-营运中心介绍对现场制造管理的思索.ppt

市场竞争对现场制造管理要求对现场精细化、标准化管理的思索2012/02/10,金属制品营运中心,PPT结构,市场竞争对现场制造管理要求引出主题,1,标准化、规范化（PDCA的基础）实现手段,3,精细化、精益生产、精确化管理理念,2,四大工作着手点必要支撑,4,1,关键词竞争、竞争力企业经营目标树,市场竞争对现场制造管理要求引出主题,市场竞争要素对现场制造管理要求,速度：交货期、执行力,竞争、竞争力,比较优势：成本、质量、服务,差异化：性能,标准：系统竞争力,主动性：环境适应、扬长避短,企业经营目标树,企业经营,市场营销,生产制造,主动性,速度,比较优势,差异化,标准,系统竞争力,环境适应,扬长避短,服务,执行力,交货期,质量,成本,产量,性能,制度,体系,标准,自然界的生存法则适者生存对企业的要求：完善的管理体制、快速的市场反应机制、供应链的协同作战。对现场生产制造的要求生产何等品质的产品？以何等成本生产同等品质的产品？,Subtitle,迎接“同质化”、“微利时代”的挑战，提高竞争力。,竞争在市场，竞争力在现场,2,关键词成本可以无限降低，成本取决于方法看板规范物流程序，作业标准可视化规范操作控制每一分钱，掌握每一分钟,精细化、精益生产、精确化管理理念,精细化、精益生产、精确化,如何提高现场竞争力?千头万绪的现场管理工作，用什么样的理念去指引？用什么样的生产组织体系和生产方式去组织？用什么样的手段去实现？,Subtitle,用精细化管理理念做导引，用精益生产方式去组织，用精确化管理手段去实现。,利润的来源：你比人家做得好的那一块被动利润。严格、严密、严谨日本的管理思想。市场需求多样化的适应，偶尔发生的质量差异。系统考虑企业现场管理的各项因素，避免短板和缺陷。,精细化管理,基础管理工作开展费时、费力、见效慢，但是企业所必须。,Textinhere,禀行“成本可以无限降低，成本取决于方法”原则，点、线、面逐层分析，抽丝剥茧。,涵义：管理人、机、料、法、环五要素。建立在规范化、标准化基础上的精细化，要求对管理工作要做到制度化、格式化、程式化，强调执行力。,将各项基础工作做扎实了，成果就会不断体现。非一朝一夕，而是通过一个时间段的运行逐渐体现的。,就像体育锻炼过程一样，这是一个渐进的过程。,可视化管理：5S和指标类展示方面应用较多；为了提高标准化作业水平，以消除生产作业阶段的浪费，作业标准可视化示范是否能普遍应用？,精益生产,消除浪费,标准化作业,以不断改善为基础，及时化和自动化为支柱，实现低成本、高品质、高效率目标。,精益生产,核心思想,重要手段,一个理念,实施工具,看板管理,每一件产品，每一道工序都是一个合同。,看板规范物流程序，作业标准可视化规范操作。,结论,精确化管理,管理控制用数据说话作业评价用标准（定额）说话,涵义：通过信息化手段，对企业经营过程进行数字化管理，从而实现企业效率倍增，真正使企业管理做到“控制每一分钱，掌握每一分钟”。ERP系统和标准化管理体系是实现精确化管理重要的工具。,用精确管理手段量化员工的行为、客户的行为，将帮助企业更准确和及时地发现问题、解决问题,3,关键词规范作业程序&作业评价标准化行动计划建议(2012年01号联络件)点检定修制四大标准的推进(2012重点工作),标准化、规范化（PDCA的基础）实现手段,规范工作程序,交通法规启示：规范、有序应对众多作业管理的有效法则。,现场制造管理事务繁琐、面广，靠有限的管理人员去应对很难面面俱到，且“人制”的随意性决定了结果的离散性。精细化管理、精益生产、精确化管理通过什么方式去实施？员工素质参差不齐？,工作程序的规范化与作业执行标准化是各项管理的基础。标准化作业是解决不同技能素质员工作业效果同一性的有效手段。,规范化、标准化要解决的问题,油瓶子倒了没人扶,熟视无睹，习惯性？没人看见，偶发性？如有人扶应怎么扶？,规范作业程序,标准化作业,解决谁有责任来扶，明确谁应该去检查油瓶是否倒了。,确定用什么工具，用什么方法来扶。,NDCA与PDCA,PDCA计划Plan；实施Do；检查Check；处理Action。NDCA规范化Normalized；实施Do；检查Check；处理Action。,注：,若发生异常：因为没有规范而发生？因为没有遵守规范而发生？亦或是因为规范不适当而发生？,全员改善、持续改善，从初期的不稳定到以规范形式稳定下来。建立规范、遵守规范，稳定下来，方能进行下一个PDCA循环。,作业评价标准化,从岗位、作业点、作业项目开始制定作业标准。把作业标准作为技术储备，是提高效率的基础。每个师傅带出一样的徒弟，师傅走了标准在。按照作业标准机械地操作，操作程式化。,评价员工的工作或某一项作业成效如何是凭经验？感觉？还是按标准？员工做任何一项作业甚至任何一个作业动作都会反映到众多目标值的体现。,行动计划建议,结合操检合一推进工作，先从设备管理点检定修制的四大标准入手开展标准化体系建设。为后续推进的EQMS（设备管理系统）奠定基础。操作员工层面的作业标准结合各企业现状逐步推行。企业安全管理标准化建设。按精细化管理要求逐步建立、完善整个企业的标准化管理体系。在标准化建设的基础上加强可视化建设。,点检定修制四大标准制定、规范、完善,2012年3月底,2012年2月底,点检标准,给油脂标准,要求完成日期,2012年9月底,2012年9月底前初步建立,维修作业标准,维修技术标准,备件目录、储备量规范、优化，要求在2012年4月底前完成。,另：,四大工作着手点必要支承,4,关键词培训成熟到位执行标准规范考核管理严密档案管理重视,培训成熟到位,培训是实现标准化管理取得成效的关键！,制定完成各项标准后要及时组织相应的员工培训。,结合标准化作业内容的培训要更注重实际操作的培训。,习惯性的操作步骤或操作方法并不一定是正确的，要将操作规范到作业标准范畴。,执行标准规范,在管理设计阶段就要综合考虑：简单化、流程化、定量化、信息化的有机结合。防止管理设计和工作实施两张皮。,工作流程和作业程序及方法规范化、标准化从管理设计的角度完成后，实施层面的执行力如何得到保证？人与生俱来的“惰性”如何去克服？,加强各个层面的执行力！,考核管理严密,有了规范化的工作程序、标准化的作业标准，相应的考核管理制度如何紧密衔接？考核的引导作用是体现在：正激励？反激励？还是两者结合？标准化作业能否作为推进“333制”的基础引导职工提高操作技能？,将规范化的工作程序和标准化的作业标准作为员工工作评判的标准！,档案管理重视,各岗位明确相关流程、制度、规范,制度文件落不下去,企业规范性、制度性文件众多，但可以说没有一个人说得清企业里涉及本人的规章制度有哪些。技术资料、图纸有一大堆，等要用时找半天不一定能找到。,现场生产制造管理规范化程序、标准化管理文件在设计、培训、实施阶段的归档、传递。员工具备所涉及工作的规范化、标准化文件，知晓做什么、怎么做。,总结,结束语市场竞争需要现场竞争力，提高竞争力需要精细化管理、精益生产、精确化管理的思想和体系去引领，标准化管理作为实现手段，培训、执