第七章-典型液压与气动系统分析资料.ppt

第七章典型液压与气动系统分析,任务一典型液压系统应用,液压传动系统图是用规定的图形符号来画出的，这种图表明了组成液压系统的所有元件及它们之间相互连接的情况，还表明了各元件所实现的运动循环及循环的控制方式等，从而表明了整个液压系统的工作原理。分析和阅读一个较复杂的液压系统图，大致可按以下几个步骤进行。了解机械设备工况对液压系统的要求，了解在工作循环中的各个工步对力、速度和方向这三个参数的质与量的要求。初读液压系统图，了解系统中包含哪些元件，且以执行元件为中心，将系统分解为若干个工作单元。,任务一典型液压系统应用,先单独分析每一个子系统，了解其执行元件与相应的阀、泵之间的关系和有哪些基本回路。参照电磁铁动作表和执行元件的动作要求，理清其液流路线。根据系统中对各执行元件间的互锁、同步、防干扰等要求，分析各子系统之间的联系以及如何实现这些要求。在全面读懂液压系统的基础上，根据系统所使用的基本回路的性能，对系统作综合分析，归纳总结整个液压系统的特点，以加深对液压系统的理解。,阶段一组合机床动力滑台液压系统,组合机床是一种高效率的机械加工专用机床，它由通用部件和专用部件组成，加工范围较宽，自动化程度较高，在机械制造业的成批和大量生产中得到了广泛的应用。动力滑台是组合机床上实现进给运动的一种通用部件，配上动力头和不同的主轴箱可以对工件完成钻、扩、铰、镗、刮端面、倒角、铣削及攻螺纹等加工工序。动力滑台有机械滑台和液压滑台之分。液压动力滑台是利用液压缸驱动，在电气和机械装置的配合下可以实现各种自动工作循环。图7-1所示为组合机床液压动力滑台的组成和工作循环。它对液压系统性能的主要要求是速度换接平稳，进给速度稳定，功率利用合理，效率高，发热少,组合机床液压动力滑台的组成和工作循环图,1.YT4543机床概述,YT4543型动力滑台的液压系统原理图,2.YT4543型动力滑台液压系统的工作原理,YT4543型液压动力滑台液压系统可以实现多种自动工作循环，较典型的工作循环是：快进第一次工作进给(一工进)第二次工作进给(二工进)固定挡铁停留快退原位停止。自动循环是由挡铁所控制的电磁铁、行程阀及液压缸油压控制的压力继电器的动作来实现的。,动作循环顺序表,阶段二汽车起重机液压系统1.概述,汽车起重机是将起重机安装在汽车底盘上的一种起重运输设备。它主要由起升、回转、变幅、伸缩和支腿等工作机构组成，这些工作机构动作的完成由液压系统来实现。对于汽车起重机的液压系统，一般要求输出力大，动作要平稳，耐冲击，操作要灵活、方便、可靠、安全。,Q2-8型起重机液压系统的工作原理,3.Q2-8型汽车起重机液压系统的特点,（1）因重物在下降时以及大臂收缩和变幅时，负载与液压力方向相同，执行元件会失控，为此，在其回油路上必须设置平衡阀。（2）因工况作业的随机性较大、且动作频繁，所以大多采用手动弹簧复位的多路换向阀来控制各动作。换向阀常用M型中位机能。当换向阀处于中位时，各执行元件的进油路均被切断，液压泵出口通油箱使泵卸荷，减少了功率损失。,阶段三钣金冲床液压系统,1概述钣金冲床改变上、下模的形状，即可进行压行、剪断、冲压等工作。图7-5所示为180t钣金冲床液压系统回路，其工作情况为压缸快速下降压缸慢速下降(加压成形)压缸暂停(降压)压缸快速上升。,2钣金冲床液压系统的工作原理,任务二典型气压传动系统,通过对几个气压传动系统的典型实例，来学习分析气压传动系统的工作原理；结合看图步骤，掌握复杂气压传动系统的分析技巧；熟悉气压传动系统的几种典型应用。,阶段一气动机械手气压传动系统,气动机械手具有结构简单、动作迅速、制造成本低、不污染工作环境等优点，并可以根据各种自动化设备的工作需要，按照设定的控制程序动作，如实现自动取料、上料、卸料和自动换刀具等，因此，它在自动生产设备和生产线被广泛应用。,气动机械手的气动系统工作原理图,电磁铁的动作顺序表,阶段二包装机械气动系统,物料包装在现代工业中的应用内容和范围极为广泛，有固体、液体、气体的包装；食品、药品、化妆品的包装；硬包装、软包装；普通包装、真空包装等多种类型。包装机械是气动技术中最为典型的应用领域，此类设备主要利用气动技术，具有动作迅速、反应快、不污染环境和被包装物、防爆、防燃等独特优点。,阶段二包装机械气动系统,在工业生产中，经常要对传送带上连续供给的粒状物料进行计量，并按一定质量进行分装。,计量装置气动系统原理,计量装置气动系统技术特点,止动气缸安装行程阀有困难，因此采用了顺序阀发信的方式。在整个动作过程中，计量和倾倒物料都是由计量气缸A完成的，所以系统采用了高低压切换回路，计量时用低压，计量结束倾倒物料时用高压，计量质量的大小可以通过调节低压减压阀2的调定压力或调节行程阀12的位置来实现。系统中采用了由单向节流阀10和气容C组成的延时回路。,阶段三数控加工中心气动换刀系统,某型号数控加工中心的气动换刀系统原理图，该系统在换刀过程中要实现主轴定位、主轴松刀、向主轴锥孔吹气和插刀、刀具夹紧等动作。,