制品，图1的传送速度为2m/min，则该流水线的运输占用量为6台；图2的传送速度为4m/min，该流水线运输占用量为3台,图1,图2,表示工作地,在制品定额,周转在制品Z3：在间断流水线上由于相邻两工序的生产率不同而形成的在制品。,周转占用量的最大值,相邻工序同时工作时间,前后工作地数目和单件时间,如果,为正，表明最大占用量形成于该时段的最后，如果为,负，表示最大占用量形成于该时段开始。,在制品定额,例如：1、2工序间最大周转占用量为：,80（2/12-1/4）-7,在制品占用量定额（周转在制品形成与消耗示意图）,在制品定额,保险在制品Z4：当流水线上某一工序发生意外时，为保证整个流水线仍能正常工作而设置的在制品。,在制品定额,车间内的在制品占用量是上述四种占用量的总和，连续流水线不包括周转占用量，间断流水线不包括运输占用量。,车间或流水线之间的在制品占用量是下面三者之和：,库存流动占用量,车间之间运输占用量,类似。,库存保险占用量,的计算与,供应车间的恢复间隔期,供应车间的生产节拍,Nmin：生产率低的班产量,fmin：生产率低的工作班次,生产作业计划的编制,1厂级生产作业计划的编制（1）编制单位：企业生产管理部门（2）内容：季度和月度厂生产作业计划确定车间的生产任务和生产进度（3）计划单位：产品、部件、零件（4）确定车间生产任务的方法对象专业化车间工艺专业化车间2车间内部生产作业计划的编制（1）编制单位：车间计划调度组和工段的计划人员（2）内容：工段月生产作业计划工段旬生产作业计划工段轮班计划工作地轮班计划,三个层次：厂级生产作业计划车间内部生产作业计划日常生产派工,生产作业计划的编制,对象专业化车间,对象专业化车间,按各车间承担的产品分配生产任务同时也要考虑到各车间的生产能力负荷，适当加以调整,生产作业计划的编制,对象专业化车间,工艺专业化车间,在制品定额法原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批生产的企业。具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算。（1）某车间的出产量=后车间投入量+该车间外销量+（库存半成品定额期初库存半成品预计结存量）（2）某车间的投入量=该车间出产量+该车间预计废品量+（车间在制品定额期初车间在制品预计结存量）,生产作业计划的编制,（3）注意：反工艺顺序最后车间出产量就是成品出产量，它与车间的半成品外销