1000KN-微机控制电液伺服万能试验机

重路窗口试验机最稳定、最可靠的中国试验机第一品牌卓越的高科技产品无忧质量满足你的服务设备名称：计算机控制电液伺服万能试验机设备型号：WAW-1000D最大试验力：1000 KN联盟：朱文武联系电话：156-6570-7570信箱：5268833761、设备名称：微机控制电液伺服万能试验机国家标准参与制度单位部分用户现场实物照片3、使用标准：GB/T 2611-2007 试验机 通用技术要求JB/T 7406.1-1994 试验机术语 材料试验机GB/T 16826-2008 电液伺服万能试验机GB/T 16825.1-2008 静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准GB/T 22066-2008 静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定JJG 139-1999 拉力、压力和万能材料试验机JB/T 6146-2007 引伸计技术条件JB/T 6147-2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T 7314-2005 金属材料室温压缩试验方法GB/T 232-2010 金属材料 弯曲试验方法iso/CD 6892-233601 metallic materials-tensile testing-part 13360 method of test at room temperatureASTM A370钢产品力学性能测试的标准试验方法和定义4、技术指标：1.列数：6列(4列2螺钉)2.最大挤出空间(公厘):6803.最大压缩空间(毫米):5504.柱之间的有效距离(mm): 580、480、4505.泵最大流量(l/min): 3.36.圆柱的最大外径(mm): 285、230、204活塞直径(mm): 225，170，1308.活塞最大行程(mm): 1509.活塞空载移动最大速度(mm/min): 250列直径(mm): 85，80，7511.螺丝直径：Tr8512、80*10、75*1012.工作台大小(mm): 100 * 910 * 720、100*840*600、80*740*48013.工作台厚度(毫米):100、100、8014.梁厚度(mm): 370、310、28015.移动梁厚度(mm): 385、310、2805、测量参数：1.最大试验力(kn): 1000印前标高：级别13.实验力测量范围：2%至100% f.s(最大负载)4.测试力测量准确度：优于显示值的1%5.测试分辨率：完整范围的1/300000(完整范围只有一个分辨率，无分离)位移测量精度：优于显示值的1%位移测量解析度：0.007mm8.位移显示错误：显示值的1%以内9.变形分辨率：0.03毫米10.变形测量范围：1%-100%F.S11.变形标记相对误差：在1%以内6、辅助参数：1.圆形样例夹紧范围(mm): 13- 26， 26- 402.图版示例钳制厚度(mm): 0-15图版采样最大钳制宽度(mm): 754.上下压型板大小(mm): 150七、整体机械参数：5.主机大小(mm): 9200822006.主机重量(千克):33007.功率(千瓦):28.电源：380V三相四线，50Hz9.使用环境：无振动，无灰尘；室温10 35，湿度20% 80%；周围没有震动，没有腐蚀性介质，没有强磁场干扰。电源电压波动不超过额定电压的10%。八、功能和用途：该试验机是在各种环境和模拟状态下测试各种材料及其产品的物理特性、机械特性、工艺性能、结构抗震强度以及材料和构件内部和外部缺陷的重要仪器设备。金属或非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型可以根据相应的标准进行测试。可以获得所测量材料的拉伸强度、屈服强度、恒比扩展强度、弹性系数和其他性能指标，可以实现等速度载荷、等速度变形、等速度位移、等速度变形等闭环控制。本试验机的设计考虑了扩展其他固定装置完成更多实验的可能性。例如：安装高温炉可以进行高温拉伸试验。螺栓固定装置可用作螺栓的拉伸和维护。安装圆棒剪切强度试验的剪切夹具；您可以在压缩空间中加入挠曲、剪切、分割、弹性模量等，进行混凝土和水泥样品测试。可附着在球、锚链、紧固件等特殊夹具上，完成该产品的各种测试。这台试验机精密，功能强，操作方便，稳定可靠。可广泛应用于大学、科研机构、测试机构、航空航天、军事、冶金、机械制造、交通建设、建筑建筑建筑建筑建材和其他行业精密材料研究、材料分析、材料开发和质量管理。可以对材料或产品进行流程适用性验证测试。本试验机为我公司开发的经典实用机型，也是目前生产中的主流机型。主机基于a型和b型系统，经过两个全新的升级设计后，结构更加合理，功能进一步增强。符合特殊高端伺服油源和高精度测控系统。经过大量的实践测试和持续改进，技术和技术的成熟，高可靠性，高可靠性，低故障率，受到了市场和用户的好评和欢迎。9、技术特性和优势：GB/T 16826-2008 电液伺服万能试验机设计和制造的该试验机是d-主机伺服控制油源微机自动控制系统的组合。主机采用高刚度设计，其中每个受力零件均进行有限元分析、设计、精密加工和测试。油源系统使用经过反复压力测试和最大负载保持测试的负载自适应节流调速系统。控制器使用下一代高性能、智能的所有数字独立控制器。测控软件采用先进的测控算法组合，对整个测试过程进行精确控制，完全满足国内和国际材料测试方法的要求。1.主机具有高效的外观设计，每个部件的设计强度都合理分布，整体组合了科学、大气、美观2.主机采用气缸下结构，主机高度低，测试空间合理，符合人机工程学原理3.主缸采用球墨铸铁材料(材料QT500-7)，长期高压下无漏油、漏油；圆柱直径由最终精密珩磨制成，以确保圆柱和精加工要求4.活塞是高质量结构钢，由高周氏淬火、微细磨削制成，长期工作时不会发生变形、泄漏圆柱是单向柱塞密封圆柱。独特的加工技术可确保圆柱和活塞的精确间隙，在圆柱和活塞不磨损的同时，实现灵活准确的控制6.工作台和上部梁使用四柱双螺杆结构形成高刚度测试空间7.螺杆与基座之间采用螺母可调节连接结构，安装调试方便8.螺杆用高性能碳素结构钢精密加工，螺杆拉伸螺母为QT500-7制造，摩擦系数小，驱动效率高。拉伸螺母和t形螺钉始终紧密结合，以确保测试载荷的连续性9.立柱采用高性能碳素结构钢精密磨削、立柱表面镀铬、防锈美观10.上下梁使用铸钢件材料(材料45钢)、消失模铸造、热处理、喷丸处理和精密加工；刚度高，试验变形小11.上下夹头中心线比试验机的拉伸轴和8%(远远优于国家标准低于12%的要求)12.下巴和夹钳之间的燕尾服连接型式，中心点位置准确可靠，可以轻松取代夹钳夹钳夹钳13.样品的夹紧是液压自动夹紧。上下梁设置外部夹紧圆柱。合理的力量、安全、可靠、寿命长、防渗油、美观的外观14.随着试样的夹紧力的增加，试样固定得很紧15.一体式手动箱创造性地集成了直接控制电源开和关、油泵开和关的多种功能，调整测试空间控制最近梁的升降、上下夹紧和松开。使用非常方便，工作效果下降有了很大改善16.液压系统采用伺服闭环控制、高响应度自主知识产权阀组配置、逆阀、顺序阀等铭牌组件系统，反应快、灵敏度高，具有跟踪、跟踪、可调整等功能，实现全自动精密控制，构成了目前试验机的先进技术、高质量、先进的液压伺服系统。17.液压系统设计充分考虑了节能、可靠性、安全和环境保护。采用差压节流调速伺服系统，系统工作压力可根据负荷变化自动调节，减少系统发热，节约能源。每个零件使用符合环境要求的元件18.专利技术伺服泵是泵和伺服电动机直接连接的结构，结构紧凑，运行平稳，噪音小于50dB19.选择高质量的高压软管和接头，以确保没有泄漏20.计算机表集成油源控制柜的使用，液压系统，强大的电气系统，计算机的各个部分完全集中，相互隔离，工作台充当计算机控制台。整体安全、实用、紧凑、美学21.主机内采用的中航空电气品牌液压传感器综合精度高，灵敏度高，重复性好。随机校准后，在测试中不受外力影响，可以保证测试过程和参数的正确性。拉伸、压缩和其他测试传感器作用方向相同。校准，校准简单方便用北钢医院电子测速仪测量变形用高精度电缆光电编码器测量位移24.试验机构成高性能智能嵌入式PCI测试卡。程序控制放大、A/D转换、D/A转换、数字I/O、计数和脉冲发生(PWM)、方波发生(SWP)等功能集成在一起，系统结构稳定、简单且兼容性好。使用独立伺服放大器、测量和控制软件以及数据收集和处理软件，实现等速试力、等速气缸位移、等速变形和其他控制模式之间的平稳过渡25.测控系统配置多功能测试软件包，使用高速数据收集技术高速收集多通道数据；可以根据各种测试方法要求分析处理测试结果，具有易于添加新测试标准的人机交互编程控制功能。强大的图形操控功能，实时显示实验曲线和实验数据，缩放曲线，放大图形，裁剪功能和光标跟随显示功能。具有完整的测试曲线，测试数据存储功能。具有单个测试报告输出和批量测试报告输出打印功能26.有网络传输打印、企业内部LAN或internet连接的网络接口27.安全装置：具有试验力过载、超设置、断电、活塞到达极限位置等保护功能28.该系列万能试验机通过了国家试验机质量监督检查中心的检查测试29.测试软件通过了国家钢铁材料测试中心的校准评估10、结构和性能：本试验机由主机部分、液压动力源部分(液压动力源)、测控系统、试验用副标题四部分组成。(1)试验机主机主机图表(正向侧)主机结构：主机在四根柱上添加双螺杆的六柱框架式双空间稳定结构，上部梁和下部梁之间的拉伸空间，下部梁和工作台之间的压缩空间。主体由底座、圆柱、工作台、下梁(下夹具)、上梁(上夹具)、柱、螺钉、螺钉帽、螺母等主要部件组成。圆柱和螺杆安装在机器底座上，连接活塞的顶部和工作台，工作台通过四根支柱与上部梁和紧固件连接，移动梁可以沿着螺杆在工作台和上部梁之间上下移动，调整伸展和压缩空间，移动梁的上下移动是通过安装在底座上的电机减速器驱动螺杆旋转实现的。圆柱是单向柱塞密封圆柱。确保气缸和活塞精密间隙的独特加工技术，使密封密封保持液压负载，活塞升降摩擦系数小，使气缸和活塞不磨损，灵活准确地控制。测试时，样品被放置在上、下梁之间的拉伸夹具上，通过油泵将油过滤器装置、精密阀组轻轻地从气缸底部送入压力室，驱动活塞，将工作台、支柱、上部梁一起向上移动，从而拉伸样品。根据试样的长度，可以移动下梁的上下移动，调整到合适的位置。压缩测试在由工作台和移动梁组成的压缩空间中进行。下梁下侧有上压板，测试台上有球形对下压板，圆柱也可以用同样的动作在工作台和下梁之间完成压缩测试。此空间还可以在更换弯曲和剪切附件后进行试验，如试样的弯曲和切割。实验结束后，活塞将通过重力作用(如上部梁、工作台、支柱和活塞)自动旋转。主要部件：模子的结构是铸铁，铸钢件热处理后精密加工而成的。底座(汽缸座)是使用灰铸铁材料(材料HT250)进行金属铸模的精密铸造后，由精密加工完成的。主缸采用球铁材料(材料QT500-7)，铸造细磨最后采用独特的工艺精密珩磨，以确保圆柱和抛光要求。活塞是高质量结构钢，由高朱派德淬火、微细磨削制成，长期不发生变形、泄漏。工作台是Q235-厚板整理。上下梁使用铸钢材料(材料45钢)，采用消失模铸造、热处理、喷丸处理和精密加工；螺杆采用高性能碳素结构钢精密加工；螺杆拉伸螺母是为球墨铸铁材料(材料QT500-7)制造的，摩擦系数小，传递效率高。高性能碳素结构钢精密磨削，柱表面镀铬光泽，防锈美观。每个零件的材料、热处理性能、加工精度和外观都经过严格检查，按照严格的工艺在主机上精密组装。因此，主机的整体刚度高，稳定性好。整个机器结构可以承载150%的最大使用负荷。操作和安全：试验机设计充分考虑了使用的方便和安全。下梁的升降以及上下夹紧和松开使用手动箱控制快速工作。在单个操作中观察和调整非常方便。汽缸有活塞上升极限，防止活塞过度上升。工作台上设置下梁限制，防止下梁向下通过。还可以专门定制安全网和保护盖。(2)油源测试：由机柜、水箱、高压静音泵站、精密