21 2 宜科-宁海X豆整厂生产管理系统共190页

宜科（天津）电子有限公司软件事业部,宁海知豆整厂生产管理系统,上世纪九十年代，瑞士宜科集团以专业核心产品光电旋转编码器为主打产品进入中国市场。2003年，宜科在天津投资成立宜科（天津）电子有限公司，专注于工业自动化控制产品（传感器、编码器、直线位移、系统部件、继电器、安全栅等系列产品）的研发、制造和销售，同时也销售瑞士宜科集团的全系列产品。伴随宜科在中国的快速成长，宜科服务中国的模式也在不断调整，从最初的国外生产、国外供货逐步转向在中国本土实现国产化，直接为中国客户提供专业化定制化的产品和服务。目前，宜科产品已被广泛应用于汽车、电机、电梯、起重机械、包装机械、数控机床、风力发电、轨道交通等诸多领域。,公司介绍,2008年5月新厂在中国天津建成竣工,2008年5月18日，宜科中国正式迁入了位于天津市西青经济开发区的14000平方米办公厂房。这一举措充分体现了宜科公司立足中国，谋求长期发展的战略目标，也是宜科打造中国工业自动化强势品牌的又一个重要里程碑。,宜科厂房外景,公司介绍,公司介绍-销售网络,公司介绍-系统集成业绩介绍,公司介绍-软件事业部,软件团队隶属于宜科公司工程部，现有成员30余名。自2009年成立以来，已经在一汽大众、一汽集团、一汽夏利、东风日产、北汽集团、奇瑞汽车、华泰汽车、麦格纳、铂金斯等国内多个知名汽车整车厂、零部件厂和发动机厂进行了合作。为客户提供生产管理、安东系统、Scada监控系统、能源系统等丰富的管理系统。软件团队具有强大的系统规划、开发、实施的综合能力，可以为客户提供完整的交钥匙工程。,按照国际MES协会所给出的制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem,MES）的定义，MES能够通过信息传递对从订单下达到产品完成整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应，报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效的指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂的及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产汇报率。此外，MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。MES的关键字是精确实时数据，这是以业务基础（Transaction-based）的ERP系统未曾加以考虑的。,什么是MES,从以上定义可以看出MES的关键是强调整个生产过程的优化，它需要收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件及时处理。同时又强调计划层和控制层保持双向通信的能力，从上下两层接收相应的数据并反馈处理结果和生产指令。因此，MES不同于“以派工单形式为主的生产管理+辅助的物料流”为特征的传统车间控制，也不同于偏重与作业与设备调度为主的单元控制，而应将MES作为一种生产模式，把制造执行系统的计划和进度安排，追踪，监视和控制，物料流动，质量管理，设备的控制和计算机集成制造接口等一体化去考虑，以最终实施制造自动化战略。,什么是MES,MES框架图,汽车厂自动化水平高，零部件装配数量最多，生产节拍最快，也是对质量要求最高的生产行业，宜科公司软件事业部在多年的项目中也积累了大量丰富的经验，对项目的顺利进行提供了坚实的基础。以下是软件团队可以汽车厂完成的项目介绍：设备监控模块安东管理模块质量管理模块AVI跟踪模块能源管理模块物流拉动模块PTL拣选模块生产管理模块基础信息模块,系统功能模块概述,设备监控管理模块,系统将被用来实时地监视生产状态，测量和跟踪生产设备的工作情况，当生产设备出现生产问题时，系统将向车间人员报警。该系统将监视生产的节拍时间、设备的正常运行时间、故障停机时间以及生产设备的故障。系统通过工业以太网与现场MESPLC进行通讯获取数据。系统还将生产信息和报警信息记录到数据库，供今后生成报表使用。,功能描述设备监控和管理，主要是监控设备状态和加工参数主要是通过与设备的控制系统进行数据交换，实时采集控制系统针对设备的运行控制信号、故障信号、运行参数通过以太网的形式采集到服务器中。服务器通过专用的数据接口将信号转换车数字信号按要求显示在画面中，方便用户对设备监控。保存起来的参数和运行数据，可以通过分析了解设备的运行稳定性，得出设备的改进方案。,设备监控管理模块,监控流程图,设备监控管理模块,服务器,服务器采用Dell专用服务器，保证了系统的正常高效稳定运行。CPU类型XeonE5504CPU频率2000MHz处理器描述标配XeonE5560处理器CPU核心四核（Gainestown）硬盘类型SAS硬盘最大容量3.6TB内部硬盘架数最多12个2.5英寸热插拔SAS硬盘驱动器最大热插拔硬盘数支持热插拔网络控制器集成的双千兆以太网(标配4个端口),设备监控管理模块硬件,交换机,6个10/100BaseTX端口和2个快速以太网光口传输距离多模2KM，单模30KM外形小巧坚固，支持冗余电源2.0Gbps交换矩阵具备出色的数据交换能力支持QoS优先级控制支持广播风暴过滤端口/电源状态报警功能冗余DC1060V电源输入支持1.5KVHi-Pot隔离保护铝合金外壳满足IP31工业防护等级工作温度:-1070C(JetNet3008f)或-4075C(JetNet3008f-w),设备监控管理模块硬件,监控计算机：板载IntelAtomDualCoreD525(1.8GHz,1MCache)处理器1个DDR3SO-DIMM插槽,最大支持DDR38004G存储模式DualIntel1000/100/10MbpsLAN接口4xUSB2.0/1xVGA1xDB15GPIO接口4xRS232and2xRS232/422/485自动控制OneexternalCFSocketandoneexternalSIMcardholder936VDC输入ATX电源模式,设备监控管理模块硬件,系统常用的软件有：WinccFactoryTalkviewStudioIntouchVisualC#,设备监控管理模块硬件,监控功能：数据采集控制系统连接到现场铺设的工业以太网中。数据采集控制系统采集现场设备运行状态、故障指示及报警信息，每套数据采集控制系统采用工业以太网模块连接到网络中。监控服务器将现场设备的监控信息实时采集上来，然后通过图形界面显示到监控界面上。,设备监控管理模块功能说明,设备监控管理模块功能说明,设备监控管理模块功能说明,设备监控管理模块功能说明,设备监控管理模块功能说明,设备监控管理模块功能说明,设备监控管理模块功能说明,工艺参数设置和显示功能：可以通过网络，将对应设备的运行参数采集到系统中，可以为操作人员实时监控设备的运行情况提供第一手数据，保证设备正常运转和生产的正常进行。,设备监控管理模块功能说明,设备监控管理模块功能说明,设备监控管理模块功能说明,网络及网络监控系统功能：可以通过PLC或者设备与网络设备的实时握手信号，判断现场设备的实时通讯情况，保证人员发现网络发生故障时的位置和具体情况。,设备监控管理模块功能说明,设备监控管理模块功能说明,设备监控管理模块功能说明,报警系统功能：通过将预装在系统内的报警信息触发，上位监控可以显示出及时的报警信息，为及时处理并减少停线时间提供第一时间依据。,设备监控管理模块功能说明,设备监控管理模块功能说明,ANDON系统管理模块,ANDON系统是应用在车间的总、涂、焊、冲压等生产线上的实时呼叫系统（通称ANDON安灯），用来帮助生产线上的工人在一定生产节拍内、完成质量可靠的产品装配任务。在生产过程中，各个工位的工人可以通过ANDON系统的防爆旋钮拉绳、呼叫按钮盒等向班组长等汇报产品质量问题、设备故障或其它请求帮助等等。通过ANDON系统的看板和呼叫音乐及中控上位ANDON管理软件及时的将各个现场的各类问题广播到各班组长，提请班组长尽快帮助解决问题。同时ANDON也可以通过LED大屏显示生产信息和设备、机运的故障。通过报表可以查询请求帮助、故障等相关历史信息及统计资料进行打印发布。,ANDON系统管理模块,ANDON系统的可视管理是实施精益生产的重要方法之一，是提供直观了解制造计划、生产条件和进展状态的简单的视觉信号。用这些视觉冲击是工人自觉约束所有的不增值活动，控制生产自主的进行。ANDON系统能够收集生产线上有关设备、生产以及管理的多方面信息。在对这些信息进行处理后，ANDON系统控制分布在整个车间的指示灯和声音报警系统，每个工位都有控制开关，当出现问题时，可及时反映到主机，通知其它部门解决，并可由计算机记录、分析问题频率。,ANDON系统管理模块,ANDON系统的另一个主要功能是信息ANDON看板(LED显示大屏/显示器)。在车间主要通道的上方均悬挂着ANDON看板(LED显示大屏/显示器)，看板能够提供关于各单条生产线的信息，包括生产状态、原料状态、质量状况以及设备状况。此外，ANDON看板(LED显示大屏/显示器)还同时可以实时显示数据，如目标输出、实际输出、停工时间以及生产效率等。根据ANDON看板(LED显示大屏/显示器)上提供的信息，工人可以更加有效的进行具体工作。另外，不同的音乐报警可以使操作员和监督人员清楚了解到其辖区内发生的问题。主管人员可以根据ANDON看板(LED显示大屏/显示器)上显示的信息识别并且消除生产过程中的瓶颈问题。同时，工段长还可以从控制室或者远程监测站监测生产状态、物料处理以及设备运行状况。,ANDON系统管理模块,采用ANDON上位监控软件，管理人员可设置系统参数以及生成综合信息报告。根据这些信息，工程技术人员和监督人员能够识别工艺可以改进的区域或者加工人需要进行进一步培训的方面。通过高精度、柔性化、准时化的生产，在保证质量的前提下，最大限度地体现了“精益生产”的思想。,ANDON系统管理模块框架图,呼叫按钮呼叫按钮有带灯按钮和按钮盒组成按钮可以根据分类，分别代表不同的功能按动呼叫按钮之后，按钮指示灯亮，进行ANDON呼叫，再次按动之后，呼叫取消，指示灯熄灭。呼叫按钮为工业级产品，可以在较为恶劣的环境下使用。在涂装车间需注意在防爆区域需选择防爆按钮盒呼叫按钮适用于焊装、涂装、冲压车间,ANDON系统管理模块硬件,拉绳开关在流水线式输送系统的生产线区域安装。在特定的区域内（比如机械手）不安装拉绳开关，而要采取其他形式。在每一个工位的两侧要分别安装一个拉绳（黄色套管的不锈钢丝），跨度为工位长度。在拉绳的工位入口一侧安装一个开关带锁止的两位开关。拉绳开关的功能是：正常情况下，指示灯常亮；1次拉动是警报，指示灯慢速闪烁（1Hz）；在整工位处如果警报没有回复，则进行停线处理；3秒内连续拉两次拉绳，指示灯快速闪烁（2Hz）则立刻停线；再拉动一次拉绳，则线体回复。拉绳开关一般适用于总装车间。,ANDON系统管理模块硬件,ANDON系统管理模块硬件,LED看板：主要作用是显示安灯系统的呼叫信息、广播信息、产量信息、生产信息、欢迎信息等。LED看板是通过以太网，从计算机上获取显示信息，计算机通过收集上来的数据，生成显示界面，显示到LED看板上。一个安东系统可以有多个LED看板，大小可以根据需要定制。LED看板根据通讯方式可分为同步屏和异步屏、根据颜色可分为单基色、双基色和全彩屏等。LED看板方式可适用于焊装、冲压、涂装部分环境相对恶劣的环境。,ANDON系统管理模块硬件,ANDON系统管理模块硬件,线旁显示器主要是46寸/55寸的液晶显示器。可视角度和显示效果都十分理想。由于分辨率高，所以可以显示的内容会比LED屏更多。液晶显示屏悬挂在车间的适当的位置，显示线体操作人员的呼叫信息以及线体设备的故障信息（规格可以根据不同的需求定制）液晶显示屏适用于总装车间和部分涂装车间等粉尘环境较好的地方。,ANDON系统管理模块硬件,ANDON系统管理模块硬件,语音系统：功放连接到计算机，计算机通过获取的不同的呼叫信息或故障信息，播放不同的音乐，使现场人员通过声音就能获取线体的信息。功放播放的音乐可以根据呼叫内容自行定义，并且可以录制声音来进行播放。,ANDON系统管理模块硬件,控制单元：可以根据需要使用各种PLC作为控制系统，通过总线形式连接IO模块，收集呼叫单元信号。该种方式的有点就是技术成熟可靠，可以形成整个的系统模式，控制单元也可以通过可编程IO模块实现，该种方式是使用以太网形式的IO可编程模块，每个模块对应几个工位的输入输出信号点。这种模式是新兴的技术方案，整个系统仅依托于以太网，可以大大减少施工费用，同时可以提高单点故障的维护效率。目前常用的IO模块为FS200系列、FC200系列、Spider67系列,ANDON系统管理模块硬件,ANDON系统管理模块硬件,1、ANDON服务器：用于与各机械化输送控制系统获取质量报警信息、生产信息、质量储备信息、故障信息等，处理后，将相应的信息存入公共数据库服务器。通过专用网络接口和防火墙与大众公司生产信息系统（FIS）相连，获取生产信息。作为标准时间服务器，将服务器时间作为标准时间，定期与各服务器和机械化输送控制系统的运行时间进行同步。,ANDON系统管理模块硬件,2、数据库服务器：用于管理独立存储的公用数据库。数据库中存放安东系统的各种信息，并通过服务器对数据库内的所有数据（数据、文字、音频、视频）进行管理。能通过自动和手动方式定期备份、删除服务器上过期或无用的数据。,ANDON系统管理模块硬件,3、显示管理服务器能够按照需求管理线旁显示器显示内容，既可以显示不同分组的内容，还可以统一显示相同的内容。能够管理ANDON系统现场使用的所有数据（数据、文字、音频、视频），并对ANDON系统分组和分组进行管理和配置。能在控制室统一管理现场显示器，并能够对显示内容进行修改和调整，并在更改后可以保存在相应的服务器上，根据现场的实际情况进行调用，并传输到各个现场显示器上。能够实现对所有现场显示器进行统一管理，也可以根据要求对任意现场显示器进行修改和管理。,ANDON系统管理模块硬件,4、摄像系统服务器在控制室内安装摄像系统平台，管理现场安放的摄像装置进行管理，对获取的摄录信息存入磁盘阵列中并进行管理。安装一台终端电脑，通过终端能够访问任何一个摄像头，并按需要能够在终端上显示多个摄像头内容。能够按需要指定一台或多台摄像头进行录像功能，并将内容按照时间段记录在磁盘阵列中。同时对这些信息进行管理，定期自动或手动删除无用的数据。摄像头摄录的视频内容要能够方便的显示在ANDON系统的LED显示器上，并能够在控制室内指定显示视频的LED显示器。,ANDON系统管理模块硬件,5、Web服务器负责部署和管理：所有对ANDON系统的终端接入ANDON系统IP地址的管理。ANDON系统接入和管理权限的管理。生成各种生产统计信息、报表。虚拟局域网（VPN）、远程登录的管理。,ANDON系统管理模块硬件,交换机：将不同网段的设备相连接，使服务器可以和不同网段的设备都进行通讯,ANDON系统管理模块硬件,防火墙：将ANDON系统的网络与公司的生产办公网隔离，使生产网的计算机不能随意访问ANDON网络，保证ANDON网络的系统稳定性和安全。,ANDON系统管理模块硬件,摄像头：安装在车间关键位置，监控现场的情况、设备运行状况和人员的操作情况等。实时监控，在中控室可以进行7*24小时的视频录像。,ANDON系统管理模块硬件,系统常用的软件有：WindowsServer2008SQLServer2008VisualStudioC#2012OPC接口软件,ANDON系统管理模块软件,呼叫功能：将各个工位上的呼叫单元和指示灯，接入andon现场总线模块中，然后总线模块与PLC通过现场工业总线形式通讯，当每次触发呼叫按钮，andon系统的PLC采集信号，并指导对应的指示灯进行对应的展示。同时PLC通过以太网与系统服务器连接，使用专用数据接口，将每次PLC采集来的呼叫按钮信号在服务器中进行处理和储存。每个按钮第一次按下，指示灯闪亮，同时喇叭报警，LED屏显示信息。当有人看到信息响应时，第二次按下原按钮，指示灯变成长亮，喇叭切换音乐，andon屏显示信息。,ANDON系统管理模块功能说明,当问题处理完毕、PC终端维护呼叫类型及原因后，操作工第三次按下原按钮，记录该问题已经解决，指示灯灭。PC具体信息（呼叫类型：设备、物料、质量。呼叫原因：物料缺失的物料号、设备型号、质量问题等）维护原因后，通过对呼叫原因的分析出具相应的报表。当发生求援时，为了能够迅速响应生产线边的异常事件，可以采取ANDON的方式进行异常事件触发。在ANDON时，不仅需要对异常类别进行报警，还有异常等级管理，如异常问题一直未处理，异常等级逐渐提高，高等级的异常会发布到更多的管理层人员进行报警，并寻求处理。,ANDON系统管理模块功能说明,显示功能：可以在工艺各个区域安装显示看板，每个看板可以显示该区域内的呼叫按钮状态，包括当期呼叫状态、呼叫等待时间、是否造成停线等安东信息。,ANDON系统管理模块功能说明,ANDON系统管理模块功能说明,广播功能：当有工位呼叫时，布置在车间的广播系统，可以根据呼叫的种类、呼叫的状态、不同的呼叫区域播放不同的音乐，可以实现不同呼叫状态的音乐提醒，可以提醒对应人员进行注意，在上位系统中，可以自由设置各种播放音乐。同时可以通过接入的麦克风，人工进行声音广播通知。,ANDON系统管理模块功能说明,工位求援拉绳为水平布置在工位两边拉绳。在每一个工位的两侧要分别安装一个拉绳（黄色套管的不锈钢丝），跨度为工位长度。在拉绳的工位入口一侧安装一个开关带锁止的两位开关。当发生生产问题时，无论是质量、物料、还是设备问题，只要不是因为安全原因需要立即停线时，操作工按下求援按钮（黄色），工位上的求援塔灯（黄色）就会点亮，与此同时ADNON板上与生产线标示灯会由绿色变为黄色，ANDON板上显示此信息，同时播放呼叫音乐，表明需要帮助。责该生产线的班组长看到呼叫，赶到问题发生工位，再次按下按钮表示确认，系统恢复到正常状态,ANDON系统管理模块功能说明,ANDON系统管理模块功能说明,ANDON系统管理模块功能说明,音乐播放：当拉绳开关、按钮、机运链信息、定时事件、车间发生安全事故时，都会在相应的生产区域播放事先在上位机上设定好的音乐曲目和播放时间长度。对每一个事件都可设定不同的音乐曲目、播放长度和优先等级。Andon系统还根据作息时间播放班前会、开线准备、开线、休息、停线等作息音乐，这些时间都是由操作人员在上位系统中设定。,ANDON系统管理模块功能说明,ANDON系统总览图,ANDON系统管理模块功能说明,显示器各条生产线的ANDON信息绿色代表线体正常运行，红色代表线体因为拉绳呼叫或者故障造成停线。可以显示每条生产线（当前班次）的ANDON呼叫的总次数和总时间。可以显示当前班次的完成率情况。可以显示线体（当前班次）的入口空和出口满的总次数和总时间。可以显示当前线体与前一条生产线和后一条生产线之间的缓存区内的数值，包括缓存区的最大值、最小值和标准值。当缓存区内的数值达到最大值和最小值时，会造成线体的停线。黄色代表警告将要到达缓存区的最大值或最小值；红色代表缓存区值已经到达最大值或最小值，已造成停线。,ANDON系统管理模块功能说明,线旁显示器分布图,ANDON系统管理模块功能说明,可以显示每条生产线的线旁显示器的分布情况。可以显示出线旁显示器的通讯状态，正常是绿色显示，故障时是红色显示。可以进行快捷的界面语言切换，点击显示器边上的国旗标志，可以对显示界面的语言进行切换。点击代表显示器的方框后，可以进入显示器的详细画面，可以监控线旁显示器的界面，并且对界面进行操作。,ANDON系统管理模块功能说明,输送界面总览,ANDON系统管理模块功能说明,显示各条生产线的运行状态情况。没有颜色显示的表示线体正常运行；黄色显示的表示线体有拉绳呼叫的情况；红色显示的表示线体发生了故障，造成了停线。可以显示每条生产线（当前班次）的实际完成数量。可以显示每条生产线的生产节拍。可以显示线体缓存区的数值。最下方显示的是每天所有班次的生产数量情况。,ANDON系统管理模块功能说明,线体详细界面,ANDON系统管理模块功能说明,ANDON系统管理模块功能说明,ANDON系统管理模块功能说明,显示生产线各个设备及PLC的运行状态情况。绿色表示设备正常运行，红色表示设备故障。点击设备或者区域，可以显示设备或者区域的详细故障情况。,ANDON系统管理模块功能说明,硬件通讯诊断窗口,ANDON系统管理模块功能说明,可以显示系统内硬件的网络通讯情况。显示有各个硬件设备的名称和IP地址。绿色表示硬件网络通讯正常，红色表示硬件网络通讯有故障。,ANDON系统管理模块功能说明,线速设定,ANDON系统管理模块功能说明,ANDON系统管理模块功能说明,可以显示每条生产线的运行状态。线体中间的灰色三角表示线体的运行状态，灰色表示停线，绿色表示线体正常运行。可以显示每条生产线的线体运行速度。可以对线体运行速度进行设定，点击线体，会出现速度设定对话框，设定好后，线体速度会即时更新到线体PLC内，控制线体运行。,ANDON系统管理模块功能说明,产量值配置,ANDON系统管理模块功能说明,ANDON系统管理模块功能说明,显示线体及缓存区的数值。点击数值可以进行修改。可以对最大值、最小值和标准值进行设定，设定后的值用作报警显示。,ANDON系统管理模块功能说明,实时故障信息列表,ANDON系统管理模块功能说明,ANDON系统管理模块功能说明,显示实时的故障信息可以显示故障时间、故障区域、故障内容、优先级和故障持续时间。故障实时刷新，没有解决的故障都会出现在实时故障列表内。可以对故障显示内容进行筛选。通过筛选界面可以对故障的区域、内容、优先级和持续时间等条件进行筛选，筛选后满足条件的故障才会显示到列表中，不满足条件的则不会显示在列表中。,ANDON系统管理模块功能说明,故障日志,ANDON系统管理模块功能说明,显示已经发生过的故障信息可以显示故障时间、故障区域、故障内容、优先级和故障持续时间。可以对故障显示内容进行筛选。通过筛选界面可以对故障的区域、内容、优先级和持续时间等条件进行筛选，筛选后满足条件的故障才会显示到列表中，不满足条件的则不会显示在列表中。,ANDON系统管理模块功能说明,产量报表,ANDON系统管理模块功能说明,ANDON系统管理模块功能说明,ANDON系统管理模块功能说明,ANDON系统管理模块功能说明,产量报表包括日产量、周产量和月产量报表。可以显示每天每个班次的各个时间段的产量分布情况，以及最终的当天的总产量情况。可以使用筛选条件对产量信息进行筛选。可以对线体的显示情况、排列顺序、显示内容（包括目标值、计划值、实际值、差值等）进行筛选，筛选后的结果会即时显示在界面内。可以选择自动刷新，界面会按照设定时间定时刷新显示。可以对报表进行导出。,ANDON系统管理模块功能说明,质量管理模块,在汽车的生产过程中，一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中，生产过程中的各项操作也存在着由于设备和人员操作造成的差异。当制造过程或市场质量异常时，当调查出某批次零部件存在问题时，为了锁定问题零部件的具体用在什么订单？哪几个批次？需要手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。往往浪费大量人力及时间，造成异常发生后不能快速响应、效率低下，甚至有时候等调查清楚时发现存在潜在风险的产品已经发货，对公司的品牌建设及售后成本都造成很大损失。随着投入市场的产品不断累积、增加，手工纸面产品追溯效率及准确性问题日益显现产品质量追溯的准确性和效率问题日益凸显，所以企业都迫切需要建立一套完善的产品质量追溯系统。,追溯过程中为了还原生产环境，挖掘产生产品质量异常的原因，需要在生产过程中采集制造过程的5M信息，包括人、机、料、法、环、等，系统在采集过程中将按采集点布局进行采集，采集内容及方式如下：人员信息：系统设置工序与人员绑定，扫描产品条码后系统自动保存当前工序人员与时间信息。使用仪器设备：设备参数，运行状态，故障信息等。,质量管理模块,质量管理模块,物料信息：在关键工序设置采集点，采集该工序产品所装配的关键物料的批次号、物料代号、供应商代号等信息。为了快速、准确的记录物料批次信息，系统将采用条码扫描技术来完成物料批次信息的记录，操作员扫描产品条码后，系统自动导入产品编号、订单号、产品型号等信息，同时扫描物料条码后，系统将自动记录物料代号、物料批次号、物料供应商代号信息与产品编号关联。系统将通过条码扫描技术快速、准确的完成供应商物料批次信息的采集。方法：记录关键工序的加工工艺、工装选择、操作规程以及相关工艺参数等。环境：记录当时工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。,质量参数和质量等级的管理质量检测步骤的管理，包含可测量/分配的属性确认实施:自动(质量检测步骤清单传输到质检工位)工人可手动执行(MES客户端)统计生产控制(SPC)监控工艺值在线计算processcapability(cp/cpk)在线计算machinecapability(cm/cmk)图形显示分配及特定的cp/cpk计算,质量管理模块,质量管理模块,质量确认统计质量分析结果导出每个用户客户端的质量分析数据查询历史数据追溯和对比,质量管理模块,在生产过程中，设备的质量数据至关重要，这不仅表示着车辆的合格与否，而且为车辆的后期追溯提供了依据。下面就以其中的一个电动扳手监控系统作为一个实例来说明。焊装车间电动扳手联网系统目的采集电动扳手的操作数据，通过以太网网络，将数据汇总，便于数据查询和统计分析；可以通过电动扳手联网系统对电动扳手的工作状态，网络状态和操作数据进行监控，工作状态异常和操作数据超标，都会提供报警功能；对后期的车型改造发生的扳手数据更新和返修后手工录入数据提供录入功能。,质量管理模块,质量管理模块电动扳手联网监控系统,数据采集：本网络要求实现所有电动扳手拧紧信息的采集，包括：拧紧力矩、转角；拧紧曲线、合格信息、工作时间。数据查询：本网络要求实现按用户要求的相关查询，包括：按底盘号查询、按扳手名称查询、按时间点查询、按时间段查询。每种查询方式所得的信息都要求包含该扳手的所有采集信息，其中按时间段查询还要求包括该时间段内的拧紧结果统计柱状图。工作状态的在线监控：本网络要求通过可视界面，实现各个扳手工作状态监控，其中：工作正常显示绿色、工人未使用显示黄色、设备故障显示红色。网络状态监控：本网络要求实现各个网络扳手网络通断状态的监控，其中：网络正常显示绿色、网络故障显示红色。,质量管理模块电动扳手联网监控系统,数据统计分析：本系统要求能实现统计各工位电动扳手的不合格率，有不合格率曲线的统计分析功能，并对不同的拧紧结果做统计、分类，为进一步的问题分析、质量改进、生产考核提供依据。扳手基本信息维护：当有新车型加入或者有技术更改发生时，要求只需在系统中对扳手信息做维护就能适应生产要求。返修结果手动录入：设备拧紧不合格的项在经过手工返修合格以后，要求可以把合格的结果录入系统，并系统能对其做出标识。配置功能：对生产信息，班次，节拍，工作时间提供配置功能车型解析：通过条码枪的获取KEN号吗，解析每个操作工位的电动扳手操作数据，并通过条码枪启动电动扳手。,质量管理模块电动扳手联网监控系统,报警：单一设备故障报警：当某一电动扳手对连续用其拧紧的3台车拧紧都不合格时，系统报警，提醒专业人员对此问题做分析。整车拧紧故障报警：当有拧紧结果异常且未经返修手工录入合格信息的整车经过监控点时，监控电脑会自动报警，提醒工人返修。数据备份：数据采集服务器只保存2个月以内的数据，且能够实现数据镜像备份，超过两个月的数据将自动转存到数据存储服务器。故障数据分析：根据电动扳手的地址、人工操作顺序，分析出具体出现操作不正确的位置，指导人员正确返修。,质量管理模块电动扳手联网监控系统,质量管理模块电动扳手联网监控系统,质量管理模块电动扳手联网监控系统,质量管理模块电动扳手联网监控系统,质量管理模块电动扳手联网监控系统,质量管理模块电动扳手联网监控系统,质量管理模块电动扳手联网监控系统,质量管理模块电动扳手联网监控系统,质量追溯：,质量管理模块,质量评审：目前整车的缺陷主要记录在随车的质量卡上，虽然有缺陷记录，但对质量问题的录入，分析及质量信息追溯十分不便，并对历史质量问题无法及时查看。通过在质量检测点（线下办公室的PC）上快速录入（焊装、涂装、总装的质量评审）质量缺陷信息，通过系统对经过质量检测点的车辆，经质检员检验后，若没有缺陷可以继续通过，有缺陷就需要判定缺陷类别、严重程度、责任部门等，并自动报警，通知相关责任部门进行处理。处理后，经再次检验合格方可放行。否则，不能通过。系统可以根据缺陷数据生成一些常用的质量报表。,质量管理模块,质量报警分级处理：,质量管理模块,质量管理档案：所有防错，质量追溯、产品检测、产品缺陷记录等生成整车质量档案，并能够对产品质量档案进行查询及打印。,质量管理模块,2020/6/5,116,AVI系统功能：AutomaticVehicleIdentification，系统通过条形码信息或RFID载体实现对车辆的跟踪及识别,并将这些生产现场所获信息及时反馈到相关系统。,涂装车间AVI管理模块,2020/6/5,117,功能：读写RFID芯片内的信息天线方式：读写控制器配套环境温度：-25.40C防护等级：IP66读写距离：0.3m、1.8m、6m等多种工作频率：高频800MHZ读写器方式：模块化设计，故障自诊断，支持底层编程独立控制，控制器支持不同尺寸天线，每个读写器自带总线接口。,涂装车间AVI管理模块硬件,2020/6/5,118,RFID载码体功能：存储信息存储容量：736Byte周边环境：-25.240C读次数：不限次数写次数：10万次以上无线协议：ISO14443A保护等级：IP67,涂装车间AVI管理模块硬件,2020/6/5,119,涂装车间AVI管理模块硬件,2020/6/5,120,涂装车间AVI管理模块硬件,2020/6/5,121,涂装车间AVI管理模块硬件,2020/6/5,122,AVI系统包括以下功能：车体扫描和队列维护在每条生产线的入口，设置AVI扫描站。作业者通过扫描车辆装配单上的条码，来获知进入的车体号码。进入生产线的车体在PLC里形成一个队列。AVI扫描站应该具有对PLC队列修改，增加，删除的功能。车体信息接收和上传AVI系统会将车辆过点信息上传至MES系统。并且，AVI系统可以接收MES系统发回来的数据，并且解析后生成对应的车体数据文件，这样会保持两个系统的一致性。,涂装车间AVI管理模块功能说明,2020/6/5,123,现场状态监控及信息交互在中控室，通过AVI浏览计算机用户可以观察现场每个AVI操作站当前状态；AVI系统可以把报警信息和产量计数信息传输给PMC系统；AVI站点在部分工位可与机运进行信息交互，从机运系统获得车辆信息，或把车辆信息传输给机运系统，以帮助机运系统制造车辆。,涂装车间AVI管理模块功能说明,2020/6/5,124,涂装车间AVI管理模块功能说明,2020/6/5,125,涂装车间AVI管理模块功能说明,2020/6/5,126,涂装车间AVI管理模块功能说明,能源管理系统作用完善能源信息的采集、存储、管理和能源的有效利用。EMS对能源数据进行分析、处理和加工，能源调度人员和专业能源管理人员就能实时掌握系统状态，经过系统的合理调整，确保系统运行在最佳状态。在公司层面对能源系统采用分散控制和集中管理。EMS将在公司全局角度审视能源的基本管理需求，满足能源工艺系统分散特性和能源管理需要集中的客观要求，以适应钢厂的战略发展需要。,能源管理模块,减少能源系统运行成本，提高劳动生产率。EMS的建设，对能源管理体制的改革将发挥重要作用。其基本目标之一是可以实现简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入，节约人力资源成本，提高劳动生产率。为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件。能源管理系统的建设，不仅可有效解决能源实时平衡管理和监控管理，还可以通过对大量历史数据的归档和管理，为进一步对数据进行挖掘、分析、加工和处理创造条件。,能源管理模块,能源管理模块,能源管理模块,能源监控管理系统目的是提供厂区和车间能源信息的可视化显示,通过对各种采集点采集到的压力、流量等数据，显示每个点的燃气表或者电表的运行状态，并对超出设定范围的运行状态进行报警，提示维护人员进行检修，减少危险的发生，并提高生产效率。以下是监控系统实现的具体功能：1、车间整体画面显示：在中控室的计算机上可以显示每个车间的流量计的分布情况。并且在画面的每个流量计上都会显示当前设备与运行的状态和各项数值信息。,能源管理模块,能源管理模块,流量计状态监控：实时将现场的流量计和电表采集到的压力、流量、电量等信息通过RS485形式传输给现场接收设备，设备通过光纤将数据发送回监控计算机，计算机在组态软件上显示设备运行状态及参数，对超出设定压力范围的故障状态进行声光报警，提示操作人员故障位置和原因。报警提示：提供对每个流量监控点的报警上限值和下限值，在超出报警值时就会做出相应的提示，在计算机系统界面上显示的监控点会有相应的显示状态的变化，并且可以显示出故障的原因。通过计算机连接的音箱可以发出声音报警，提示工作人员有报警信息，进行相应的报警操作。,能源管理模块,能源管理模块,信息汇总及报表：对现场流量计实时采集到的压力、流量、运行、故障等信息存入服务器数据库中，进行汇总归档，并依据这些数据，提供的详细的报表和图表分析功能，可以提供单独车间或者整体工厂的日报，月报，季报，年报等报表信息，还可以根据用户的实际需求制定符合用户要求的报表。设定功能：设定监控画面的登录权限；设定系统服务器时间；设定需要归档的报警信息变量；设定报警临界值；设定班次时间。,能源管理模块,能源管理模块,能源管理模块,能源管理模块,物料管理模块,物料管理主要涉及物料拉动、电子拣选系统及料箱料架管理，MES物料管理必须要能支撑物料供应商、物流中心、厂内暂存区及生产线边流转，支持多样化的物料拉动方式，包含DPS、计划拉动等。,物料拉动：实时物料拉动信息实时传递，降低缺料导致的停线概率。系统高度自动化各种信息通过LED大屏幕显示，提升了物流可视化减少巡线人员工作量需求、节省相关成本便于鉴定是否及时拣选与送料的责任追溯问题解决重复要货以及盲目要货造成的工作量与线旁空间的浪费问题将安全库存拉动变为按实际消耗数量拉动，优化供应链整体效能,物料管理模块物料拉动,物料拉动方式：,物料管理模块物料拉动,工位A,工位2,工位B,工位C,工位D,工位H,工位2,工位G,工位F,工位E,物流超市区,4,4,4,2,2,2,6,6,6,！,本次巡线结束！,司机确认发车！,消耗2个！,消耗2个！,消耗2个！,供给4个！,供给4个！,供给4个！,离本次巡线开始还有,20分钟,15分钟,10分钟,5分钟,0分钟,巡线开始，通知拖车,获得排定的巡线计划,物料管理模块物料拉动,143,1,2,3,4,物料管理模块物料拉动,工位A,物流超市区,4,2,6,！,司机确认发车！,消耗2个！,供给4个！,获得呼叫信号,按钮呼叫拉动完成！,呼叫！,物料管理模块物料拉动,物料管理模块物料拉动,工位A,工位2,工位B,工位C,工位D,物流超市区,4,4,4,2,2,2,6,6,6,！,司机确认发车！,消耗2个！,消耗2个！,消耗2个！,供给4个！,供给4个！,供给4个！,自动计数拉动完成！,自动计算,获得过车信号,得到！,物料管理模块物料拉动,物料管理模块物料拉动,通过悬挂在车间内的LED大屏幕显示实时生产、物流等信息,物料管理模块物料拉动,现阶段物流仓储行业进入了一个快速的发展期，各种各样的先进技术、先进设备在物流仓库的应用层出不穷，它们的应用极大地提高了仓库的作业效率、降低了仓库的拣货差错率、提高了作业的时效性。在这些设备和技术中，WMS和电子拣货标签是其中重要手段。电子标签拣货系统与WMS系统可采用接口的方式进行对接。在仓储拣货操作区中的所有货架上，为每一种货物安装一个电子标签。根据订单、清单数据，发出出货指示，同时货架上的电子标签亮灯(闪亮)，操作员按照电子标签所示的数量及时、准确、轻松地完成以“件”或“箱”为单位的商品拣货作业。二者有效结合，通常使现代物流中心货物分拣环节，达到智能化仓储拣货管理，不仅极大的提高库房使用率更全面提升了客户服务水平。,物料管理模块PTL,减少或消除错误:由于系统向操作人员指示了合理的顺序，因此，发生错误的可能性极小。按灯拣货设备通常配有指示灯和按钮，系统程序将等候操作人员使用传感器或按钮确认已拣取正确的零件。一般情况下，只有在收到确认信号之后，工序才会继续进行。提高生产力:在大型装配或零件存储领域采用按灯拣货系统，由于指示灯可使操作人员方便迅速地找到正确的货位，因而显著缩短了拣取工序的周期并提高到这一操作。选取货位以履行订单目的:引导工人拣取订单中的下一项，并确认拣取操作。小零件拣取确认目的:指示拣取哪个零件进行装配，确认拣取操作已完成。,物料管理模块PTL,外观小巧，一体化设计，无需控制单元；高亮度指示灯，可以有多种颜色选择；按钮反应灵敏，可以有效按动上百万次；通过RS485串口输出；12到30VDC供电通过接插件连接，安装拆卸十分方便。,拣选标签,物料管理模块PTL,物料管理模块PTL,物料管理模块PTL,物料管理模块PTL,指示灯接入到每个货料架上安装的串口服务器上。当有取件信息时，相应的零件上方的指示灯亮起，提醒操作人员要取当前零件进行操作。当操作人员正确选取零件后，按下按钮，对应的指示灯熄灭。当操作人员选取的是没有亮起的指示灯对应的零件时，再按动按钮，则该指示灯会亮起红色，提示操作人员取件错误。当没有取件信息时，指示灯不会亮起。指示灯可以根据设置亮不同的颜色，可以为前后的台车亮不同的颜色。,物料管理模块PTL,物料管理模块PTL,1、图中“IP段”为拣配区编号，每个进度条代表一个拣配区中的一小段，进度条中的文字为“线别-拣配任务编号”，任务完成后变为”-“2、图中“总装计划”分母为当天订单计划任务数量，分子是当天已产生计划的车序数量。总延时为当前班次拣配任务中超时时间之和。延迟率为拣配作业所用时间除以当前班次总时长。3、第一个图“I-56360”表示IP-1当前正在拣配I线订单号为56360的配料单，浅绿色进度条表示本次任务已拣配物料数量/本次任务物料数量的百分比，深绿色进度条表示本次任务未拣配物料数量/本次任务物料数量的百分比；4、如果本次任务拣配超时，则深绿色进度条用红色代替，如第二个图所示；5、如果由于硬件等原因导致故障，则对应小段区域用红色闪烁，如第三个图所示（可以通过原型查看闪烁效果）；6、屏幕下方显示延迟交接的物料描述截取字段及对应的延迟时间，每次显示一条，如果有多条则滚动显示，优先显示最紧急的物料。,物料管理模块PTL,生产订单,物料管理模块PTL,基本设置,设置拣选标签与零件信息的对应关系,物料管理模块PTL,基本设置,查看订单的物料拣选信息,物料管理模块PTL,查询报表,订单信息和拣选数据都保存在数据库内，可以根据需求生成报表。可以根据时间段查询不良品的信息，并生成报表。生成的报表和图表可以进行导出和打印操作。,物料管理模块PTL,拣料历史查询,物料管理模块PTL,库存查询管理,物料管理模块PTL,故障明细查询,物料管理模块PTL,坚固性与耐用优势：方案采用为汽车行业定制研发的最新一代产品，满足主机厂工业现场环境特点中对设备的坚固性要求和每天1200多下的拍击频率（60JPH）条件下按钮寿命要求可靠性优势：方案设计设备均采用高工业等级产品，能稳定可靠的实现亮灯指引操作，以达到加快作业、降低差错以及减少物流成本的系统目标；先进性优势：标签提供拣选数量显示，满足多车型柔性化并线生产的需要；,物料管理模块PTL,灵活性优势：设计充分考虑了主机厂今后若干年内的快速发展需要，PLT系统采用模块化设计，支持搬动、移出和插入托盘/货架/货柜模块，使物流部门具备高速应变能力；可扩展性优势：除了PTL模块外，还支持多种拣选方式和自动化系统的成熟模块，为以后系统进一步导入新技术以提升服务品质奠定了基础；美观性优势：方案集线在确保系统可靠性的同时，满足了现场施工细节简约美观性的需要,物料管理模块PTL,根据用户工厂生产/设备情况计算KPIs(例如生产时间,故障时间,产量计数,开动率,OEE,MTTR(平均维修时间)或MTBF(平均故障间隔时间).每班KPI结果和生产过程值保存在KPI班次归档中在线KPI功能不同形式报表:以节点分类(工厂/车间/设备)以班次分类自由选择的时间期限(班次KPIs的平均值)KPI报告图形,PDF,HTML或者Excel显示及导出，用户自定义配置可保存多样的报表样式,生产管理模块KPIs,生产管理模块KPIs,一台设备的KPI报告,以生产班次分类,工厂KPI图表,以所选的KPIs分类,生产管理模块KPIs,利用率的KPI报告,生产管理模块KPIs,基础信息模块,用户信息管理功能模块建立组织架构表，在定义表中建立组织分级，以树型结构表达架构分布。用户登陆系统时根据不同的用户名和密码判断此用户拥有的权限以及能分配到的功能。系统中存储了各个用户基本信息，在实际操作中，用户输入用户名、密码即可进入系统。,基础信息模块